Znáte-li vše o tvrdokovových frézách, můžete odstranit mnoho chyb v organizaci výroby. Existují různé typy takových nástrojů: na kov a dřevo, koncové a „kukuřičné“, řezání karbidovými deskami a další typy. Kromě jejich ostření a požadavků GOST je nutné vzít v úvahu vlastnosti použití.

Popis a rozsah

Tvrdokovové frézy mohou být užitečné i v těch nejsložitějších a nejobtížnějších případech.

Obrábění při vysokých rychlostech nevyhnutelně vede k silnému zahřívání nástroje. Tradiční vysokorychlostní slitiny v takových případech prudce ztrácejí své vlastnosti.

Dobrá tvrdokovová fréza může pracovat rychlostí 5-10krát vyšší než jednoduchý ocelový výrobek. Systém funguje perfektně na kov, i když se zahřeje na 700-800 stupňů.

Je důležité, aby to také zajistilo velmi vysokou produktivitu. Životnost je velmi dlouhá i při aktivním používání. A konečně, tyto modely fungují dobře při práci s obzvláště tvrdými obrobky. Ani jeden vysokorychlostní nástroj toho není schopen.

Je však třeba poznamenat, že tvrdokovová fréza velmi trpí vibracemi a v oblasti jejich vlivu může rychle selhat; Problém částečně řeší nástřik karbidu titanu a dalších látek.

Tento nástroj může být užitečný:

  • pro konečnou úpravu;
  • pro dokončovací a polodokončovací manipulace;
  • pro odběr vzorků;
  • pro řezání;
  • pro obrysové zpracování různých výrobků;
  • pro frézování kovu a plastu při vysokých rychlostech;
  • pro zpracování předem tepelně upravených materiálů.

Tvrdokovové frézy s břitovými destičkami umožňují frézovat:

  • drážky velké hloubky;
  • zcela otevřené drážky;
  • římsy různé složitosti.

Diskové výrobky tohoto druhu lze nastavit na šířku.

Ale uzavřené drážky nelze obrábět. Odstraňování třísek je velmi obtížné.

Tvrdokovové frézy lze dobře použít i na dřevo. Typicky jsou takové produkty prefabrikované; Standardní značení pro zahraniční výrobky je HSS.

Pro nástroje vyrobené z tvrdokovu byl samozřejmě vyvinut specializovaný GOST 18372. Funguje od roku 1973, ale obecně neztratila svůj význam. Norma počítá s použitím jak masivních konstrukcí, tak výrobků s prefabrikovanou stopkou. Existují pravotočivé a levotočivé frézy tohoto druhu; Jak lineární ukazatele, tak celkový počet zubů jsou normalizovány.

Zobrazit přehled

Důležitou roli hraje specifičnost materiálu. Existují tři hlavní skupiny:

  • wolfram-kobalt;
  • titan-wolfram;
  • wolfram-titan-tantal.

Slitina wolframu a kobaltu je vždy odolná. Stále má však nejnižší pevnost ze všech karbidových variant. Tepelná odolnost je pouze 800 stupňů.

Nejčastěji se takové slitiny používají při zpracování křehkých kovů a řady nekovových látek.

Kombinace titanu a wolframu se zahřeje minimálně na 1000 stupňů bez ztráty kvality a má vynikající pevnost; Lze s ním rychle frézovat běžné druhy litiny a oceli.

READ
Jak se jmenuje hliníkový žebřík?

Existují ještě odolnější slitiny. Kombinace tantalu, titanu a karbidů wolframu výrazně snižuje náchylnost k vylamování. Snižuje se také citlivost na vibrace. Podobné modely jsou vhodné pro hrubé manipulace:

  • s odlitky;
  • ocelové výkovky;
  • slitiny (včetně ocelí), které jsou obtížně zpracovatelné jinými metodami.

Karbidové stopkové frézy se obvykle vyrábějí z ocelí kategorie VK. Je přísně standardizován nejen stupeň opotřebení zubů, ale také hodnota kužele nástroje jako celku (ukazatel kuželovitosti, jak se často nazývá v dokumentaci a popisech). Odběr třísek může mít horní nebo spodní směr – obě možnosti odpovídají technické normě. Počáteční velikost zubu se liší.

Řezací fréza 2x10x50 a další velikosti jsou poměrně široce používané. Je potřeba pracovat specificky s ocelí střední hustoty a litinou. Lze použít jak na jednoduchých obráběcích strojích, tak na CNC systémech. Pomocí těchto produktů můžete:

  • nakrájejte obrobky na kusy;
  • upravovat je;
  • položit drážky.

