Všimli jste si, kolik různých způsobů mohou zkušení řemeslníci nabídnout k vyřešení stejného problému? Výjimkou není ani výstavba plynovodu. Připojení plynových potrubí profesionálními plynaři se tedy provádí pomocí různých materiálů a technik. Arzenál řemeslníků zahrnuje řezbářství a svařování, pájení a příruby. Aktivně využívají techniky osvědčené desítky let i ty, které se objevily nedávno.
Znáte-li základní metody, rozumíte nástrojům a moderním materiálům, je snazší sledovat správnost práce a sledovat akce pozvaných odborníků.
V tomto článku jsme popsali hlavní možnosti upevnění plynových potrubí a způsoby utěsnění spojů. Po přečtení pochopíte typy trubek, vlastnosti materiálů a technologie pro práci s nimi. Zvláštní pozornost jsme věnovali metodám kontroly již provedených připojení, protože bezpečnost provozu plynových zařízení pro domácnost závisí na jejich správnosti.
Vlastnosti připojení plynových potrubí
Plynovod se dlouhou dobu skládal výhradně z kovových trubek různých průměrů. Materiál byl ceněn pro svou schopnost vytvořit bezešvé potrubí schopné udržet absolutní těsnost pod vysokým tlakem.
Spoje zrezivělých kovových trubek jsou zdrojem zvýšeného nebezpečí, protože právě ve spojích se ocelová slitina obzvláště rychle ničí
Významná nevýhoda kovové slitiny nás přinutila hledat jiné možnosti – vlivem vlhkosti po několika letech provozu začala rezivět, což ohrožovalo celistvost potrubí.
Poté se začaly objevovat trubky z jiných materiálů:
- Měď, za jehož výhodu je považována odolnost proti korozi, nevýhodou je schopnost zachovat celistvost při nízkém tlaku, nepřesahujícím 5 kPa.
- Nízkouhlíková ocelnepodléhají rzi. Jeho nevýhodou je obtížnost zpracování a vysoká cena. Proto se pro stavbu plynovodů používají trubky z PVC s ocelovým vnějším opletem.
- Polyethylen. Elastický a lehký, tento materiál nevede elektřinu, je levnější než jiné analogy a vydrží silné přeměny bez ztráty integrity.
Více o různých typech plynových potrubí a vlastnostech jejich výběru si můžete přečíst v tomto materiálu.
Prvky spojující hlavní vedení a odbočku vedoucí ke spotřebiteli se začaly vyrábět z pryže. Pro taková spojení je vybrána tepelně odolná pryž, která není náchylná k vysychání v důsledku nadměrného slunečního záření.
Při instalaci pryžových spojů se používají hotové tovární výrobky. Flexibilní oční linky vyrobené v řemeslných podmínkách nesplňují bezpečnostní předpisy
Výběr materiálu je určen tlakem v plynovodu, požadovanou průchodností a je kalkulován specialisty.
Totéž platí pro připojení. Pouze odborník může určit vhodný typ upevnění a správně jej korelovat s materiálem potrubí a technickými provozními podmínkami.
Možnosti připojení plynového potrubí
Dnes řemeslníci při instalaci plynovodu rozlišují 5 typů připojení. Jedná se o svařování, používané pro kovové trubky, pájení, používané pro měď a PVC, závitové, závitové a přírubové spoje.
Možnost č. 1 – svařovaný šev
Ocelové trubky se zpracovávají pomocí invertoru nebo zařízení pro svařování plynem. Spojované konce jsou umístěny ve vzdálenosti 1,5-2 mm od sebe a pevně upevněny.
Během procesu tavení kovu svářeč umístí dva švy: hlavní a doplňkový bezpečnostní.
Zkušení řemeslníci ochladí nahřátý kov a teprve poté se zbaví vodního kamene. To umožňuje vyhnout se vzniku trhlin
Polyetylenové prvky jsou spojeny zařízením, které řídí teplotu dosahovanou při ohřevu. Pro připojení se používá armatura se spotřebním prvkem. Zahříváním okolního materiálu mění směs na homogenní hmotu. Výsledkem je utěsněný, odolný šev.
