Jak zvýšit tepelnou odolnost betonu?

Žáruvzdorný beton je žáruvzdorný materiál, který je schopen neměnit své vlastnosti po dostatečně dlouhou dobu pod vlivem ohně a vysokých teplot. Takový beton se používá v nejrůznějších oblastech, ale vždy tam, kde hrozí vznícení nebo potřeba zajistit odolnost konstrukce proti ohni, zvýšeným teplotám.

Úroveň požární odolnosti materiálu je určena takovými parametry, jako jsou: míra hořlavosti, přenos tepla za proměnných podmínek (větrání, teplota požáru, přítomnost / nepřítomnost zdrojů paliva v budově). Betonové stěny z běžného materiálu vydrží až 4 hodiny. Beton hoří bez uvolňování toxinů, kapalných částic, kouře.

Při soukromé výstavbě budov se žáruvzdorný beton používá jen zřídka – pouze jednotlivé konstrukce. Vlastnosti takového řešení jsou relevantní při výstavbě nouzových východů tunelů, infrastrukturních staveb, průmyslových odvětví, speciálních konstrukcí pro záchranu členů vlády atd.

Obecné informace: materiály a vlastnosti žáruvzdorného betonu

Žáruvzdorný beton je speciální druh betonového materiálu, který je schopen dlouhodobě odolávat teplotám v rozmezí +1580-1770C bez ztráty provozních a mechanických vlastností (žárobeton zase snese krátkodobé zahřátí do maximální teploty +200C).

Beton se používá při výstavbě obytných a průmyslových objektů. Ohniště, domácí kamna, sauny, vany, komíny, krby atd. jsou vyrobeny ze žáruvzdorného a žáruvzdorného betonu.

Po dosažení mezní teploty a po určité době začnou žáruvzdorné betony vysychat, pokrýt se trhlinami a zbortit se.

• Vysoká úroveň pevnosti
• Spolehlivá tepelná izolace
• Posilování provozních vlastností v procesu práce
• Snadná příprava (není potřeba žádné další vypalování)
• Snížení nákladů na čas, finance, práci

Žáruvzdorný beton může být konstrukční a tepelně izolační. Struktura je světle porézní, hustá, buněčná.

Složení hutných ohnivzdorných malt

Hustý těžký žáruvzdorný beton (složení může být různé) se obvykle používá při vytváření požárně odolných konstrukcí, stejně jako ve formě žáruvzdorného obložení v různých tepelných jednotkách: ve výrobě chemického průmyslu, tryskání rekuperátory pecí, ve speciálních cihlářských pecích, v procesu výstavby kouřovodů.

Díky použití těžkých směsí je možné výrazně zkrátit dobu výstavby a opravy tepelných jednotek, výrazně snížit náklady a snížit množství práce.

Adstringenty

Žáruvzdorné betony jsou vyráběny v souladu s GOST 20910 90. Tento dokument navrhuje možnost použití různých pojiv při přípravě malty.

• Tekuté sklo
• Hlinitý (to může zahrnovat i vysoce hlinitý) cement
• Portlandský struskový cement se speciálními mikroplnidly
• Portlandský cement s povinným zahrnutím mikroplniva (jemně mletá přísada)

V neutrálním / alkalickém prostředí se obvykle používá směs portlandského struskového cementu a portlandského cementu. Tekuté sklo je vhodné do plynného kyselého prostředí. Pro vodíkové, fosforové, uhlíkové prostředí je lepší volit hlinité a vysokohlinité cementy.

Pro zlepšení struktury a zpevnění kompozice je možné přidat minerální složky (vysokopecní struska v granulích, šamotové/magnezitové cihly, sprašové hlíny, andezit atd.).

Zástupné symboly

U žárobetonů jde o zavedení nejen speciálních pojiv do kompozice, ale také správného kameniva, které musí rovnoměrně expandovat a odolávat tak účinkům ohně a vysokým teplotám. Obyčejná plniva zaručují odolnost maximálně do +200C, poté se stávají méně odolnými a zcela se deformují při +600C.

