Buben parního kotle je odměrný separátor, ve kterém se pohybuje sytá pára nebo směs páry a vody. Buben parního kotle je jeho prvkem, který představuje objem naplněný do určité úrovně pracovní tekutinou (objem vody) a hladinu prostoru (objem páry).

Buben parního kotle je určen k rozdělení směsi páry a vody na přehřátou páru a vodu.

Směs páry a vody vstupuje do tělesa parního kotle stoupajícími trubkami kotle, které přiléhají k jeho dnu.

Také buben parního kotle může obsahovat další separační zařízení:

    článek.
  • Doplňte článek (článek je příliš krátký nebo obsahuje pouze slovníkovou definici).
  • Najděte a vydejte ve formě poznámek pod čarou odkazy na autoritativní zdroje potvrzující to, co je napsáno.
  • Přidejte ilustrace.
  • Vytvářejte interwiki v rámci projektu Interwiki.
  • Tepelné inženýrství
  • Parní motor

Wikimedia Foundation. 2010.

užitečný

Podívejte se, co je „buben parního kotle“ v jiných slovnících:

buben parního kotle — — [A.S. Goldberg. Anglicko-ruský energetický slovník. 2006] Energetická témata obecně EN kotlový sud . Technická příručka překladatele

buben parního kotle — garo katilo būgnas statusas T sritis Energetika apibrėžtis Garo katilo elementas šildomųjų paviršių garui surinkti. atitikmenys: angl. kotlový buben vok. Kesseltrommel, m rus. buben parního kotle, m pranc. ballon de chaudière, m … Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas

Stacionární kotlové těleso — (angl. Drum) prvek stacionárního kotle, určený ke shromažďování a distribuci pracovní tekutiny, k oddělení páry od vody, čištění páry a zajištění dodávky vody v kotli. Potrubí kotle a jímky jsou napojeny na kotlové těleso, napájení. . Wikipedie

odpálení parního kotle — Průběžné odstraňování vody z horní části kotlového tělesa pro udržení vodního režimu a periodické odstraňování kalů ze spodních kotlových těles a sběračů kotle. [A.S. Goldberg. Anglicko-ruský energetický slovník. 2006] Témata energetického inženýrství v. . Technická příručka překladatele

Kotel (technika) — Tento výraz má jiné významy, viz Kotel (významy). Tento článek se nevztahuje na jaderné reaktory a parogenerátory jaderných elektráren. Kotel je konstrukčně spojen v jeden celý komplex zařízení pro přenos některých. . Wikipedie

Kesseltrommel — garo katilo būgnas statusas T sritis Energetika apibrėžtis Garo katilo elementas šildomųjų paviršių garui surinkti. atitikmenys: angl. kotlový buben vok. Kesseltrommel, m rus. buben parního kotle, m pranc. ballon de chaudière, m … Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas

balon de chaudière — garo katilo būgnas statusas T sritis Energetika apibrėžtis Garo katilo elementas šildomųjų paviršių garui surinkti. atitikmenys: angl. kotlový buben vok. Kesseltrommel, m rus. buben parního kotle, m pranc. ballon de chaudière, m … Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas

READ
Jak proměnit auto v elektrický generátor?

kotlové těleso — garo katilo būgnas statusas T sritis Energetika apibrėžtis Garo katilo elementas šildomųjų paviršių garui surinkti. atitikmenys: angl. kotlový buben vok. Kesseltrommel, m rus. buben parního kotle, m pranc. ballon de chaudière, m … Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas

garo katilo būgnas — statusas T sritis Energetika apibrėžtis Garo katilo elementas šildomųjų paviršių garui surinkti. atitikmenys: angl. kotlový buben vok. Kesseltrommel, m rus. buben parního kotle, m pranc. ballon de chaudière, m … Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas

PARNÍ KOTEL – tlaková nádoba, ve které se ohřívá voda a mění se v páru. Tepelnou energií dodávanou do parního kotle může být spalné teplo, elektrická, jaderná, solární nebo geotermální energie. Protože kotel dává. Collier’s Encyclopedia

Bubnové kotle jsou široce používány v tepelných elektrárnách a v kotelnách. Přítomnost jednoho nebo více bubnů s pevným rozhraním mezi párou a vodou je charakteristickým znakem těchto kotlů. Napájecí voda v nich zpravidla přichází za ekonomizér 1 (viz obr. 3.1, а) se přivádí do bubnu 2, kde se smíchá s kotlovou vodou (voda naplňující buben a síta). Směs kotlové a napájecí vody spodními nevyhřívanými trubkami 3 z bubnu vstupuje do spodních distribučních rozdělovačů 4 a poté do sít 5 (odpařovací plochy). Voda přijímá teplo v sítkách Q z produktů spalování paliva a varů. Výsledná směs páry a vody stoupá do bubnu. Zde dochází k oddělení páry a vody. Pára potrubím připojeným k horní části bubnu je směrována do přehříváku 6 a voda opět do svodů 3.