Možnost č. 2 – pájení trubek
Pájení na tupo je vhodné jak pro kovové trubky, tak pro výrobky z termoplastických polymerů. Práce jsou prováděny na modulární jednotce včetně hydraulické jednotky, centralizátoru, páječky a vestavěné frézy.
- Konce pájených prvků jsou očištěny od třísek, prachu a cizích částic. Odmaštěný.
- Pomocí páječky na polypropylenové trubky se díly zahřejí a přiblíží k sobě, dokud se na povrchu spoje neobjeví housenka o tloušťce 1 mm.
Na konci práce je připojení ponecháno v jednotce, dokud zcela nevychladne. Jakýkoli pohyb během období klesající teploty může způsobit píštěle.
Možnost č. 3 – vložení do potrubí
Vkládání je metoda, která vyžaduje speciální kvalifikaci. Může být prováděn za tepla, ve kterém se používá jednotka pro obloukové svařování, a za studena, když je hlavním nástrojem vrtací zařízení.
Smyslem manipulace je uspořádat utěsněnou odbočku z pevné trubky.
Někteří majitelé soukromých domů při napojení na centrální dálnici provádějí studené odpichy sami, aniž by o tom informovali své sousedy nebo dodavatelskou společnost. To je zakázáno. Pouze licencované organizace mohou připojit nový web k plynu
Odpich pomocí první metody je přípustný pouze tehdy, když tlak v plynovodu klesne na 40-50 kg na metr čtvereční. viz. Druhý může být realizován bez snížení tlaku. V obou případech je vyžadováno povolení dozorových orgánů.
Přečtěte si více o tom, jak narazit do plynovodu.
Možnost č. 4 – použití závitového spojení
Závitové spoje se používají po celé délce plynovodu: od koncových prvků až po různé typy odboček. Pokud jsou pružné pryžové hadice již vybaveny vhodnými tryskami, je často nutné řezání kovových trubek.
Provádí se následujícím způsobem: povrch budoucího závitu se vyčistí, zpracuje pilníkem a namaže strojním olejem. Poté se pomocí trubkové svorky provede řezání.
Pokud je určeno ke spojení dvou pevných úseků plynovodu, pak se spojení plynovodů provádí pomocí spojky. Jedná se o samostatný kovový prvek s vnitřním závitem. Jeho aplikace na vnější závity konců trubek umožňuje zajistit pevné usazení.
Zkušení řemeslníci vždy sledují polohu svorky: musí být umístěna přísně kolmo k potrubí. Navíc provádějí řezání střídáním celé otáčky vpřed a půl otáčky zpět. To se provádí za účelem včasného odstranění třísek, které brání rovnoměrnému řezu.
Ani dokonale provedený závit nezajistí dokonalou celistvost spoje. K utěsnění plynových závitových spojů se proto vždy používají další materiály.
Možnost č. 5 – přírubové spoje
Tato metoda je vhodná pro trubky z mědi, oceli a polyethylenu. Používá se pouze v oblastech s nízkým tlakem.
Příruba je plochý kus s otvory. Samotný díl slouží jako spojovací prvek. Otvory v něm jsou pro čepy a šrouby.
Je nutné vybrat přírubu s ohledem na parametry uvedené v GOST 12820-80. Dokument zohledňuje shodu jmenovitého tlaku plynovodu a standardní velikosti dílu
Pro PVC trubky se používají speciální tvarovky, které se spojují svařováním. V případě kovových prvků se obejdete bez ohřevu. K zajištění přírub používají šrouby.
Materiály pro těsnění spár
Závitové a přírubové spoje vyžadují dodatečné těsnění.
Výběr materiálu pro těsnění se provádí s ohledem na skutečnost, že by měl:
- odolat zatížením stanoveným konstrukcí, včetně poklesu tlaku;
- vyrovnat vady těsnící plochy;
- vyplňte prostor mezi připojenými prvky.
