Jak vložit hmoždinku do betonové zdi?

Při výběru pevného a spolehlivého upevnění konstrukce k monolitickému povrchu stěny, stropu nebo podlahy se nejčastěji obrací k použití hmoždinek. Z hlediska svých vlastností může tento typ spojovacího prvku při správném výběru odolat velkému konstrukčnímu zatížení a je ve spolehlivosti srovnatelný s kotevními šrouby. Hmoždinky jsou dnes dostupné v různých modifikacích a mají různé parametry v průměru a délce. V závislosti na typu hmoždinky se také liší způsoby jeho instalace.

Co to je a proč jsou potřeba?

Hmoždinkové upevnění je způsob montáže různých předmětů nebo konstrukcí na monolitické tvrdé povrchy – k tomu slouží. Funguje skvěle na betonové, cihlové nebo kamenné povrchy a lze jej použít také na sádrokarton a keramiku. Navenek vypadá hmoždinka-hřeb jako zařízení, které kombinuje 2 komponenty: konstrukci hmoždinky z plastu a šroub. Konstrukce určitých typů hmoždinkových rámečků má omezovač vyrobený ve formě manžety, která je nezbytná k tomu, aby se při zarážení hmoždinky do stěny zařízení nezabořilo do připraveného otvoru. Omezovač může být různých modifikací – kulatý, ve formě válce nebo skrytého typu.

Hmoždinky můžete nainstalovat dovnitř stěny pomocí kladiva a proces instalace je jednoduchý a nezabere mnoho času. Tato možnost upevnění se používá pro montáž sádrokartonových systémů, pro instalaci podlahových lišt nebo kabelových kanálů, závěsných polic, skříní a mnoha dalších. Hmoždinka provádí spolehlivé upevnění pouze u silných monolitických konstrukcí, není vhodné ji používat pro pórobeton nebo duté cihly.

To je vysvětleno skutečností, že hmoždinka-hřeb nemá takovou distanční součást, která by mu pomohla získat oporu ve volném materiálu.

Технические характеристики

Kvalita hmoždinek je regulována normami GOST, ale při výrobě toto nařízení umožňuje změny některých technických parametrů. U tohoto produktu je možné například změnit průměr, strukturu, délku nebo hmotnost. I přes takové tolerance existují normy, které musí každý výrobce přísně dodržovat.

• Hmoždinka je vyrobena z ocelové tyče, jejíž typ slitiny je odolný vůči mechanickému zatížení. Podle Rockwella je tvrdost materiálu minimálně 54-56 HRC.
• Dřík těla šroubu může mít zakřivení. Normálně, pokud je dřík šroubu menší než 50 mm, může být zakřivení 0,1 mm, a pokud je dřík šroubu větší než 50 mm, povolené zakřivení může být až 0,15 mm.
• Tupost ostré špičky hřebu nesmí být vyšší než 0,8 mm, přičemž špička šroubu by měla rovnoměrně procházet do těla tyče, aniž by se tvořily praskliny, zářezy nebo západky.
• Na hřebíku na pracovní ploše tyče mohou během zpracování zůstat stopy po upínacích zařízeních. Špička produktu může mít několik hran.
• Pokud má hmoždinka zvlnění, bude krok mezi okraji až 0,8 mm a hloubka mezi okraji by neměla přesáhnout 0,15 mm.
• Některé modely hmoždinek-hřebík mají podložku, která je umístěna poměrně těsně na těle výrobku a smyková síla této podložky by neměla být nižší než 0,3 kN.
• Upevňovací prvky jsou vyrobeny se zinkovým povlakem, jehož tloušťka musí být alespoň 6-7 mikronů. Vrstva zinku se nanáší na povrch nehtu katodickou metodou.

Pokud jde o ostatní charakteristiky, jejich změny lze provádět pouze v souladu s přiměřenými a dohodnutými technickými předpisy.

Zobrazit přehled

Možnosti výroby hmoždinkového hřebu mohou být se závitem nebo bez závitu, jeho hmoždinka je vyrobena ve formě plastového těla se skrytou manžetou nebo válcového tvaru. Samotný hřeb je opatřen hlavičkou, která má nejčastěji houbovitý obrys. Po délce tyče má hřebík spirálový řez, a pokud je hřebík poháněn, může být jeho povrch hladký a v konstrukci spojovacího prvku není žádný plastový válec. Tento typ je klasifikován jako ohnivzdorný, protože kov v nepřítomnosti plastu nepodporuje hoření. Některé modely hmoždinek jsou vyráběny s namontovanými podložkami. Samotná distanční vložka ve tvaru podložky je zpočátku umístěna na konci těla hřebíku a během instalace se pohybuje směrem k hlavě – takové upevňovací prvky jsou nejodolnější vůči zatížení.