Při přípravě žárobetonu kompozice předpokládá použití materiálu jako kameniva, které se nezhroutí / nezměkne při vysokých teplotách a také nezpůsobí vysoké napětí ve vnitřní struktuře monolitu.

• +600 – 800С: horniny (diabas, andezit, čedič), porézní materiály z vulkanických hornin, mohou to být vysokopecní granulované strusky, lámané cihly, umělé porézní struktury (expandovaný perlit, expandovaný jíl, strusková pemza atd.) .
• +1200 – 1700C: přidávají se drcené žáruvzdorné materiály – často se volí chromit, šamotové cihly, magnezit, korund, pálený kaolin.
• Je možné přidat speciální materiály získané výpalem při vysoké teplotě směsi žáruvzdorné hlíny a magnezitu – hlinitokřemičitany, které se vyznačují minimální deformací, dobrou požární odolností.

Technické požadavky

Třída žáruvzdorného betonu by měla zahrnovat následující parametry:

• Typ betonu: žáruvzdorný je označen písmeny BR
• Pojivo: hlinitan (A), portlandský cement (P), silikáty (S)
• Třída pevnosti v tlaku/tahu – B1-B40
• Provozní teplota – IZ-I18

Příklad: žárobeton na bázi portlandského cementu s pevností B20, schopný odolat + 1200 °C, bude označen BR P B20 I12.

Pokud jde o hustotu, jako tepelná izolace pro nezatížené obálky budov se používá materiál s ukazatelem 1100 kg / m3, > 1400 – pro výstavbu nosných stavebních konstrukcí veřejných / obytných budov. Podle úrovně mezní teploty mohou betony patřit do jedné z 18 tříd: I13-I18 se používají pouze pro nenosné konstrukce.

Pokud je hustota betonu 1500 kg/m3, musí být vodotěsný v rozsahu W-W8. Mrazuvzdornost je na úrovni F-F75. Zbytková pevnost a teplotní index deformace při mechanickém zatížení přímo závisí na typu pojiv a přesné teplotě ohřevu.

Pokud jde o třídu pevnosti, u namáhaných tepelně odolných konstrukcí by měl být ukazatel alespoň B30, bez zatížení – je povoleno alespoň B12.5.

Hlavní typy těžkého žáruvzdorného betonu

Složení žárobetonu se může lišit v závislosti na požadovaných vlastnostech, použitých materiálech a jejich poměrech. Existuje několik typů těžkého betonu, hlavní z nich jsou popsány níže.

Beton na portlandském cementu a portlandském struskovém cementu

Jedná se o nejběžnější typ žáruvzdorného betonu, který se vyznačuje nízkou cenou, osvědčenou technologií přípravy a použití a dobrou pevností. Obvykle se takový beton volí pro stavbu komínů, tepelných jednotek, vytváření ohnivzdorných konstrukcí pro jaderné elektrárny atd.

Třída pevnosti by měla být v rozmezí B15-B40. V přípravku se používá cement M400 a vyšší, přidávají se pouze aktivní minerální látky (popel, šamot, vysokopecní struska atd.). Nejodolnější beton se získává se zahrnutím jemně mletých šamotových přísad do kompozice.

Portlandský struskový cement umožňuje přídavek hutní vysokopecní strusky, takže směs lze použít pro míchání betonu s předpokládaným teplotním účinkem do +700C.

Na hlinitanovém cementu

Z těchto látek se připravují betony s třídou tepelné odolnosti v rozmezí I8-I18. Hlavní minerální složkou takového cementu je monoaluminát vápenatý, vysokoaluminát – dialuminát vápenatý. Pokud do kompozice nejsou přidány žádné další přísady, beton vydrží maximálně +1300 °C, pokud zahrnete korund a výplň z oxidu hlinitého, můžete zvýšit teplotní režim na +1650 °C a více.