To znamená, že těsnění musí být elastické, odolné a husté. Nejznámějším materiálem, který tyto požadavky splňuje, je len. Lněné prameny se aktivně používají k utěsnění spojů plynových a vodovodních potrubí.
Modernější materiály – pasty, nitě, tmely, páska FUM se používají o něco méně často: kvůli vyšším nákladům a určité konzervativnosti zkušených odborníků.
Klady a zápory lněné pásky
Lněná páska je těsně navinuta kolem nitě a vytváří hustou vrstvu. Výhodou této metody je nízká cena, vysoká úroveň adheze, pevnost pevného spoje.
Dříve se používala lněná vlákna s červeným olovem napuštěným vysoušecím olejem. V dnešní době se stále častěji používají speciální těsnící pasty.
Nevýhody – zničení lnu v průběhu času, potíže s demontáží, vysoké požadavky na zkušenosti specialisty.
Pokud je připojení plynového potrubí na položeném závitu provedeno příliš velkou silou, může dojít k prasknutí těsnění. Takový spoj nebude vzduchotěsný. Proto je lepší, když je manipulace svěřena zkušenému mistrovi.
Pasty na bázi olejů a pryskyřic
Olejové a pryskyřičné kompozice netvrdnou. Látka aplikovaná na spoj zůstává dlouhodobě viskózní a účinně odolává pronikání plynu do vnějšího prostředí.
Pokud je mezera malá, zkušení specialisté zvolí jinou metodu, protože netvrdnoucí pasta bude účinná pouze na dlouhých nitích
Velkým plusem je snadná aplikace, kterou zvládne i začínající mechanik. Nevýhody: nedostatek pevné fixace, nízká odolnost vůči tlaku.
Při zvyšování tlaku v plynovodu dochází k postupnému vytlačování pasty z přípojky.
Sušící pasta-tmely
Základem těchto kompozic jsou rozpouštědla. Po aplikaci hmota zasychá a poskytuje silnou fixaci. Lze použít samostatně nebo v kombinaci s plátěným vinutím pro připojení plynu.
S vědomím, že závitové spojení je utěsněno vysychajícím tmelem, stojí za to jej pravidelně kontrolovat a utahovat klíčem. To platí pro všechny typy potrubí
Pevnost výsledných spojů odborníci připisují výhodám zasychajících těsnících past. Kromě toho se kompozice snadno aplikuje: během zpracování působí jako mazivo a začíná vysychat již v závitové mezeře. Mezi nevýhody patří tendence ke smršťování.
Anaerobní lepidla
Viskózní, nesmršťující se lepidlo, které polymeruje bez smrštění, je nejlepším tmelem pro závitové a přírubové plynové spoje. Vyplňuje prostor ve spojích, ztuhne pouze tam, na vnější straně zůstává tekutý a viskózní.
Přebytečné lepidlo lze z povrchu snadno odstranit a dávka, která se dostane dovnitř, zůstane na správném místě a rychle zpolymerizuje.
Pro snadnou instalaci nabízejí výrobci lepidla s různou dobou schnutí. Pohybuje se od 3 minut do několika hodin. To je třeba vzít v úvahu při výběru kompozice
Jedinou nevýhodou anaerobního lepidla je nemožnost použití při nízkých teplotách. Se silným mínusem se doba polymerace prudce prodlužuje. A v některých situacích k tomu nemusí vůbec dojít.
Nylonová těsnící nit
Princip použití nylonové nitě je podobný metodě použití lněného vlákna: materiál se navine na vnější závit jednoho prvku a poté se přitlačí na vnitřní závit druhého prvku.
Mezi výhody patří:
- nízké náklady;
- široký teplotní rozsah, jehož horní hranice je pevně stanovena na 130 stupňů;
- možnost použití v podmínkách vysoké vlhkosti;
- spolehlivost zpracovávaného spojení.