Hmoždinkové hřebíky jsou klasifikovány podle způsobu instalace.

• Instalace pomocí běžného kladiva – tato metoda je ruční. Tělo hřebu lze našroubovat – poté se zašroubuje pomocí šroubováku, nebo hladkou pracovní částí – poté se zatluče kladívkem. V případě potřeby lze hřebík se závitem později odšroubovat a demontovat, ale výrobek bez závitu může být velmi obtížně demontovatelný, někdy prostě nemožný.

• Instalace pomocí stavební pistole – v tomto případě se struktura nehtu vyznačuje přítomností speciální manžety, která však nemá plastový distanční válec. Tento produkt umožňuje rychlou instalaci a vydrží velké zatížení.

Existuje mnoho typů spojovacích prvků v závislosti na použitém materiálu.

• Pro stěny z pórobetonu – provedení hmoždinky je opatřeno žebry ve tvaru spirálek, které se zaklínují při zarážení spojovacího prvku do připraveného otvoru.

• Pro zdivo nebo betonový monolit – nylonové hmoždinky se používají pro práci s betonem nebo cihlou, vydrží zatížení až 450 kg. U těchto modelů mohou být hmoždinky buď se závitem nebo bez něj, průměr je v rozmezí 2-16 mm.

• Pro drážkované s dutinami nebo masivním masivem – takové spojovací prvky mají velkou délku, která je 60-360 mm. Konstrukce distančního prvku hmoždinky je vyrobena tak, že když vstoupí do duté základny, hřebík hmoždinky bude moci zaháknout několik propojek uvnitř materiálu, čímž se zajistí silná adheze.

• Pro opláštění – takové hmoždinky se nazývají distanční hmoždinky a umožňují zajistit konstrukci pláště s mírným odsazením od povrchu stěny. Tato vzdálenost se pohybuje v rozmezí 1-30 mm. Hmoždinka je rozdělena na 2 části, z nichž jedna je určena pro nosnou kolejnici a druhá pro stěnu. Obě části jsou spojeny šroubem.

Tato metoda umožňuje vyrovnat nerovnosti stěny a dosáhnout rovnoměrného upevnění konstrukce.

• Univerzální zapínání – jeho zařízení je schopno sebeurčení uvnitř povrchu během instalace. Pokud k fixaci dojde v hustém materiálu, pak se tělo hmoždinky roztáhne, a pokud je instalace provedena v dutém materiálu, pak když vstoupí do prázdné oblasti, konstrukce se vyboulí a přiléhá k podpěře.

• Pro povrchy s malou tloušťkou – k tomuto účelu se používají hmoždinkové konstrukce vyrobené z kovu. Při instalaci ocelového hřebíku se kovový rám nabobtná a pevně přilne k oblasti tenkých stěn materiálu.

• Pro vodítka hřebene a pastorku, podlahový sokl, obklad stěny – používá se hřebový typ hmoždinky. Je nepostradatelný v případech, kdy je vyžadována vícenásobná instalace upevňovacích jednotek. Upevňovací hřeb takového zařízení je vybaven speciálním rýhováním. Při montáži se pracovní část vrutu zasune spolu s hmoždinkou do připraveného otvoru přes opláštění nebo lať a následně se tato dvojice zatluče kladivem.

Jakmile je upevňovací jednotka dokončena, nebude již možné ji v případě potřeby demontovat.

• Pro zavěšené stropní konstrukce – používá se speciální spojovací prvek zvaný „motýl“, který funguje na povrchu s dutinami. Během instalace, při průchodu první hustou vrstvou materiálu, působením pružinového mechanismu, hmoždinka otevře svůj systém, čímž se zevnitř opře o plášťovou konstrukci. Motýlí hmoždinka je opatřena háčkovitými výstupky a je závitová.

• Pro těžké závěsné výrobky – hmoždinková konstrukce se používá pro práci s betonovými a cihlovými povrchy v situacích, kdy je třeba k pracovní ploše připevnit těžké brány nebo jiné výrobky. Takové kotevní hmoždinky vydrží mnohatunové zatížení.