• Minimální tepelné smrštění, mírná lineární roztažnost při ohřevu
• Vysoká mechanická pevnost
• Udržování stabilního stavu při náhlých změnách teploty
• Tepelná vodivost minimum
• Do jednoho dne po nalití lze konstrukce provozovat

Tekuté sklo jako pojivo pro žáruvzdorné betony

Před přípravou žáruvzdorného betonu z tekutého skla je nutné pečlivě prostudovat složení směsi. Používají se sloučeniny draslíku a sodíku, díky kterým lze žárovzdorné betony provozovat při teplotě + 800-1600C.

Podle struktury může být tekuté sklo vysokomodulové (označené písmenem C), středněmodulové (B) a nízkomodulové (písmeno A).

• Nejlepší výkon sodného skla jako pojiva pro žáruvzdornou směs je s modulem silikátu 2.0-3.5 a draselného skla 2.5-4.0.
• Tekuté sklo tvrdne dlouho, proto se do směsi přidávají různá tvrdidla (sloučenina fluoridu křemíku sodného, ​​fluorokřemičitan alkalického kovu). Kromě rychlého tvrdnutí tyto látky pomáhají zvýšit pevnost a hustotu roztoku. Pro urychlení vytvrzování lze také přidat ferochrom, feromanganové strusky a nefelinový kal.
• Je třeba poznamenat, že do směsí lze přidávat různá změkčovadla, jemně mleté ​​přísady, regulátory a přísady pro lepší zpracovatelnost.
• Na metr krychlový betonu je potřeba cca 250-400 kg / m3 pojiva, tvrdidlo – 0.1-0.2 hmotnostních dílů pojiva. Plnivo bude potřebovat asi 0.12-0.3 hmotnosti tekutého skla.
• V zařízení se hněte roztok na bázi tekutého skla, protože směs musí být nalita do půl hodiny. Pokládka se provádí při teplotě minimálně + 15 °C, vlhkost by měla být maximálně 70 %.

Jiné druhy betonu odolné proti ohni

Při výrobě lehkého pórobetonu se používají stejná pojiva, ale porézní kamenivo nebo pěnové koncentráty, které snižují hmotnost.

Lehký pórobeton

Zde se jako plnivo používají různé druhy porézních materiálů, schopné odolávat vlivu teplot do + 1000C: vulkanický tuf, expandovaný perlit, expandovaná hlína. Lehké betony odpovídají třídám D300-1800.

Klasifikace pórobetonu podle oboru provozu:

• Strukturální – s hustotou 1400-1800 kg / m3, minimální pevnost M50, libovolná tepelná vodivost.
• Tepelná izolace – s maximální hustotou 500 kg/m3, pevností v rozsahu M14-M25, tepelnou vodivostí maximálně 0.14 W/m*K.
• Tepelně izolační a konstrukční – pevnost minimálně M35, tepelná vodivost v rozmezí 0.14–0.54 W/m*K, hustota je 500-800.

Lehké betony připravené na bázi portlandského cementu nebo hlinitanového cementu vykazují vysokou úroveň požární odolnosti. Pokud se jako výplň použije drcený kámen z expandované hlíny, pak mrazuvzdornost roste na F25-100.

Buňkový beton

Tento typ řešení se používá v tepelné izolaci a jako tepelně odolný materiál. Často je pórobeton vybrán pro soukromou výstavbu ve formě továrních konstrukcí nebo bloků.

• Pro tepelnou izolaci – objemová hmotnost do 500 kg/m3
• Tepelně izolační a strukturální – ukazatel je v rozmezí 500-900 kg / m3
• Strukturální – od 1000 do 1400
• Tepelně odolný – do 1200 kg/m3, lze použít při teplotách do +800C

Tento typ betonu vydrží vystavení otevřenému ohni po dobu 5-7 hodin bez změny konstrukce. Při zahřátí na +400 °C je zaznamenáno zvýšení pevnosti materiálu na +1000 °C – zničení konstrukce.