Mezi nevýhody patří nutnost zdrsnění závitu – na hladkém kovu je extrémně obtížné držet materiál. Nylonový závit navíc není vhodný pro těsnění potrubních spojů o průměru větším než 80 mm.
PTFE páska
Páska FUM je relativně nový typ tmelu, ale poměrně populární. Jeho hlavními výhodami jsou elasticita, chemická odolnost a tepelná odolnost.
Páska se snadno navíjí, má dlouhou životnost, je vhodná pro kovové a polyetylenové trubky.
Je důležité správně aplikovat pásku FUM: na předem odmaštěný povrch, při dodržení směru závitu. Pokud test prokáže únik plynu přes ošetřený spoj, pak pro jeho nápravu je nutné úplně odstranit staré vinutí
Existují však i nevýhody. Jedná se o nízkou úroveň utěsnění spojů velkých průměrů a citlivost na nerovnosti – drsnost, zářezy a kovové třísky mohou snadno narušit celistvost pásky.
Metody kontroly těsnosti spojů
Po úsecích se kontroluje těsnost plynovodu. V situaci u bytových domů se volí segment od místa vstupu paliva do objektu až po kohoutky vybavení domácnosti.
Zátky jsou umístěny na koncích sekce. Tlak v potrubí překračuje standardní hodnoty o 25%. Pokles tlaku je důvodem ke kontrole připojení.
Je zakázáno kontrolovat únik plynu pomocí otevřeného ohně: zápalky, svíčky. Zapalovače a piezo zapalovače nejsou pro tento účel vhodné. Palivo nahromaděné v blízkosti přípojky může explodovat
Neporušenost spojů, odboček a spojovacích bodů zařízení se kontroluje dvěma způsoby:
- Použití indikátoru úniku plynu.
- Aplikací mýdlového roztoku nebo emulze.
V prvním případě vás na nebezpečí upozorní digitální, zvukový nebo barevný signál z přístroje. Ve druhém musíte sledovat vzhled bublin. Jejich přítomnost naznačuje narušení integrity spojení.
Závěry a užitečné video k tématu
Video ukazuje tři způsoby utěsnění standardních závitových spojů:
Po pochopení materiálů, ze kterých se vyrábí plynovodní potrubí, typů připojení a metod těsnění, je jasné, že je lepší svěřit veškerou práci odborníkům. Zkušený mistr bude schopen zvolit optimální způsob spojování, vhodný tmel a správně zkontrolovat celistvost spoje.
Pokud máte zkušenosti s utěsňováním spár, znáte nové produkty na trhu těsnicích hmot, napište. Naše stránky navštěvují jak začátečníci, tak ti, kteří mají co sdílet. Vyměňujte si zkušenosti, znalosti, ptejte se. Níže uvedený formulář vám umožňuje doplnit váš komentář fotografiemi, schématy a náčrty.
Jednou z nejdůležitějších etap v organizaci zplyňování soukromého domu je tlaková zkouška plynovodu, která vám umožní ujistit se, že systém je správně proveden ještě před připojením k hlavnímu plynovodu.
Kontrolní zkoušky provádějí zástupci plynárenské služby. Majiteli domu však neuškodí znát postup a pravidla pro práci, souhlasíte? Informace pomohou lépe porozumět konstrukčním rysům plynovodu, včas identifikovat slabá místa a možné poruchy v provozu plynovodu.
Článek podrobně popisuje postup provádění technické prohlídky, požadavky na dokumentaci připojení plynovodu a nuance tlakové zkoušky soukromé plynárenské sítě.
Provedení technické kontroly
Kontrolní tlakové zkoušky plynárenských sítí se provádějí nejen před spuštěním nové pobočky, ale i po její opravě. Před uvedením plynovodu do provozu se provádí plánovaná tlaková zkouška.
Stejný postup se opakuje při plánovaných kontrolách stavu systému. V průběhu jeho realizace je možné odhalit vady, které již na trubkách existovaly a vady vzniklé při provádění svářečských prací. Teprve po úplném odstranění všech nedostatků je povoleno používat plynárenský systém.