Významnou část sortimentu vždy představují masivní (monolitické) frézy. S jejich pomocí se zpracovávají obrobky z různých materiálů a v nejrůznějších geometrických konfiguracích. Ale klíčovaná odrůda je také široce používána. Hlavní oblastí jejich použití je vytváření různých technologických prohlubní. Bez zbytečných problémů můžete dosáhnout široké škály řezných podmínek.

Frézy na klíčové dírky aktivně využívá strojírenství ve všech svých průmyslových odvětvích. Je těžké pojmenovat typ specializovaného kovoobrábění, kde se bez nich obejdete. Ale výroba vybavení domácnosti a komunálního vybavení také často zahrnuje použití klíčovacích nástrojů. Používají se samozřejmě v soukromých, domácích dílnách, a to nejen ve velkých továrnách.

Soukromí zákazníci si obvykle vybírají levné produkty masové třídy, které nevydrží dlouho, ale jsou docela dostupné.

Za pozornost jistě stojí i korunová skupina nástrojů.

Vezměte prosím na vědomí: v řadě zdrojů se jim také říká prstencové frézy.

K vytvoření otvoru významného průměru a navíc velké hloubky v kovovém obrobku stačí několik sekund. Důležité je mnohonásobné snížení spotřeby energie, což se okamžitě pozitivně projeví na ekonomických ukazatelích při provozu.

Hlavní výhody:

  • otvor je vyříznut přesně podél obrysu, což vám umožňuje ušetřit drahocennou energii;
  • můžete dosáhnout vynikající drsnosti vnitřního objemu v kanálu;
  • vhodnost pro práci na soustruhu;
  • vysoká kontaktní plocha se zpracovávaným materiálem;
  • vynikající úroveň výkonu;
  • zvýšená přesnost manipulace;
  • relativně nízká hlučnost;
  • kompatibilita s mnoha dalšími nástroji ve formátu zpracování s více nástroji.
READ
Co je polystyrenová pěna a kde se používá?

Poměrně často se prodávají frézy s mechanickým upevněním tvrdokovových destiček. Obvykle mají prstenový design. Deska se připevňuje přes zamýšlený otvor pomocí šroubů a čepů. Mohou však existovat i koncové verze nástroje. Podstatný rozdíl mezi nimi často spočívá v počtu hran použitých desek; alternativní název je řezačka s vloženými noži.

Nakonec stojí za to zvážit řezače kuželů o velikosti kukuřice. Rozdíl oproti předchozí verzi je v tom, že pracovní desky jsou umístěny v několika řadách. To samozřejmě umožňuje okamžitě zpracovat materiál do značné hloubky.

Toto řešení je ideální pro vysoce výkonné hrubovací průchody, které minimalizují potřebu dokončování.

Loupaná „kukuřice“ se široce používají v těžkých mechanických operacích pro potřeby:

  • letectví a raketová věda;
  • stavba lodí;
  • výroba lokomotiv a vozů;
  • získávání razítek a forem.

Srovnání s jinými typy

Při průmyslové práci vykazují tvrdé slitiny významný rozdíl od jiných typů, včetně vysokorychlostních jakostí. Samozřejmě mají své vlastní oblasti použití, ale i ve specifických oblastech je „tvrdá slitina“ docela prospěšná. Karbid wolframu, který je tak běžný, že se již stal neformálním synonymem pro výraz „tvrdá slitina“, vám umožňuje:

  • zabránit ulpívání třísek během provozu;
  • provádět manipulace dostatečně přesně;
  • vyrovnat se s nejdrsnějšími a nejobtížnějšími materiály.

Je však nepravděpodobné, že by karbidové nástroje mohly zcela vytlačit jiné možnosti. Všechny jeho technologické výhody jsou značně znehodnoceny vysokými náklady. S průměrem 15 mm a větším jsou vysokorychlostní připojení cenově výhodnější.

Stojí za zmínku, že existují další příklady, kdy karbid ztrácí. Takže na servis nehtů je určitě lepší keramická fréza.

Funkce provozu

Mezi režimy řezání je velmi důležitá jeho rychlost. Termoplasty, stejně jako různé druhy dřeva, se zpracovávají rychlostí 300 až 500 m za minutu. U ostatních materiálů je situace následující:

  • bronz – 90-150;
  • mosaz – 130-320;
  • polyvinylchlorid – od 100 do 250;
  • hliníkové slitiny – od 200 do 450 m.