Při přípravě žáruvzdorného betonu vlastními rukama lze zvýšit požární odolnost buněčného materiálu zavedením hlinitokřemičitanových alkalických pojiv do kompozice, metalurgických strusek, palivového popela, vápeno-belitových kompozic jsou také povoleny.

přihláška

Obvykle je žáruvzdorný a žáruvzdorný beton relevantní pro použití při stavbě chemických, energetických a metalurgických konstrukcí. Materiál je vhodný pro stavbu hutí, vysokých pecí, výtopen.

V každodenním životě se potřeba přípravy žáruvzdorného betonu objevuje při stavbě pecí, topných kotlů, krbů. Z roztoku se také vyrábí potrubí, rozkládají se topné okruhy. V soukromé výstavbě se beton připravuje ručně pomocí speciálních komponentů a přesně podle pokynů, přičemž se dodržují uvedené proporce.

Nové konstrukce se uvádějí do provozu minimálně po 3 dnech (rychlotvrdnoucí cement, hliník, tekuté sklo), 7 dnech (portlandský cement) nebo po nabytí konstrukční pevnosti monolitu. Před ohřevem se konstrukce vysuší, aby se úplně odstranila volná voda v kompozici. Vyhřívají se podle speciálních režimů, v souladu s technologickým návodem.

Výroba doma

Nejjednodušší způsob, jak vyrobit tepelně odolný beton vlastníma rukama, je koupit hotovou směs a hníst roztok podle pokynů (obvykle umístěných na zadní straně nádoby). Vše je velmi jednoduché: suchá směs se nalije do míchačky na beton, míchá se 1 minutu, uzavře se obyčejnou vodou nebo tekutým sklem.

• Výběr optimálního složení materiálů.
• Nalití do míchačky na beton 90% požadovaného objemu vody nebo tekutého skla (ve zředěné formě).
• Zásyp jemně mletou přísadou, přidání poloviny kameniva a cementu, promíchání, postupné přidávání zbylých materiálů, zbytek vody (nebo skla).
• Hnětení by mělo probíhat alespoň 5 minut.
• Zásilka hotové směsi přímo na objekt, plnění.

Betonářské práce v suchém a horkém klimatu

V horkém a suchém klimatu může teplota vzduchu stoupnout až na +40 C, vlhkost obvykle nepřesahuje 25%, jsou pozorovány větry a silná sluneční aktivita. To vše má špatný vliv na betonovou směs, vyvolává rychlé odpařování vody, snížení pevnosti.

• Správně zvolte složení složek – jako pojivo je nejlepší brát portlandský cement, kamenivo – materiály se shodným indexem tepelné roztažnosti (blízko cementu).
• Výplně určitě hydratují.
• Použití změkčovadel – ke snížení poměru voda-cement a zlepšení pohyblivosti.
• Zvýšení doby míchání složek v průměru o 40-50%.
• Směs lze dopravovat k objektu pouze v míchačce na beton, do míchačky nakládat pouze suché komponenty a před litím promíchat s vodou.
• Bednění se před litím zkontroluje na těsnost a navlhčí.
• Směs je dodávána do zařízení pomocí speciálního vědra nebo betonového čerpadla.
• Betonování se provádí pomocí hloubkového vibrátoru.
• V procesu získávání síly se směsí by měl být beton pokryt navlhčenými slaměnými rohožemi, kousky rohoží, pytlovinou a poté každé 3-4 hodiny zaléván vodou po dobu 28 dnů.

Žáruvzdorný nebo žáruvzdorný beton připravený v souladu se všemi pravidly prokáže všechny deklarované vlastnosti a umožní realizaci jakéhokoli projektu, zaručující vysokou kvalitu a optimální vlastnosti, spolehlivost a trvanlivost konstrukce.