• Pro pěnobeton a sádrokarton – vyrábí se nylonové i kovové typy, které mají hrot pracovní části ve tvaru vrtáku a na dříku jejich těla je i závit. Takové hmoždinky nevyžadují vrtání otvorů. Například, když potřebujete zajistit akustický materiál, celá konstrukce se přišroubuje pomocí šroubováku nebo šroubováku.

• Pro tvrdý pěnobeton nebo upevnění tepelné izolace – pro použití hmoždinek se nejprve nevytvářejí otvory v materiálu a samotné spojovací prvky se zatloukají bez hřebíku.

• Pro cihly se štěrbinovými dutinami – je použit vstřikovací typ hmoždinky. Pracuje se síťovou kotvou vloženou do připraveného otvoru, do kterého se následně zarazí hmoždinka, načež se do ní pomocí injekční stříkačky vstříkne vytvrzovací hmota. Vlivem lepidla se kotevní pletivo zničí a v tomto místě se vytvoří kulatá kotva.

V závislosti na tvaru strany nebo hlavy se hmoždinka dodává ve 3 typech:

• válcový;

• se skrytým typem hlavy;

• široký hřibovitý tvar.

Různé materiály pro povrchy stěn nebo stropů vyžadují důkladný přístup při výběru upevňovacích zařízení. Kromě toho velikost samotného hřebíku závisí na typu prováděné práce.

Rozměry a hmotnost

Pro snadné použití vyrábějí výrobci hmoždinky v různých velikostech. Parametry tohoto produktu jsou označeny dvěma čísly. Například 10 x 80, stejně jako 30 x 6 nebo 8 x 160 – první číslo v tomto případě udává průměr v milimetrech a druhé číslo udává délku hmoždinky. Průměr hmoždinky je v rozmezí od 5 do 23 mm, pokud jde o délku, pohybuje se od 10 do 160 mm, i když existují výrobky s délkou 200 mm, například hmoždinka 10×200 mm.

Za nejoblíbenější velikosti pro domácí použití jsou považovány spojovací prvky 6×40, 5×50 nebo 5×60 mm, stejně jako 6×60 mm. Pro průmyslové aplikace se často používají hmoždinky o rozměrech 8×160 mm. Při nákupu hmoždinkového hřebíku se spotřebitel potýká se skutečností, že se často prodávají na váhu, a hmotnost výrobků pro velkoobchodní nebo malé maloobchodní nákupy není uvedena pro 1 jednotku spojovacího materiálu, ale pro 1000 XNUMX hmoždinek.

Hmotnost výrobku přímo závisí na jeho průměru a délce, i když v mnoha železářstvích se hmoždinky prodávají také jednotlivě nebo v malých sériích.

Tipy pro výběr

Abyste si vybrali ten správný hmoždinkový hřebík, musíte pochopit, jaké zatížení bude muset upevnění vydržet a k čemu bude určeno. Nejčastěji se hmoždinky používají pro práci s betonovým materiálem ve formě hustého monolitu. Podívejme se na doporučení odborníků při výběru spojovacích prostředků.

• Pokud potřebujete zavěsit kuchyňské skříňky nebo jiné předměty s poměrně velkou hmotností, musíte se zásobit spojovacími prvky, jejichž délka bude nejméně 85 mm.
• Při výrobě upevňovacích prvků pro podstavce, pro kabelové kanály, pro izolaci stěn jedním nebo druhým materiálem, jakož i pro upevnění konstrukcí umístěných vodorovně, se délka upevnění hmoždinky volí od 30 mm a její průměr se odebírá od 6 do 10 mm. .
• Pro instalaci zavěšeného stropu, stejně jako pro konstrukce z PVC nebo instalaci osvětlovacích zařízení – jedním slovem pro ty výrobky, kde zatížení pochází ze spodní části konstrukce, se používají hmoždinky, které mají distanční antény nebo zářezy aplikované na pracovní tělo.
• Pokud potřebujete vybrat hmoždinku pro hotový otvor v materiálu, nezapomeňte, že velikost průměru otvoru a hmoždinky musí být stejná. Pokud je průměr otvoru větší než průměr hmoždinky, kvalitní a spolehlivé upevnění nebude fungovat, protože hmoždinka se časem uvolní a vypadne.
• U stěn vyrobených z pěnového betonu se hmoždinkové upevnění může stát druhem změkčujícího tlumícího materiálu. V tomto případě je nutné, aby takové upevňovací prvky byly pevně upevněny v materiálu a zatížení hmotnosti držené konstrukce bylo rovnoměrně rozloženo na všechny upevňovací jednotky, to znamená na zbývající hmoždinky.