Ale vědět, jak rychle pracovat, není všechno. Je krajně nežádoucí pracovat s nejvyššími možnými rychlostmi otáčení nástroje a vřetena (pokud to není přímo předepsáno technologií). V opačném případě nelze bezpečnost zaručit.

Chcete-li snížit ztrátu 10-15% rychlosti z maxima, můžete někdy nainstalovat frézu s mírně větším průměrem, než je vypočítaný. Takové experimenty však mohou provádět pouze odborníci, kteří důkladně prostudovali použití konkrétního nástroje a strojního parku.

Optimální hodnoty posuvu pro každý zub jsou standardizovány výrobcem. Pokud jste nuceni používat nástroj pochybného původu bez dokumentace, je lepší se omezit na hodnoty od 0,1 do 0,25 mm. V extrémních případech se hned podél řezu ukáže, že je třeba upravit nastavení. V dílně nebo dílně byste určitě měli mít stroj na ostření tvrdokovových fréz. Používá kotouče potažené diamantem nebo na bázi zeleného karbidu křemíku – všechny ostatní možnosti se s tímto úkolem nevyrovnají.

READ
Jak připravit betonovou směs ručně proporce?

Zde je několik dalších doporučení:

  • vzít nástroj s hrubozrnným složením pro měkké materiály;
  • pokud je to možné, oddělte operace hrubování a dokončovací penetrace pro lepší kontrolu výsledku;
  • výběr nástroje je také dán ohledem na maximální bezpečnost ošetřovaného povrchu;
  • kladný směr spirály je vhodný pouze pro obrobky se spolehlivou fixací;
  • Pokud je to možné, měl by být organizován odvod tepla z použitého nástroje;
  • Nejperspektivnější technologií chlazení je takzvaná průmyslová mlha.

Více o dalších typech tvrdokovových fréz se dozvíte z videa níže.

Koncová fréza, vícezubý řezný nástroj pro provádění frézovacích operací – zpracování různých materiálů při podávání frézy rotující vysokou rychlostí. Stopkové frézy se používají pro opracování rovin, drážek, tvarových ploch, rotačních těles a také pro řezání materiálů. Během procesu frézování je obvykle v kontaktu s obrobkem několik zubů, které odstraňují třísky různé tloušťky.

Rozlišují se následující hlavní prvky (charakteristiky) stopkové frézy:

  • stopka (průměr stopky, typ stopky)
  • řezná část (průměr řezné části, délka řezné části, počet zubů)
  • Celková délka

Stopková fréza - Základní prvky

Řezný díl čelní frézy:

  • čipová flétna
  • ostří
  • stuha
  • přední povrch

Mezi hlavní charakteristiky geometrie řezné části patří:

  • hlavní úhel hřbetu
  • pomocný úhel hřbetu
  • úhel sklonu
  • šířka stuhy
  • šířka hřbetu zubu

Karbidová stopková fréza. Řezná částKarbidová stopková fréza. Řezná část

Konstrukčně může být fréza

  • monolitické (pevné) – z jednoho materiálu: karbid, rychlořezná ocel
  • prefabrikované – z více prvků, obvykle z různých materiálů (stopka – nástrojová ocel, řezná část – tvrdokov), prefabrikované nástroje dle typu upevnění řezných prvků lze svařovat, pájet a prefabrikovat (upevnění řezných prvků se provádí pomocí rozebíratelných připojení). Nejoblíbenější jsou v současnosti frézy s mechanicky upevněnými břitovými destičkami z tvrdokovu.

Stopková fréza, masivní, monolitní tvrdokovJednotka pro čelní frézování s vyměnitelnými břitovými destičkami

Počet zubů

Dvouzubý Stopkové frézy s centrálním řezem jsou určeny pro zapichování, zpracování drážek, kontur a mají zvětšené třískové drážky pro efektivní odvod třísek. Při vysokých rychlostech posuvu při těžkém obvodovém frézování je zajištěna drsná kvalita obrobeného povrchu.

Třízubý stopkové frézy jsou kompromisem mezi velkým objemem břitu 2 (dvou) břitových stopkových fréz a pevností stopkových stop se 4 břity. Rádius nebo úhel zkosení řezné hrany chrání před vylamováním a zlomením a prodlužuje životnost nástroje.

READ
Jak by měla být umístěna okna v domě?