Žáruvzdorný beton je vysoce kvalitní stavební materiál, který pod vlivem ohně a zvýšených teplot dlouhodobě nepraská a nedrolí se.

Obyčejné betonové stěny odolávají působení plamene velmi krátkou dobu, přičemž úroveň požární odolnosti tohoto materiálu je řádově vyšší. Žáruvzdorný beton se zpravidla nepoužívá pro rozsáhlou výstavbu, ale jsou z něj vyrobeny samostatné prvky budov a konstrukcí.

Složení žárobetonu

Konkrétní složení materiálu se může lišit v závislosti na jeho účelu. Například tepelně odolné směsi pro stavbu komínů nemusí mít podobné složení jako řešení pro podniky chemického průmyslu.

Důležité! Žáruvzdorný beton se vyrábí v souladu s GOST 20910-90 a obsahuje pojivo, plnivo a cílené přísady.

Adstringenty

Pro výrobu žáruvzdorného betonu se nejčastěji používá portlandský cement – nejoblíbenější pojivo, které nezpůsobuje výrazné zdražení směsi, vyznačuje se pevností, spolehlivostí, má léty ověřenou aplikační technologii .

Žárobeton na bázi cementu M400 a vyšší je vhodný pro komíny, tepelné jednotky. Jeho pevnostní třída odpovídá B15-B40 a složení nutně obsahuje jemnozrnné plnivo (jemně mletá přísada) a aktivní minerální složku – šamot, vysokopecní strusku.

Šamotová hlína KBS 20 kg

Další typy pojiv pro žáruvzdorný beton:

1. Struskový portlandský cement. Kromě portlandského cementu obsahuje malé množství vysokopecní strusky. Používá se pro přípravu betonů, které vydrží maximální teplotu až +700 stupňů.
2. Tekuté sklo (sloučeniny sodíku nebo draslíku). Hotový žárobeton s takovým pojivem lze použít při teplotách v rozmezí od +800 . +1600 stupňů, stejně jako ve vyhřívaném plynovém prostředí. Podle struktury může být tekuté sklo vysokomodulové, středně modulové, nízkomodulové. Vytvrzuje se po dlouhou dobu, proto se do betonového roztoku dodatečně přidávají urychlovače reakce: fluorid křemičitý sodný, fluorokřemičitan alkalických kovů, ferochrom, feromangan, nefelinový kal.
3. Hlinitanový nebo vysoce hlinitý cement. Používá se jako pojivo, pokud bude žáruvzdorný beton provozován v prostředí vodíku, uhlíku, fosforu při teplotách do +1300 stupňů. Hlavní minerální složkou tohoto typu betonu by měl být mono- nebo dialuminát vápenatý. S dodatečným zavedením korundu, oxidu hlinitého, se tepelná odolnost betonu zvýší na +1650 stupňů. Konstrukce na bázi hlinitanového cementu se vyznačují minimálním smrštěním, nízkou lineární roztažností při zahřívání, vysokou pevností a stabilitou při změnách teplot. Pro další posílení jejich struktury se do kompozice navíc přidává andezit, šamotové třísky a vysokopecní struska.

Tepelnou odolnost betonu je možné zvýšit nahrazením části pojiva silikátovými nebo fosfátovými sloučeninami. Hotová malta lépe přilne k podkladu, rychleji tvrdne a získá konečnou pevnost. Navíc se lépe hodí pro aplikace v kyselém prostředí.

Zástupné symboly

Plniva hrají důležitou roli při získávání odolnosti vůči vysokým teplotám při výrobě betonu.

Důležité! Musí být správně vybrány: expandovat rovnoměrně s rostoucí a klesající teplotou, odolávat působení ohně. Konvenční plniva tolerují teplo maximálně do +200 stupňů a již při +600 jsou zcela zničeny.