Zkušení instalatéři se domnívají, že pro starou betonovou zeď je nejlepší použít univerzální typ upevnění, protože v betonovém monolitu se mohou neočekávaně objevit nevyplněné dutiny. Pokud jde o velikost a průměr hmoždinky, čím větší je zatížení, tím silnější a delší by měl být spojovací prvek.

Montážní funkce

Použití spojovacích prvků ve formě hmoždinky s minimálními dovednostmi při práci s elektrickou vrtačkou a kladivem je poměrně jednoduché. Je docela možné instalovat spojovací prvky pro potřeby domácnosti svépomocí, aniž byste k této práci pozvali najaté řemeslníky. Než začnete s upevněním, musíte vypočítat počet hmoždinek, jejich průměr a velikost. K dokončení práce bude potřeba použít kladivo, elektrickou vrtačku s vrtačkou Pobedit, nebo příklepovou vrtačku s vrtačkou a také je potřeba si připravit zvolený počet hmoždinek a hřebíků. Pro správné použití upevňovacích prvků musíte vědět, zda bude nutné hmoždinku utáhnout nebo zda bude nutné ji zarazit.

U různých materiálů se budou vlastnosti upevnění hmoždinkami lišit.

Na cihlu

V zamýšlené oblasti povrchu stěny se vytvoří otvor, a aby se zabránilo tvorbě trhlin v těle cihly, začnou vrtat při nízkých rychlostech vrtáku a postupně je zvyšují, ale pouze tehdy, když hloubka otvoru dosahuje 8-10 mm. Před instalací hmoždinkového upevnění se z otvoru odstraní prach a malé cihlové třísky a poté se hmoždinka zatluče kladivem.

Na beton

Oblast pro otvor se označí pomocí razidla, poté vezmou příklepovou vrtačku a vyvrtají otvor do požadované hloubky. Průměr vrtáku nebo vrtáku pro vrtání se musí rovnat průměru hmoždinky. Pokud jde o délku otvoru, je vyroben o 5-6 mm delší než hmoždinka, kterou jste si vybrali. Poté odstraňte prach a úlomky materiálu z otvoru pomocí domácího vysavače. Poté se hmoždinka zatluče do otvoru a samotný šroub se zašroubuje nebo zatluče do konstrukce hmoždinky. Při šroubování šroubu je třeba ponechat 3-5 mm jeho volného okraje hlavy, aby bylo možné zavěsit namontovanou konstrukci.

Na sádrokarton

Při práci s tímto křehkým materiálem vyžaduje montážník velkou opatrnost. Nejprve se v sádrokartonu vytvoří otvor požadované délky a průměru a poté se hmoždinka zasune až na doraz, lehkým poklepáním na hlavu kladivem, poté je třeba šroub zašroubovat do konstrukce hmoždinky pomocí šroubováku. . Při práci se sádrokartonovými povrchy musíte změřit hmotnost konstrukce, která je k nim připojena.

Pokud je poměrně velký a těžký, nedoporučuje se použití hmoždinky, protože tento typ upevnění zničí materiál pod vlivem hmotnosti konstrukce, která je k nim připojena.

Pro keramické obklady

Během instalačních prací je třeba s keramickým materiálem zacházet opatrně, protože je velmi křehký. Na povrchu dlaždice označte místo pro vyvrtání otvoru, poté vezměte kovový vrták a vytvořte prohlubeň 0,5 mm, to znamená, že odstraňte vrstvu smaltu. Dále vezměte elektrickou příklepovou vrtačku a vyvrtejte otvor požadované hloubky. Umístěte konstrukci hmoždinky do otvoru až na doraz a utáhněte šroub.

Uvedené způsoby montáže znamenají, že hmoždinka se zašroubuje nebo zatluče do pracovního otvoru. Kromě těchto možností však existuje další způsob instalace hmoždinek. Chcete-li to provést, budete si muset vzít speciální konstrukční a instalační pistoli, pomocí které je struktura „zacílena“ na pracovní monolitický povrch. Nejčastěji se to používá pro beton. Při práci se používá speciální hmoždinka, která je vybavena speciální podložkou, která je zodpovědná za těsné uchycení upevňovacích prvků ve stěně. Konstrukční a instalační pistole má unikátní zařízení, které po stisknutí spouště vystřelí hmoždinku do zdi a tímto úkonem se podložka přesune z konce hmoždinky na její hlavu, čímž se hmoždinka bezpečně upevní ve zdi.