Před zahájením procedury se doporučuje provést technickou kontrolu stavu plynovodu. Existují návody a zařízení, které umožňují takový průzkum provést pomocí technických prostředků.
Kontrolu provádí tým, dva operátoři zkoumají a vyhodnocují stav izolačního nátěru, další specialista opravuje místa případné netěsnosti.
V tomto případě je nutné prozkoumat nejen potrubí a armatury, ale také studny a plynové potrubí, abyste se ujistili, že nedochází ke kontaminaci plynem. Pokud je zjištěna i sebemenší netěsnost, je stav konstrukce prohlášen za havarijní a okamžitě se přistoupí k odstranění problému.
Provozovatelé, kteří kontrolují potrubí, musí dodržovat určitá bezpečnostní pravidla:
- inspektoři by měli nosit speciální vesty, zejména při práci v blízkosti dálnic;
- plánované kontroly u silnic se provádějí v obdobích, kdy je provoz na minimu;
- pokud je zjištěna destrukce izolační vrstvy, měla by být poškozená oblast okamžitě zkontrolována, přičemž je třeba věnovat pozornost nejen stavu izolace, ale také celistvosti plynového potrubí.
Pro podrobné vyšetření může být nutné vykopat díru. Na některých místech může být použití výzkumného zařízení vzhledem k dostupnosti infrastruktury obtížné. V takové situaci bude nutné vytvoření jámy pro zajištění celistvosti izolačního povlaku nebo pro identifikaci míst jeho destrukce.
Před zahájením tlakové zkoušky je nutné pomocí technických prostředků zkontrolovat stav plynovodu a zařízení, aby bylo možné nejprve identifikovat místa možného poškození
Dalším způsobem, jak studovat stav plynovodu, je vyvrtání studny. Do takového otvoru se zavádějí zařízení, která analyzují stav vzduchu a umožňují identifikovat případný únik plynu.
Během těchto postupů je třeba mít na paměti, že použití otevřeného ohně blíže než tři metry od plynem naplněných komunikací je nepřijatelné.
Přípravné práce a činnosti
Tlaková zkouška úseku plynové sítě je považována za technologicky nejpokročilejší metodu pro identifikaci konstrukčních nedostatků. Před zahájením tohoto postupu je nutné provést přípravná opatření. To je nutné z bezpečnostních důvodů.
Před přistoupením k tlakové zkoušce plynového zařízení musí osoba odpovědná za provedení díla prostudovat technickou dokumentaci a porovnat ji se skutečným umístěním plynovodu (+)
Nejprve byste si měli podrobně prostudovat technickou dokumentaci týkající se zkoumaného objektu.
Na základě těchto informací se určí umístění takových prvků, jako jsou:
- pahýl;
- sada přístrojového vybavení;
- sada speciálních senzorů;
- kompresor.
Se zaměstnanci provádějícími tlakové zkoušky je vedena diskuse o předpisech pro nadcházející postupy a instruktáž o dodržování nezbytných bezpečnostních pravidel. Veškerá kontrolní opatření před uvedením nového plynovodu do provozu provádějí pracovníci místního plynárenského průmyslu.
Základem tlakové zkoušky před spuštěním nového plynovodu je odpovídající žádost majitele soukromého domu nebo jiného plynofikovaného zařízení. Veškeré další práce na připojení k plynovodu provádějí rovněž zaměstnanci plynárenské služby.
Před zahájením tlakové zkoušky se plynový systém nejprve propláchne proudem vzduchu pod tlakem, aby se odstranily nahromaděné nečistoty z potrubí
Lisovací práce by měly být prováděny za přítomnosti zaměstnanců plynárenských zařízení, jakož i zástupců podniků, které prováděly instalační práce na uspořádání vnější a vnitřní plynárenské sítě.
V tomto případě musí mít specialisté výkonný výkres návrhu. Veškeré činnosti jsou prováděny v souladu s návodem k obsluze plynovodu. Před tlakovou zkouškou je nutné propláchnout plynovod vzduchem, aby se vyčistil od případných nečistot.