Granulovaná vysokopecní struska

Do žáruvzdorné malty je vhodné pouze speciální kamenivo, které vlivem vysokých teplot neměkne a nezpůsobuje nadměrné pnutí v monolitu. Mohou to být:

• čedič, andezit, diabas (odolává až + 600 . + 800 stupňů);
• cihlová bitva, expandovaná hlína, perlit, strusková pemza, vysokopecní struska v granulích (nezhoršují se při teplotách do +1200 . +1700 stupňů).

Jako plniva lze použít šamotové cihly, korund, pálený kaolin, chromit, chromomagnezit, hlinitokřemičitany.

Hlavní materiálové vlastnosti

Nejdůležitějším parametrem, který je třeba si ujasnit při nákupu hotové směsi, je tepelná odolnost. V závislosti na přesném složení může být +700 . +1800 stupňů a více a ohřev by neměl způsobit ztrátu mechanických a provozních vlastností. Po dosažení limitní teploty i žáruvzdorný beton začne vysychat, praskat a hroutit se.

Další specifikace materiálu:

• pevnost v tlaku a v tahu – od B15 do B40;
• hustota – až 1100 kg / m³ (řešení se používá pro tepelnou izolaci konstrukcí bez vysokého zatížení), až 1400 kg / m³ (skladba je vhodná pro obvodové a nosné konstrukce obytných budov), asi 1500 kg / m³ (beton je vhodný pro jakékoli konstrukce);
• úroveň omezujících teplot ohřevu – od M13 do I18;
• voděodolnost – až W8;
• mrazuvzdornost – až F75.

Konkrétní klasifikace

Podle stupně odolnosti vůči teplu lze všechny žáruvzdorné betony rozdělit do následujících skupin:

1. Tepelně odolný. Snášejí teploty až +700 stupňů a nezhoršují se krátkodobým zahřátím až do +1500 stupňů. Obvykle zahrnují portlandský cement, portlandský struskový cement.
2. Žáruvzdorné. Určeno pro konstrukce sloužící při teplotách do +1000 stupňů. Vydrží krátkodobé zahřátí až do +1800 stupňů. Do kompozice se zavádí tekuté sklo, hlinité látky.
3. Vysoce žáruvzdorný. Lze použít při teplotách do +1800 a více. Mezi komponenty jsou drobky šamotových cihel, křemeliny atd.

Existuje klasifikace betonů podle jejich struktury:

1. Lehce porézní (třídy D300-D1800). Plniva v těchto materiálech: porézní suroviny jako perlit, keramzit, sopečný tuf. Do kompozice mohou být také přidána pěnidla, která snižují hmotnost monolitu.
2. Buněčný. Obvykle se používá jako tepelně odolná tepelná izolace. Realizuje se ve formě bloků nebo hotových konstrukcí.
3. Hustý. Jsou typem těžkého betonu se zvýšenou tepelnou odolností.

Podle zamýšleného účelu může být materiál konstrukční (pevnost asi M50), tepelně izolační (pevnost v rámci M14-M25) a tepelně izolační konstrukční (pevnost – nejméně M35).

Při nákupu směsi byste měli také věnovat pozornost jejímu označení složek:

• VGBS – vysoký obsah látek oxidu hlinitého;
• ShB-B – beton se šamotem;
• SABT – technická směs butan-propan;
• SBC – složení s korundem;
• SSBA – armovací žáruvzdorná směs;
• ASBS – hlinitokřemičitanový beton.

Rozsah aplikace

Žáruvzdorná betonová malta je velmi oblíbená při výstavbě obytných a průmyslových objektů.

Hlavní oblasti jeho použití:

• konstrukce v tepelné energetice, hutnictví, rekuperátory vysokých pecí, jednotlivé prvky cihelných pecí, komíny;
• vnitřní povrchy kbelíků pro nalévání hořlavých materiálů;
• vyzdívky pecí, jiných tepelných jednotek;
• zařízení v chemickém průmyslu;
• grily, sauny, vany, krby;
• vývody potrubí, topné okruhy;
• vyztužení betonových desek.