Chcete-li se dozvědět, jak nainstalovat hmoždinkový hřebík do zdi, podívejte se na následující video.

Chcete-li nainstalovat okenní blok do betonové stěny, připevnit k němu nástěnnou skříňku nebo zavěsit lampu ze stropu, potřebujete speciální upevňovací prvek – šroub do betonu. Jak používat takový hardware a který z nich si vybrat pro konkrétní účel, musíte si předem zjistit, abyste nemuseli práci opakovat. K tomu je třeba vzít v úvahu hmotnost konstrukce, hustotu betonu, umístění uchycení a některé další faktory.

Jaké typy šroubů do betonu existují a jak je vybrat

Beton je extrémně tvrdý a hustý materiál, takže spojovací prvky pro něj musí být speciální. Nejčastěji se pro připevnění různých konstrukcí k betonovému základu používají kotvy a šrouby s hmoždinkami, pro které jsou vyvrtány otvory. Existují však také speciální samořezné šrouby, které nevyžadují instalaci hmoždinek.

Před nákupem hardwaru vám doporučujeme zjistit, podle jakých kritérií je vybírat a jak zašroubovat samořezný šroub do betonu – jaké nástroje k tomu budete potřebovat.

Materiál výroby

Tyto šrouby jsou vyrobeny z mosazi, nerezové nebo uhlíkové oceli. První dva typy jsou nekorozivní a lze je použít v jakýchkoli provozních podmínkách: uvnitř i venku, v suchých i mokrých místnostech. Ale mosaz je drahý materiál a není příliš tuhý, spojovací prvky z ní nesnesou velké zatížení, takže se používá velmi zřídka.

Výrobky vyrobené z uhlíkové oceli jsou nejžádanější, protože mají přijatelnou cenu a poměrně vysokou pevnost. Bez vnějšího nátěru však mohou rezavět, zejména pokud jsou používány v podmínkách, které způsobují korozi kovu. V první řadě je to vysoká vlhkost vzduchu a přímý kontakt s vodou.

Takový hardware je vybrán podle barvy, která označuje typ povlaku.

• Stříbrné výrobky jsou pozinkované, je na ně nanesena vrstva zinku galvanickou metodou a je spolehlivou ochranou proti korozi. Jedná se o univerzální samořezný šroub do betonu, protože jej lze použít v jakýchkoli podmínkách.

• Zlatá barva naznačuje zpracování mědí nebo mosazí a možnost použití takových spojovacích prvků pouze pro vnitřní práce.

Dávejte pozor! Někdy má pozinkované kování také žlutý odstín, ověřte si tento bod u prodejce.

• Černý a šedý hardware získává tuto barvu díky oxidovému nebo fosfátovému filmu (oxidované a fosfátované samořezné šrouby). Takový nátěr je může chránit před rzí pouze při použití ve vnitřních prostorách se suchým vzduchem.

Typ závitu

Pro instalaci do betonu je vhodných několik typů samořezných šroubů, které se od sebe liší typem závitu.

• Univerzální – s častými a nízkými závity.

Lze použít s hmoždinkami nebo bez nich.

• Čepy – s proměnnou výškou závitu a přítomností zářezů na jeho okrajích.

Jedná se o samořezné šrouby a pro instalaci nepotřebují rozpěrné hmoždinky. Ale při nákupu takových betonových šroubů musíte vědět, jak je správně utáhnout, abyste získali spolehlivou fixaci. Pod nimi je vyvrtán úzký kanál, který by měl být o několik milimetrů delší než samotný hardware.

• Samořezné šrouby rybí kosti se šikmými závity ve formě kuželů umístěných za sebou.

Bez hmoždinek je lze použít pouze pro upevnění lehkých konstrukcí. Většinou se dodávají kompletní s hmoždinkou, do které se nešroubují, ale zatloukají kladivem.

Slot a tvar hlavy

Samořezné šrouby do betonu se dodávají s vyčnívající a zapuštěnou hlavou. Způsob zašroubování šroubu do betonové zdi závisí na jejich typu. Vyčnívající hlavy mají různé tvary – šestihranné, válcové, soudkovité, s vnějším závitem pro matici, s lisovací podložkou. Utahují se pomocí nástrčných nebo nástrčných klíčů.