Povolení ke spuštění nové plynárenské sítě lze získat pouze po úspěšné tlakové zkoušce. Na celý postup by měla dohlížet pouze jedna osoba, která je odpovědná za bezpečný průběh práce. Tento specialista musí mít odpovídající kvalifikaci.
Montáž a demontáž plynových zátek je zpravidla v kompetenci velitele plynárenské sekce a tyto úkony provádějí zaměstnanci s příslušnou prověrkou a kvalifikací minimálně čtvrté kategorie.
Odborník odpovědný za provádění tlakových zkoušek nejprve zkontroluje dodané výkresy skutečného stavu a skutečné umístění prvků sítě, všech zařízení a plynových potrubí. Údaje se musí shodovat.
Poté se provede kontrolní prohlídka plynového zařízení, aby se ověřilo, jak správně fungují měřicí zařízení.
Poté byste se měli ujistit, že ochranná zařízení fungují správně, alarm je správně připojen a blokování systému je provedeno v souladu s nastavením. Kontroluje se také stav a funkce uzavíracího ventilu kotle, hořáků atd.
Veškeré úkony pro kontrolní tlakovou zkoušku plynovodu musí být formalizovány vydáním pracovního povolení, které se vydává dodatečně. Takový dokument lze vydat pouze kvalifikovaným odborníkům.
Kontrola těsnosti plynovodu
Teprve po získání uspokojivého výsledku podle výše popsaných postupů je možné přistoupit k lisovacím pracím. K tomu je systém připojen ke speciálnímu kompresoru a potrubí je naplněno stlačeným vzduchem. Návrh je poté přezkoumán na nedostatky.
Pro provedení tlakové zkoušky se do systému čerpá vzduch. Pokud je požadovaná úroveň tlaku udržována po určitou dobu, lze výsledek testu považovat za pozitivní.
Pokud jsou zjištěny nedostatky, jsou odstraněny, ale pokud je systém zcela utěsněn, je připojen na společné plynové potrubí. V procesu přípravy budete muset odstranit a nainstalovat speciální zátky, otočné prvky lze nahradit závitovými spoji.
Obecně by měl postup provádění tlakové zkoušky sestávat z následujících operací:
- Chcete-li odpojit ošetřovanou oblast od hlavního potrubí, vypněte vysokotlaký ventil a kohoutek nízkotlaké sítě.
- Poté se vloží zátky.
- Pokud dojde k protržení příruby, použijí se bočníkové můstky.
- K odvzdušnění plynu uvnitř systému je nutné použít speciální manžetu z pogumované tkaniny nebo tuto operaci provést přes svíčku, která se obvykle instaluje na sběrač kondenzátu.
- Plyn se spálí, a pokud to nelze provést bezpečně, přesune se pro bezpečné uskladnění.
- Nyní je potřeba nainstalovat adaptéry pro připojení tlakoměrů a kompresoru.
- Pro tlakové zkoušky systémů s prodlouženou délkou se doporučuje dodatečně použít ruční pumpy.
Obvykle se kontrolní tlaková zkouška provádí pod pracovním tlakem 0,2 MPa. Doporučený tlakový limit je 10 daPa/h. V některých průmyslových odvětvích se pro tlakovou zkoušku vnitřního plynovodu doporučuje použít tlak 0,1 MPa a povolená rychlost poklesu je 60 daPa/h nebo méně.
Tlaková zkouška plynového potrubí uvnitř domu se provádí po celé délce systému od ventilu na vstupu do domu až po připojení ke spotřebičům plynu, např. ke kotli
V neprůmyslových zařízeních, včetně uspořádání plynovodů v obytných prostorách, se kontrolní tlaková zkouška provádí při tlaku 500 daPa / h. Dovolený pokles tlaku je v těchto případech 20 daPa za pět minut. Nádrže určené pro skladování zkapalněného plynu jsou tlakované na 0,3 MPa/h.