Technologie přípravy

Při výrobě materiálu s tepelně odolnými vlastnostmi je důležité, aby provozní vlhkost konstrukce zůstala nezměněna i při zahřátí na určité limity. K dosažení tohoto efektu pomůže zavedení speciálních přísad a jemných plniv do kompozice, které zabrání přehřátí a tepelné destrukci předmětu.

Důležité! Je nutné předem připravit vybrané pojivo a plnivo, které již prošlo náročným tepelným zpracováním a nepodléhají morfologickým ani chemickým změnám.

Výrobní cyklus pro vytvoření tohoto typu materiálu bude standardní:

• výběr složení;
• měřicí komponenty;
• hnětení;
• rozložení;
• sušení produktu.

Je tu jen jeden rozdíl: vyplatí se použít lopatkový mixér, který lépe hněte jemné frakce. V jeho nepřítomnosti se používá konvenční míchačka betonu. Vhod přijde i trakař na převoz součástek a nářadí, nádoby na měření součástek.

Složení a proporce

Pokud je to žádoucí, můžete použít hotovou směs pro výrobu žáruvzdorného betonu, která obsahuje všechny potřebné látky. Materiál najdete v každém železářství, věnujte pozornost značce s příslušnou zkratkou.

Při samohnětení se tepelně odolné přísady přidávají v dobře mleté ​​formě. Podle účelu roztoku se drtí na prášek nebo drcenou frakci.

Klasický recept na míchání malty:

• 3 díly žáruvzdorného plniva;
• 2 kusy písku;
• 2 díly cementu;
• 0,5 dílu hašeného vápna (pro zvýšení viskozity směsi).

Důležité! Norma vody je přibližně 7,5 litrů na 22 kg suché směsi. Objem kapaliny se může lišit v závislosti na potřebách uživatele.

Vlastnosti hnětení

Nejprve se hněte cementový základ a plniva, poté se zavede vápno, zlepšující přísady. Pomalu přidávejte vodu. Kompozice se hněte, dokud nevznikne hladká, homogenní pastovitá hmota. V ruce by se neměl rozmazávat ani drolit.

Po nalití se hotová konstrukce suší ve větrané, ale vlhké místnosti. Bednění shora musí být pokryto víkem, fólií, aby se zabránilo nerovnoměrnému odpařování vlhkosti. Zahřívání výrobku nebo vystavení plameni je přísně vyloučeno, naopak povrch je periodicky stříkán vodou.

Výroba doma

Technologie domácí výroby tepelně odolných betonových konstrukcí se prakticky neliší od výše popsané. V nepřítomnosti mechanického míchacího zařízení můžete roztok připravit v zásobníku pomocí lopaty.

Všechny suché složky v přesně měřených poměrech jsou vzájemně propojeny, zředěny vodou. Formy jsou připraveny předem, jejichž dno je pokryto filmem nebo mazáno speciálními mastnými sloučeninami.

Roztok se pokládá do forem lopatou nebo lopatkou, dobře se distribuuje. Zhutnění se provádí pomocí perforátoru nebo kladiva, ponořením trysky přímo do tloušťky roztoku (to pomůže odstranit přebytečný vzduch).

Postříkejte povrch produktu vodou po dobu tří dnů, pokaždé jej zakryjte filmem. Hotové bloky se vyjmou z formy po 25-28 dnech.

Při dodržení technologie vydrží žáruvzdorný beton desítky let, aniž by se snížila jeho pevnost a další výkonnostní vlastnosti.

Žáruvzdorný beton: druhy, složení, vlastnosti, použití, technologie přípravy Žáruvzdorný beton: druhy, složení, vlastnosti, použití, technologie přípravy