Existují také hlavy se štěrbinami, které mohou být buď vyčnívající, s kulovým vrcholem, nebo skryté, vyrobené ve formě kužele s plochou hlavou.

Šrouby pro tak tvrdý materiál, jako je beton, mají složité drážky – křížové, šestihranné nebo ve tvaru šesticípé hvězdy (Torx).

Vlastnosti instalace upevňovacích prvků do betonu

Existují dvě možnosti, jak zašroubovat samořezný šroub do betonu.

• S montáží plastové hmoždinky.
• Bez instalace hmoždinky – vhodné pouze pro hmoždinky s periodickými závity a zářezy.

Instalace v každém případě začíná vyvrtáním instalačního otvoru do betonové konstrukce.

S hmoždinkou

Hmoždinka je plastové pouzdro s žebrovaným vnějším povrchem. Žebra fungují jako rozpěrky a zajišťují pevné upevnění upevňovacích prvků v betonovém tělese. Je nepostradatelný při práci s porézními a buněčnými materiály, stejně jako když je šroub vystaven vysokému zatížení nebo „pracuje“ v podmínkách vibrací.

Kanál pro instalaci objímky se vyvrtá příklepovou vrtačkou, příklepovou vrtačkou nebo šroubovákem.

• Pro vrtání tvrdých a hustých základů se používá rotační kladivo nebo vrtačka.
• Pro pórobeton je vhodnější šroubovák.

Průměr otvoru musí odpovídat vnějšímu průměru hmoždinky, určuje výběr vhodného vrtáku nebo vrtáku. A hloubka kanálu je o 4-5 mm větší než délka plastové vložky.

Před zašroubováním samořezného šroubu do betonové stěny proveďte označení. Poté se v určených bodech vytvoří otvory, které drží nástroj přísně kolmo k základně. Při sebemenší odchylce od pravého úhlu se vnitřní průměr otvoru změní směrem nahoru, což nedovolí hmoždince do něj těsně zarazit a zajistit jeho stabilní polohu.

Poradenství! Chcete-li vrtat do požadované hloubky, udělejte na vrtáku značku tak, že ji omotáte elektrickou páskou ve vypočítané vzdálenosti od špičky.

Chcete-li z kanálu odstranit betonový prach a malé úlomky, musíte vrtačku několikrát zasunout a vytáhnout při nízké rychlosti. Zbývající nečistoty vám zabrání zatlouct hmoždinku na celou její délku.

Popis videa

Toto video ukazuje celý proces instalace šroubu pomocí hmoždinky a také alternativní způsob čištění instalačního kanálu:

Hmoždinka se zasune do otvoru a opatrně se zatluče až na doraz, načež se šroub zašroubuje pomocí šroubováku nebo šroubováku s nástavcem odpovídajícím štěrbině.

Bez hmoždinky

Mnoho lidí neví, zda je možné zašroubovat samořezný šroub do betonu bez hmoždinky a jak spolehlivé budou takové spojovací prvky. Mezitím existují speciální kování, které nevyžadují další plášť – to jsou hmoždinky do betonu.

Algoritmus jejich instalace je stejný. Do stěny se vyvrtá otvor o průměru 6 mm – musí být menší než průřez pracovní části samořezného šroubu, aby se do otvoru vešla pouze tyč. Během procesu šroubování si ostrá žebra sama vyřezávají drážky do tloušťky betonu.

Špička šroubu by se neměla opírat o dno žlabu, takže jeho hloubka je o 8-10 mm větší než délka zašroubované části kování. Stejně jako v předchozí verzi je otvor před instalací vyčištěn od zničených betonových částic.

Popis videa

Toto video názorně ukazuje příklady upevnění kovových a dřevěných konstrukcí k betonu pomocí hmoždinek:

Nejdůležitější znaky

Konvenční univerzální samořezné šrouby, doplněné plastovým pouzdrem na hmoždinku, umožňují pevné upevnění jakékoli konstrukce k betonovému podkladu. Ještě spolehlivější jsou ale hmoždinky – speciální šrouby do betonu se speciálním závitem. Jeho žebra se snadno zakousnou do hustého materiálu a vyřezávají v něm spirálové drážky. Při výběru takových spojovacích prvků je třeba vzít v úvahu provozní podmínky a dostupnost nástroje pro instalaci – musí odpovídat štěrbinám nebo tvaru hlavy šroubu.