Pokud tlak uvnitř systému zůstane během doby regulace stabilní, pak je výsledek tlakové zkoušky považován za pozitivní. Pokud k této situaci dojde, specialisté odstraní hadice spojující systém se vzduchovým potrubím.
Zároveň je nutné zkontrolovat stav uzavíracích komunikací instalovaných v prostoru mezi vzduchovodem a plynovodem. Poté namontujte zátky na armatury.
Pokud během tlakové zkoušky nebylo možné dosáhnout stabilních indikátorů tlaku v systému, je výsledek postupu považován za negativní. V tomto případě se provádí technická kontrola systému ke zjištění nedostatků a jejich odstranění. Poté se postup opakuje, aby byla zajištěna kvalita provedené práce.
Pro tlakové zkoušky se doporučuje používat tlakoměry s dostatečně vysokou přesností, aby byly při zkoušce těsnosti plynovodu získány správné výsledky.
Teprve po ustálení tlaku v systému lze tlakovou zkoušku považovat za dokončenou. Pokud není kontrola stavu systému uspokojivá, nebude vydáno povolení k připojení ke kmenu.
Důvodem pro odmítnutí zprovoznění plynovodu mohou být i přestupky spáchané při tlakové zkoušce.
Po dokončení tlakové zkoušky se tlak uvnitř konstrukce sníží na atmosférickou úroveň. Poté nainstalujte potřebné armatury a zařízení, poté musíte systém udržovat pod provozním tlakem po dobu dalších 10 minut. Pro kontrolu těsnosti rozebíratelných spojů v této fázi použijte mýdlovou emulzi.
Chcete-li odstranit zjištěné závady, v souladu s pravidly musíte nejprve snížit tlak v systému na atmosférický tlak. Pokud byly svářečské práce provedeny po neúspěšném krimpování, měla by být jeho kvalita zkontrolována fyzikálními metodami.
Po dokončení tlakové zkoušky je vydán příslušný zákon, na jehož základě se na hlavní plynovod připojí specialisté plynárenského průmyslu.
Postup je zaznamenán do deníku s provozní dokumentací. Po dokončení kontroly a tlakové zkoušky se výsledky práce promítnou do přejímacího listu. Tento dokument by měl být uchováván společně s další technickou dokumentací související s plynovodem. Kromě toho jsou výsledky tlakových zkoušek zaznamenány do pasportu stavby.
Příklad tlakové zkoušky soukromého plynovodu
Pracovní dokumentace uvádí průměr a konstrukční vlastnosti plynovodu, podle kterých se volí armatury potřebné pro vložení ovládacího zařízení. Část potrubí umístěná pod zemí je odříznuta tak, aby zůstala určitá rezerva.
Poté se k potrubí připojí kompresor a plynovod se nejprve propláchne. Silný proud vzduchu vyfukuje nečistoty, zbývající vodu a další cizí obsah ze systému.
Poté je třeba nainstalovat zátky na konce plynového systému. Na jednom konci potrubí, kde je vstup základny, by měl být instalován speciální adaptér, který umožňuje připevnění kovového zařízení k plastové konstrukci.
Tlaková zkouška umožňuje ověřit těsnost plynovodního systému a zajistit jeho bezporuchový provoz po dlouhou dobu
Zde je instalován manometr a kohoutek. Po instalaci všech potřebných zařízení je do systému přiváděn vzduch, aby tlak uvnitř dosáhl požadované hranice. Nyní musíte udržovat kontrolní čas, abyste se ujistili, že tlak zůstane stabilní. Zaznamenávají se údaje tlakoměru.
Toto je nejjednodušší verze postupu pro kontrolu těsnosti soukromého plynovodu. K provádění takových operací na vysokotlakých a středotlakých komunikacích je nutné použít speciální vysoce přesné zařízení a pozvat specialisty s příslušnou kvalifikací.
Několik významných bodů
Tlak vzduchu v plynovém systému musí zůstat konstantní až do připojení systému k hlavnímu plynovodu. K tlakové zkoušce se obvykle používá vzduch, ale postup lze provést také s použitím inertního plynu.