U sít se při jednom průchodu odpaří pouze část (od 4 do 25 %) vstupující vody. Tím je zajištěno dostatečně spolehlivé chlazení potrubí. Zabránit hromadění solí usazených při odpařování vody na vnitřním povrchu potrubí je průběžným odebíráním části kotlové vody z kotle. Proto je pro napájení kotle dovoleno používat vodu s relativně vysokým obsahem solí v ní rozpuštěných.

Uzavřený systém skládající se z bubnu, spádových trubek, sběrače a odpařovacích ploch, po kterých se pracovní tekutina opakovaně pohybuje, se obvykle nazývá cirkulační okruh, a pohyb vody v něm je cirkulace. Pohyb pracovního média, způsobený pouze rozdílem hmotnosti sloupců vody ve spodních trubkách a směsi páry a vody ve zdvihacích trubkách, se nazývá přirozený oběh, a parní kotel je bubnový kotel s přirozenou cirkulací. Přirozená cirkulace je možná pouze v kotlích s tlakem nepřesahujícím 18,5 MPa. Při vyšších tlacích je vzhledem k malému rozdílu hustot parovodní směsi a vody obtížné zajistit stabilní pohyb pracovního média v cirkulačním okruhu. Pokud pohyb média v cirkulačním okruhu vytváří čerpadlo 8 (viz obr. 3.1, б), pak se nazývá oběh nucený, a parní kotel je bubnový kotel s nuceným oběhem. Nucená cirkulace umožňuje vyrábět síta z trubek menšího průměru s pohybem média v nich nahoru i dolů. Nevýhody takové cirkulace zahrnují nutnost instalovat speciální čerpadla (cirkulační), která mají složitou konstrukci, a další spotřebu energie pro jejich provoz.

READ
Jak je inženýrská deska připojena?

Nejjednodušší bubnový kotel na výrobu vodní páry se skládá z vodorovného válcového bubnu 1 s eliptickým dnem, ze 3/4 objemu naplněného vodou, a topeniště 2 pod ním (obr. 3.2, Obr. а). Stěny bubnu, ohřívané zvenčí produkty spalování paliva, hrají roli teplosměnné plochy.

S nárůstem výroby páry prudce vzrostla velikost a hmotnost kotle. Vývoj kotlů, zaměřených na zvětšení otopné plochy při zachování objemu vody, se ubíral dvěma směry. Podle prvního směru bylo zvětšení teplosměnné plochy dosaženo umístěním trubek do vodního objemu bubnu, ohřívaného zevnitř spalinami. Tak se objevily požární trubky (obr. 3.2, б), dále kouřové a nakonec kombinované plynové kotle. U plamencových kotlů je ve vodním objemu bubnu 1 rovnoběžně s jeho osou umístěna jedna nebo více velkoprůměrových plamencových trubek 3 (500 – 800 mm), u kouřových kotlů je umístěn celý svazek trubek malého průměru 3. U kombinovaných plynových kotlů (obr. 3.2, в) v počáteční části plamenců je topeniště 2 a konvekční plocha je tvořena kouřovými trubkami 3. Výkonnost těchto kotlů byla nízká z důvodu omezených možností umístění plamenců a kouřovodů ve vodním objemu bubnu. 1. Používaly se v lodních zařízeních, lokomotivách a parních lokomotivách a také k získávání páry pro vlastní potřebu podniku.

Rýže. 3.2. Schémata kotlů: а – nejjednodušší buben; b – požární trubice; в – kombinované plynové potrubí; г – vodní dýmka; д – vertikální vodní trubka; е – moderní design bubnu

Druhý směr ve vývoji kotlů je spojen s výměnou jednoho bubnu za několik, menších průměrů, naplněných vodou a směsí páry a vody. Nárůst počtu bubnů vedl nejprve ke vzniku bateriových kotlů a nahrazení některých bubnů potrubím menšího průměru umístěným v proudu spalin vedlo k vodotrubným kotlům. Vzhledem k velkým možnostem zvýšení výroby páry doznala tato oblast rozsáhlého rozvoje v energetickém sektoru. První vodotrubné kotle měly svazky trubek 10 nakloněných k horizontále (pod úhlem 15 – 3°), které byly pomocí komor 4 spojeny s jedním nebo více horizontálními bubny 1 (obr. 3.2, Obr. г). Kotle tohoto provedení se nazývají vodorovná trubka na vodu. Mezi nimi je třeba vyzdvihnout zejména kotle ruského konstruktéra V. G. Shukhova. Progresivní myšlenka spojená s rozdělením běžných komor, bubnů a svazků trubek do podobných skupin (sekcí) stejné délky a stejného počtu trubek, zasazená do konstrukce, umožnila sestavit kotle různých parních výkonů ze standardních dílů .
Takové kotle však nemohly pracovat při proměnlivém zatížení.

