Řezání vnějších závitů je operace, bez které si lze jen těžko představit jakoukoliv výrobu strojů, mechanismů či nosných konstrukcí. Nýtování a bodové (nebo rovinné) svařování zde není vždy vhodné, takže řešením jsou stále šroubové nebo šroubové spoje.
Trénink
Chcete-li připravit řezání závitů pomocí matrice, kruhové frézy s vnitřními závity vyrobené z rychlořezné oceli, postupujte v několika krocích.
- Odřízněte a narovnejte (v případě potřeby) tyč nebo kus trubky na určitou délku.
- Okraj v místě, kde plánujete řezat, obrouste nejdříve do kruhu. To usnadní otáčení matrice a poskytne jí požadovanou trajektorii pohybu. Soustružení se provádí nejméně o milimetr na délku – má rovnoměrné zkosení v řezu. Ideálně hladké soustružení se provádí na soustruhu.
- Upněte délku trubky nebo tyče do stolního svěráku. V ideálním případě je deska pracovního stolu, na které jsou namontovány, umístěna na úrovni (nebo mírně pod úrovní) pásu pracovníka. Zkontrolujte, zda je trubka nebo tyč kolmo k zemi – podle fyzikálních zákonů to usnadňuje spouštění a kontrolu navlékání.
- Namažte vnitřní závity matrice a samotnou trubku (nebo tyč) motorovým nebo převodovým olejem nebo odpadním olejem.
- Našroubujte ruční držáky matrice na matrici nebo ji nainstalujte do pomaloběžného stroje. Ideální variantou by byl soustruh s adaptérem pro kruhový (strojní) držák matrice.
Poté nasaďte matrici a začněte s ní otáčet kolem obrobku.
Технология
Řezání závitů matricí se provádí v klidném prostředí, na bezpečném místě, kde nejsou předpoklady pro náhodné trhnutí. Forma není instalována rovnoběžně s horizontem – za předpokladu, že trubka nebo tyč je upevněna přísně kolmo – zajistí neúspěšný začátek řezání spirálové drážky kolem řezané základny. A i když se matrice po alespoň několika otáčkách vyrovná sama, je lepší to nedovolit – první otáčky budou nerovnoměrné a šroubování matice i šroubování tyče do masivní části, která je pro to připravena, být extrémně obtížné. Výsledkem je znatelně poškozený závitový spoj obrobků, který nevydrží maximální hmotnostní, trhací a trhací zatížení, které je deklarováno podle průměru „řezaného“ obrobku, rozměrů matic a masivní části, do které se toto obrobek je následně sešroubován. V případě poškození závitu jej řemeslník uchopí a opaří svařováním, bez kterého se úkol obešel ještě před zahájením prací na vytvoření závitového spoje.
Po vyrovnání matrice rovnoběžně se zemí ji otočte podél jejího vlastního vnitřního závitu. Jednoduchá matrice je nástroj, který přichází do styku s povrchem trubky nebo tyče, která je řezána na čtyřech stranách podél oblouků kruhu, což je povrch obrobku na průřezu posledně jmenovaného. Rovnoměrná vzdálenost sousedních hran (oblouků této kružnice) od sebe a od středové osy trubky/tyče (a nástroje samotného) umožňuje hladký pohyb matrice za předpokladu, že začátek (první dvě otáčky) je zřetelný .
Pravý závit je zkroucený ve směru hodinových ručiček, levý závit – naopak.
První otáčky jsou prováděny velmi pečlivě – důležité je vyrovnání břitů podél drážky první otáčky, což umožní ostatním jasně následovat kolem té, která sloužila jako „nejpřednější“. Proveďte první otočení matrice v úhlu až 90-180 stupňů – musíte se ujistit, že proces probíhá podle plánu, matrice se náhle neotáčí na jednu stranu v žádném směru. Pokud se zkroutil a řezání nitě se zastavilo, obrouste poškozenou hranu otáčením a zkuste stejnou nit odstřihnout znovu. Dokonce i pro začátečníky, kteří ještě nikdy nedrželi matrici v ruce, se řezání závitů rychle stává nekomplikovaným procesem.
Po dokončení první poloviny otočky pokračujte opatrně, periodicky vracejte matrici zpět, proti směru kroucení, posouvejte ji dopředu v malých úhlech. Technika je následující: pokud jste například šli o 10 stupňů vpřed, posuňte polovinu této úhlové vzdálenosti (v tomto případě o 5 stupňů) zpět. To znamená, že musíte nit řezat trhavě, aby se zabránilo přehřátí matrice a obrobku – a zpravidla uvolnění kalené rychlořezné oceli, ze které je řezný nástroj vyroben. Pravidelně vytahujte (odšroubovávejte) matrici a přidejte do ní pár kapek strojního oleje, odstraňte kovové hobliny z drážek nástroje, k čemuž použijte kus hadru.
Seříznutím dvou otáček můžete zvýšit intenzitu a amplitudu pohybů například až o desítky stupňů – ale nepřehánějte to: Nástroj a obrobek se nesmí přehřát. Pokud se tak stane, udělejte si technologickou přestávku – trubka (tyč) i průvlak by měly vychladnout.
Řezáte-li závity na soustruhu, pak zařaďte nízký převodový stupeň.
Pokus o okamžité otočení vysokou rychlostí může poškodit obrobek, matrici a převodovku (nebo motor) samotného stroje. Začátečníci místo klíče vloží do šroubováku vhodný analog strojního držáku matrice, zapnou na nejnižší otáčky – předtím však šroubovák zajistěte např. do svěráku nebo pomocí držáků na speciálně vyrobeném vyvýšení ( podpora) nainstalovaná na desce pracovního stolu.
Samozřejmě můžete udělat opak – otočit trubku, upnout ji do soustruhu (nebo tyč do vrtačky/šroubováku) a zajistit matrici ve svěráku. Tato metoda však bude vyžadovat seriózní strukturu dorazů a vodítek, podobnou těm, které se používají na frézce nebo hoblíku na tloušťku. Nevytvářejte si další potíže – to bude mít za následek zbytečné náklady pro vás.
Po odříznutí závitu na jednom obrobku pokračujte k dalšímu. Na továrním dopravníku, kde je vyžadována stálá produkce denního standardu pro obrobky, například tisíc tyčí denně, se používá stroj, který chladí matrici a další pohyblivé mechanismy. Chlazení nástroje, který je neustále zahříván třením, se provádí například pomocí technického vysavače připojeného k odbočce pracovního (uzavřeného) prostoru. Můžete si také navrhnout podobnou komoru, kde se kromě odstraňování třísek, které ještě neulpívají na oleji dodávaném do místa provozu, resetuje i teplota pracovní matrice, řekněme ze 100 na 150 stupňů, čímž se prodlouží její životnost. Výsledkem jsou úhledné, rovnoměrné obrobky jako od výrobce. Například takto dochází k závitování na konci u svorníků vyrobených z hladké (kulaté) výztuže.
Užitečné tipy
Nezanedbávejte mazání matrice (matrice) a samotného obrobku.
Nezapomeňte odstranit piliny (při řezání závitů) z trubky (nebo tyče) a matric a poté přidat trochu oleje. Řezání „nasucho“ povede k rychlému opotřebení nástroje, které se okamžitě projeví jako nejasné závity na nových obrobcích.
Pokud se pokusíte umístit matrici na neobroušenou hranu trubky nebo tyč, bude mnohem obtížnější zahájit proces řezání drážky hladce a rovnoměrně. Kvalita závitu může být extrémně nízká.
Používejte matrice s tvrdostí rychlořezné oceli alespoň 60 na Rockwellově stupnici.
Ideálně si pořiďte nástroj ze slitiny 63: tato tvrdost je vlastní nejdražším frézám. Použití pobeditových matric by se neospravedlňovalo: slitina pobedit zpracovává žulu a beton, nikoli ocel. Diamantové nanášení na matrice je příliš drahé, nemusíte řezat kalené tyče nebo trubky. Vyhněte se padělkům vyrobeným z nízkopevnostní oceli s tvrdostí pod 57: takové raznice se rychle kazí.
Nevystavujte nástroj přehřátí nebo přehřátí.
Neřezejte závity na běžném obrobku pomocí kuželové matrice. Takový obrobek je otočen na soustruhu do kuželového úhlu, přičemž se kontroluje výkres. Porušení tohoto pravidla má za následek poškození matrice a samotného obrobku. Platí to i naopak: řezání kuželového obrobku běžnou frézou způsobí nerovnoměrné otáčky, protože kontaktní plocha s ním není úplná.
Při ručním řezání závitů pomocí matric s nestandardními závity jsou pohyby prováděny pod ještě menším úhlem, častější je vyšroubování nástroje a čištění a mazání již vyrobených závitů a břitů. Standardní stoupání závitu pro M6 je např. šířka drážky 1 mm, cokoliv většího či menšího vyžaduje speciální přístup.
Dále se podívejte na video, jak vystřihnout nit pomocí raznice.
Díky vysoké spolehlivosti a jednoduchosti jsou závitové spoje široce používány v různých stavebních konstrukcích, strojích a mechanismech. Vzhledem k tomu, že základní geometrické parametry závitů jsou obecně přijímány, stačí mít malou sadu standardních nástrojů pro vytváření nových spojů a opravy opotřebovaných jednotek.
Vnitřní závit
Vnitřní závit se vyřízne do otvoru pomocí závitníků (1). Jsou to kovové tyče s kalenými zuby. Vyrobeno z nástrojové nebo rychlořezné oceli.
Typy kohoutků
Kohouty se rozlišují podle účelu. Lze je použít pro řezání metrických, palcových, kuželových, trubkových a trapézových závitů. Podle příslušných technických specifikací a také GOST 3266-81 tabulka ukazuje limity použitelnosti tohoto nástroje.
| Název vlákna | Jmenovité průměry |
| Metrický | 1 – 52 mm |
| Palec | 1/4” – 2” (palce) |
| Kuželovitý | 1/16″-2″ |
| Potrubí | 1/16″-6″ |
| Lichoběžníkové | 5,6 – 90 mm |
Závitníky pro řezání metrických a palcových závitů se vyrábí v sadách. Sada se může skládat buď ze dvou, dokončovacích a hrubovacích, nebo tří – hrubovacích, středních a dokončovacích závitníků. Hrubovací závitník je navržen tak, aby odstranil většinu třísek. Dokončení slouží ke konečnému, přesnému tvarování profilu závitu a kalibraci.
Pro identifikaci kohoutku v soupravě je jeho ocasní část označena jedním, dvěma nebo třemi kroužky. Je také možné označit pomocí čísla: I – hrubý, II – střední, III – dokončovací.
Maticové závitníky jsou určeny k řezání závitů v jednom průchodu. Jsou jednosetové, to znamená, že se prodávají jednotlivě.
K otáčení kohoutků použijte knoflíky (2). Mohou být nenastavitelné se čtvercovými otvory pro stopku pevné velikosti, nebo nastavitelné. Navíc jsou zde klíče s ráčnovým mechanismem, usnadňující práci na těžko dostupných místech.
Vnější závit
Ručně se vnější závit řeže pomocí matric (5) a šroubovacích uzávěrů (4). Zápustka je kruhová matice vyrobená z rychlořezné nebo nástrojové oceli vysoké tvrdosti. Pro odstranění třísek jsou v něm speciální otvory. Raznice jsou pevné a dělené.
Dělené matrice mají štěrbinu o velikosti až 1,5 mm. Díky tomu umožňují nastavit průměr řezaného závitu v rozmezí 0,1-0,3 mm. Jejich nevýhodou je nižší přesnost, proto se nedoporučuje používat takový nástroj v kritických spojích. Průměry matric jsou uvedeny v tabulce.
| Název vlákna | Jmenovité průměry |
| Metrický | 1 – 76 mm |
| Palec | 1/4” – 2” (palce) |
| Potrubí | 1/8″-2″ |
Otáčení matric se provádí pomocí držáků pístu (3) a ráčen. Tato zařízení obvykle umožňují různé velikosti řezných nástrojů, jako je M16 – M20, 1/2″ – 1″. Ráčny se používají pro řezání trubkových závitů pomocí matric na těžko přístupných místech, například u zdi.
Šroubováky jsou určeny pro řezání vnějších trubkových závitů o průměru 1/2” – 3”. Díky své konstrukci jsou bezpečně upevněny na trubce, což zajišťuje snadné použití, stejně jako vysoce kvalitní závitové spoje. Kluppy jsou obvykle vybaveny výměnnými frézami nebo hlavami. To výrazně zvyšuje jejich životnost. V závislosti na konstrukci lze k otáčení ručních vysekávacích nástrojů použít jak odnímatelné rukojeti, tak držáky ráčny.