Pokud je plynovod připojen v podniku, musí být postup formalizován příslušnými dokumenty, jako je potvrzení o převzetí, příkaz ke jmenování osoby odpovědné za postup, návod k obsluze sítě a zařízení, bezpečnostní pokyny atd.
Plynové potrubí, které je podrobeno tlakové zkoušce, je v některých případech považováno za vhodné rozdělit na více úseků, které se kontrolují samostatně. K tomu jsou instalovány speciální zátky. Pro stejné účely je možné použít lineární kování v kombinaci s aretačními zařízeními.
Přestože se pracovní postup tlakové zkoušky nezdá příliš komplikovaný, může trvat několik dní, než dokončíte všechny potřebné postupy.
V tomto případě je nutné korelovat typ zvoleného ventilu a tlakovou ztrátu, která je pro něj přípustná. Pokud je toto číslo nižší, než je požadováno pro testování, měly by být použity zátky.
Síť v obytných budovách, ale i v administrativních prostorách, kotelnách, šatnách a dalších podobných zařízeních je kontrolována po celé délce: od uzavíracího zařízení na síťovém vstupu budovy až po místo připojení k zařízení která používá plyn.
Pro provádění prací na testování těsnosti plynovodů je přesnost tlakoměrů 0,15 považována za optimální, i když je povoleno používat zařízení s přesností 0,4-0,6. Pokud má být zkouška provedena při tlaku nižším než 0,01 MPa, doporučuje se použít kapalinová zařízení typu V.
Část plynovodu umístěná pod zemí by měla být po uložení konstrukcí do výkopu a zasypání podrobena tlakové zkoušce. Pokud je úplné zasypání z nějakého důvodu považováno za nepraktické, pak by měly být trubky pokryty vrstvou zeminy alespoň 20 cm.Svařované spoje ocelových komunikací by měly být pečlivě izolovány.
Tlaková zkouška plynového potrubí umístěného pod zemí se provádí až po úplném zasypání výkopu nebo pokud je vrstva zeminy alespoň 20 cm
Před zahájením tlakové zkoušky počkejte, dokud vzduch uvnitř konstrukce pod zkušebním tlakem nedosáhne stejné teploty jako okolní zemina.
Pokud je nutné zkontrolovat těsnost sítě položené v pouzdrech přes překážky různého původu, musí to být provedeno třikrát: ihned po svařování komunikací, po položení do pouzdra a úplném zasypání zeminou a také po tento segment je napojen na společný plynovodní systém.
Pokud byly po neúspěšné tlakové zkoušce plynovodu svařeny kovové trubky, měla by být všechna místa těchto spojů zkontrolována na těsnost pomocí mýdlové emulze
Někdy lze poslední krok vynechat, pokud nejsou námitky ze strany provozovatele. Pokud byl přechod proveden směrovým vrtáním, nebo pokud pod přechodem nejsou žádné svary, lze provést tlakovou zkoušku tohoto úseku po napojení na hlavní plynovod.
Stejným způsobem se provádí tlaková zkouška, pokud bylo pro svařování polyetylenových trubek v místě přechodu použito vysoce přesné automatické zařízení nebo systém vestavěných ohřívačů.
Další požadavky, vlastnosti, metody a postupy pro odběr do plynovodu jsou popsány v článcích:
Závěry a užitečné video k tématu
Podrobné informace o tomto typu postupu jsou uvedeny zde:
Tlaková zkouška je nezbytným opatřením před spuštěním plynovodního systému i po jeho opravě. Musí být provedeno v souladu s pokyny a požadavky, aby byla zajištěna odpovídající úroveň bezpečnosti a spolehlivosti plynovodu.
Máte co dodat nebo máte nějaké dotazy ohledně tlakové zkoušky plynovodu? Zanechte prosím komentáře k příspěvku a zapojte se do diskuzí. Kontaktní formulář je umístěn ve spodním bloku.