READ
Jak vybrat pracovní plochu v místnosti?

Vytvoření vertikálních vodotrubných kotlů je další fází vývoje kotlů. Svazky trubek 3 spojující horní a spodní vodorovný buben 1 se začaly umisťovat svisle nebo pod velkým úhlem k vodorovné rovině (obr. 3.2, Obr. д). Zvýšila se spolehlivost oběhu pracovního média, byl zajištěn přístup ke koncům trubek a tím se zjednodušily procesy válcování a čištění trubek. Zlepšení konstrukce těchto kotlů, zaměřené na zvýšení spolehlivosti a účinnosti jejich provozu, vedlo ke vzniku moderní konstrukce kotle (obr. 3.2, Obr. е): jeden buben se spodním sběračem 5 malého průměru; spodní trubky 6 a buben 1, odstraněné z topné zóny za obložením kotle; kompletní stínění topeniště; konvekční svazky potrubí s příčným prouděním spalin; předehřev vzduchu 9, vody 8 a přehřátí páry 7.

Konstrukce moderního bubnového kotle je dána jeho výkonovými a parními parametry, druhem spalovaného paliva a charakteristikou cesty plyn-vzduch. S rostoucím tlakem se tedy mění poměr mezi plochami ohřívacích, odpařovacích a přehřívacích ploch. Zvýšení tlaku pracovní kapaliny z
р = 4 MPa až р = 17 MPa vede ke snížení tepelného zlomku q, vynaložené na odpařování vody z 64 na 38,5 %. Podíl tepla vynaloženého na ohřev vody se zvyšuje z 16,5 na 26,5% a na přehřívací páru – z 19,5 na 35%. S rostoucím tlakem se tedy zvětšují plochy topných a přehřívacích ploch a zmenšuje se plocha odpařovací plochy.

V domovních průmyslových a průmyslových kotelnách se hojně používají kotelní jednotky typu DKVR (dvoububnový kotel, vodotrubný, rekonstruovaný) o jmenovitém parním výkonu 2,5; 4; 6,5; 10 a 20 t/h, vyrábí kotelna Biysk.

Kotle typu DKVR (obr. 3.3 a 3.4) jsou vyráběny převážně pro provozní tlak páry
14 kgf/cm2 pro výrobu syté páry a s přehřívačem pro výrobu přehřáté páry o teplotě 250 °C. Kromě toho jsou kotle o výkonu páry 6,5 a 10 t/h vyráběny pro tlak 24 kgf/cm 2 pro výrobu páry přehřáté na 370 °C a kotle o výkonu páry 10 t/h jsou vyráběny i pro tlak 40 kgf/cm 2 pro výrobu páry přehřátý na 440 °C.

Kotle typu DKVR se vyrábí ve dvou modifikacích po délce horního bubnu.
Kotle s kapacitou páry 2,5; 4,0 a 6,5 ​​t/h, stejně jako u dřívější modifikace kotle s výkonem páry 10 t/h je horní buben výrazně delší než spodní. Bubny jsou propojeny systémem ohýbaných bezešvých ocelových varných trubek o vnějším průměru 51×2,5 mm, tvořících rozvinutou konvekční topnou plochu. Trubky jsou uspořádány v chodbovém pořadí a jejich konce jsou srolovány do bubnů. V podélném směru jsou trubky umístěny ve vzdálenosti mezi osami (rozteč) 110 a v příčném směru 100 mm.

READ
Jak funguje automatické větrání skleníku?

Přehřívák u kotlů typu DKVR je tvořen svislým hadem z bezešvých ocelových trubek o vnějším průměru 32 mm. Je umístěn na začátku kotlového svazku, oddělený od dohořívací komory dvěma řadami kotlových trubek. Pro umístění přehříváku nejsou některé trubky kotle instalovány. Trubkový svazek a síta sestavené s bubny, sběrači a nosným rámem těchto kotlů zapadají do železničního rozchodu; to umožňuje montáž kovové části kotle ve výrobě a dodání na místo instalace ve smontované podobě, což zjednodušuje instalaci.