Čtyřzubý Stopkové frézy jsou univerzálním řešením pro frézování v případech, kdy nejsou problémy s odstraňováním třísek z řezné zóny frézy. Větší tloušťka jádra nástroje snižuje průhyb a zlepšuje přesnost obrábění, zatímco snížené zatížení vede ke zlepšení kvality povrchu.

Frézy s pět zubů poskytují dobrý úchop ostří a čistou povrchovou úpravu.

Frézy s šest zubů Zvyšte stabilitu nástroje tím, že udržíte více břitů v kontaktu s pracovním materiálem. Sníží se počet třísek břitu, prodlouží se životnost stopkové frézy a výrazně se zvýší životnost nástroje.

Stopkové frézy s sedm a více zubů poskytují vysokou přilnavost řezných hran ke zpracovávanému materiálu, zvyšují rychlost úběru kovu a konečnou kvalitu opracovávaného povrchu.

Stopkové frézy z tvrdokovu

Karbidové frézy jsou částečně nebo zcela vyrobeny ze slitin tvrdokovu, včetně karbidu wolframu a kobaltu.

Karbidové slitiny dávají řezným nástrojům následující vlastnosti:

  • tepelná odolnost – dlouhodobé zpracování kovů při vysokých teplotách nemá znatelný vliv na výkonové vlastnosti frézy. Tato vlastnost se vysvětluje žáruvzdorností karbidových složek.
  • odolnost proti opotřebení – tvrdokovové řezné prvky mají dlouhou životnost. I při časté práci s tvrdými kovy a jejich slitinami vydrží fréza ve srovnání s rychlořeznou ocelí (HSS) dlouhou dobu.
  • tvrdost a pevnost – díky těmto vlastnostem jsou tvrdokovové nástroje vhodné pro práci s širokou škálou materiálů. Jsou to nejen kovy, ale také dřevo, grafit, kalená ocel, litina.

Frézy s plochým koncem

Díly z této kategorie se používají pro technologické operace odběru, řezání a hrubého zpracování materiálů. Pro snížení zatížení úhlu řezné hrany se provádí zkosení v závislosti na průměru frézy do 0.5 mm.

Kuličkové frézy

Kulové tvrdokovové frézy se používají k výrobě prvků se složitou geometrií. Patří mezi ně lisovací formy, matrice a lopatky turbín. Většina těchto nástrojů má jednodílnou konstrukci. Některá průmyslová odvětví však používají kulové řezné díly s vyměnitelnými břitovými destičkami. Jsou flexibilnější a všestrannější při použití a po poškození se také snadno obnovují.

Toroidní frézy (rádius)

Takové řezné prvky se používají pro frézování šikmých ploch, stejně jako pro řezání do těla součásti pod určitým úhlem. Jsou také vhodné pro hrubování a dokončování tvarových ploch. Toroidní frézy umožňují zvýšit rychlost řezání, zvýšit tloušťku úběru a poskytnout větší šířku opracování povrchu. Díky rádiusu na břitech je minimalizováno lokální namáhání nástroje a deformace, což zvyšuje produktivitu při obrábění kontur v hlubokých dutinách. Další výhodou takových fréz je jejich prodloužená životnost.

READ
Jaký je správný název pro lití betonu?

Ostření fréz

Přes uvedené výhody tvrdokovových fréz, včetně trvanlivosti a výkonu nástroje, vede práce při vysokých rychlostech a teplotách v řezné zóně k opotřebení. Zároveň se snižuje produktivita, rychlost a kvalita zpracování obrobku, zvyšuje se zatížení vřetena stroje a zvyšují se vibrace, které mohou vést k neopravitelnému poškození frézy.

Moderní rozvoj výroby nástrojů umožňuje vyhnout se předčasnému odepisování nástrojů a vyřazení tvrdokovových fréz, vrtáků a dalších nástrojů z technologického procesu. A díky tomu se vyhnete nákladům na nákup nového. Výrobce tvrdokovových nástrojů zpravidla zahrnuje do geometrie možnost minimálně trojnásobného ostření frézy. Tvrdokovová fréza je high-tech produkt s rozměrovými tolerancemi 0.01 mm a v případě speciálního nástroje – 0.002 mm. Jediným správným rozhodnutím je kontaktovat poskytovatele služeb ostření fréz, který má vysoce kvalifikované operátory, technology a CNC měřicí a výrobní zařízení, které odpovídá přesnosti nástroje.