Při instalaci kotlů typu DKVR s nízkoteplotními topnými plochami je vhodné zajistit pouze ekonomizér vody nebo pouze ohřívač vzduchu, aby se nekomplikovalo uspořádání a provoz kotlové jednotky. Toto řešení je vhodné i proto, že teplota spalin za kotli s vyvinutými topnými plochami je relativně nízká a pohybuje se cca 250 – 300 °C, v důsledku čehož je množství tepla odváděného spalinami relativně malé. Je vhodnější instalovat ekonomizéry vody, pak se jednotka ukáže jako kompaktní a snadno ovladatelná. V tomto případě je vhodnější zvolit žebrované ekonomizéry z litiny, protože jsou vyrobeny z nedostatkového materiálu a méně trpí korozí.

Kotle typu DKVR jsou poměrně citlivé na kvalitu napájecí vody, proto je nutné vodu k jejich napájení změkčit a odvzdušnit. Provoz kotelen s kotli typu DKVR je snadno automatizovatelný zejména při spalování kapalných a plynných paliv.

Parní generátory řady DKVR se dobře kombinují s vrstveným spalovacím zařízením a byly původně vyvinuty pro spalování tuhého paliva. Později byla řada parogenerátorů převedena na spalování kapalných a plynných paliv. Při provozu na kapalná a plynná paliva může být produktivita parogenerátorů o 30–50 % vyšší než jmenovitá.V tomto případě musí být spodní část horního bubnu, umístěná nad spalovací komorou, chráněna žáruvzdornými cihlami popř. střela.

TsKTI prověřila práci velkého počtu průmyslových kotelen, ve kterých byly provozovány parogenerátory řady DKVR. Výsledkem průzkumu bylo zjištěno, že 85 % parogenerátorů používá plyn a topný olej. Dále byly zjištěny nedostatky v provozu parogenerátorů: velké nasávání vzduchu do konvekční části otopné plochy a ekonomizéru vody, nedostatečný stupeň tovární připravenosti, nižší provozní účinnost oproti vypočteným.

Při vývoji nové konstrukce plynových olejových parogenerátorů řady DE (obr. 3.5) byla věnována zvláštní pozornost zvýšení stupně tovární připravenosti parogenerátorů ve velkovýrobě, snížení spotřeby kovu konstrukce, popř. přiblížení provozních ukazatelů k vypočteným.

READ
Kde je vůle?

Ve všech standardních velikostech řady od 4 do 25 t/h se předpokládá průměr horního a spodního bubnu parogenerátorů 1000 mm. Tloušťka stěny obou bubnů při tlaku 1,37 MPa je 13 mm. Délka válcové části bubnů se v závislosti na produktivitě pohybuje od 2240 mm (vyvíječ páry o výkonu 4 t/h) do 7500 mm (vyvíječ páry o výkonu 25 t/h). V každém bubnu jsou v předním a zadním dně instalována průlezová vrata, která umožňují přístup k sudům při opravách.

Spalovací komora je oddělena od konvekční topné plochy plynotěsnou přepážkou.

Všechny parogenerátory v této řadě jsou vybaveny dvoustupňovým odpařováním. Část konvekčního svazkového potrubí je přidělena druhému odpařovacímu stupni. Společným sestupným článkem všech okruhů prvního stupně odpařování jsou poslední (podél spalin) potrubí konvekčního svazku. Svody druhého odpařovacího stupně jsou umístěny mimo kouřovod.

Vyvíječ páry o výkonu 25 t/h má přehřívák, který zajišťuje mírné přehřátí páry až na 225 °C.

Kotlová jednotka typu GM-10 je určena pro výrobu přehřáté páry o tlacích 1,4 a 4 MPa a teplotách 250 a 440 °C. Kotel je konstruován pro provoz na zemní plyn a topný olej a vyznačuje se tím, že pracuje s přeplňováním, tedy s přetlakem v topeništi. To vám umožní pracovat bez odsavače kouře.

Aby nedocházelo k uvolňování spalin do okolí, je kotel vyroben s dvojitým ocelovým pláštěm. Vzduch přiváděný dmychadlem prochází prostorem tvořeným plášťovými plechy, v důsledku čehož může být náhodnými netěsnostmi do okolí vyražen pouze studený vzduch.

Dispozice kotle je asymetrická se dvěma bubny: nosník kotle a přehřívák jsou umístěny vedle topeniště. Palivo a vzduch vstupují do topeniště přes kombinované hořáky, jejichž konstrukce umožňuje rychlý přechod od spalování jednoho typu paliva ke spalování jiného.

Líbil se vám článek? Přidejte si ji do záložek (CTRL+D) a nezapomeňte ji sdílet se svými přáteli: