Čelisťový drtič je speciální stroj, který zajišťuje mechanické drcení tvrdých materiálů. Drcení se provádí drcením kusu mezi povrchy.
Princip činnosti čelisťového drtiče
Hornina je přiváděna do dutiny, kde je vystavena dvěma dosti masivním deskám. Jedna z desek čelisťového drtiče automaticky vykonává translačně-rotační pohyb, čímž přispívá k destrukci materiálu. Deska, která se nachází ve stacionární poloze, se nazývá pevná lícnice a druhá se nazývá pohyblivá.
Velikost dodávaného materiálu je přísně omezena otvorem umístěným v horní části konstrukce. Přímo, když se obě lícnice spojí, dojde k rozdrcení materiálu, načež vyteče otvorem umístěným ve spodní části. Materiál je kalibrován pomocí velikosti spodního otvoru. Po příslušném drcení je materiál přiváděn na centrální třídicí linku, kde se dále dělí podle velikosti frakce. Konečný produkt lze použít i ve formě více frakcí, v závislosti na potřebě technologického postupu a vlastnostech výroby.
Výstavba
Čelisťové drtiče s klasickým jednoduchým pohybem mají čelist uloženou přímo na pevné ose. Desky otočně dosedají na spodní část ojnice, přičemž jedna z desek spočívá na lícnici a druhá na seřizovacím zařízení. Jedním z designových prvků je excentrický hřídel, přes který se otáčí lícnice.
Konstrukce čelisťového drtiče zajišťuje přítomnost dvou desek, z nichž jedna je bezpečně upevněna, zatímco druhá je naopak pohyblivá, čímž je materiál vystaven nárazu. V některých modifikacích jsou obě lícnice pohyblivé, což výrazně zjednodušuje opracování kamene a zaručuje vysokou kvalitu drcení a přípravy materiálu. Na výstupu ze zařízení je třídicí linka, přes kterou je drcený kámen vybírán v závislosti na frakci.
Zvláštní pozornost si zaslouží drtič, který má složitý pohyb. V něm je přímo na hnacím hřídeli, jeho excentrické části, umístěna pohyblivá lícnice. Pohyblivá lícnice ve spodní části je umístěna v blízkosti distanční desky. Druhý konec desky bude konstrukčně podepřen seřizovacím zařízením umístěným v konstrukci. V závislosti na způsobu instalace, technologickém účelu a řadě dalších faktorů mohou existovat konstrukční rozdíly a další úpravy.
Aplikace
Rozsah použití zařízení zahrnuje práci s různými materiály. Čelisťový drtič se nejčastěji používá speciálně pro drcení kamene, ale i drceného kamene, což umožní získat materiál požadované frakce. Ve stavebnictví našel agregát uplatnění při broušení různých materiálů, jako jsou cihly, vápenec, které je nutné následně použít pro přípravu základů, pokládku vozovek a řadu dalších produktů.
Současným řešením by bylo použití takového zařízení pro mletí uhlí a starého betonu, které lze v budoucnu znovu použít. V poslední době se zařízení aktivně používá, když je nutné drtit sklo. Sklo lze rozdrtit na nejmenší frakci, což umožní tento materiál znovu použít k získání požadované konzistence.
Typy čelisťových drtičů
Zařízení se liší způsobem instalace na podvozek a možností jeho přesunutí do následujících typů:
- Stacionární drtiče – umožňují instalaci v interiéru, ve výrobních provozech, kde je důležité pracovat s velkými výrobky.
- Mobilní drtiče – lze snadno převážet a pracovat s drobnými kameny.
- Kolové drtiče – zařízení je instalováno na kolovém podvozku a lze jej přemístit na vozidle na nové pracoviště.
- Pásové drtiče jsou namontovány na pásovém podvozku, jsou těžké a lze je přepravovat v rámci staveniště.
Klasifikace podle způsobu uchycení lícnice
Podle způsobu uchycení čelistí se drtiče dělí na spodní a horní závěsné typy, což ovlivňuje chod zařízení a produktivitu drcení. Zejména první typ se týká jednoduchých prvků, druhý složitých, což tedy umožní regulovat výběr nejoptimálnějšího návrhu systému, jednotky, ve vztahu ke konkrétním typům prováděných prací. První verze zařízení se snadno udržuje a opravuje, a proto je optimálním řešením pro časté používání jako stavební zařízení.
Vlastnosti klasifikace podle technologického účelu
Pokud je nutné provést stavbu různých objektů, lze likvidaci velkorozměrného materiálu provést pomocí dvou typů drcení. Zejména se jedná o velké nebo primární, druhé je střední, sekundární drcení, které je relevantní, když je nutné vytvořit zlomek požadovaného typu. Toto zařízení našlo široké uplatnění ve výrobě, v průmyslu, kde jej lze využít k získávání drobného materiálu. Zařízení se liší designem a má složitý mechanický řetězec.
Vlastnosti klasifikace podle kinematického schématu
Čelisťové drtiče se zásadně liší stávajícím kinematickým schématem pohonu umístěného jako součást konstrukce agregátu. Existují dva typy provedení, z nichž první se vyznačuje jednoduchým, druhý složitým pohybem. Jednoduchý design se vyznačuje schopností drtit materiál na velké frakce, zatímco druhý umožní podobnou operaci, pouze rozděluje kámen na menší složky. Stojí za zmínku, že jednoduchý design se mnohem snáze udržuje, což usnadňuje designový prvek. Komplexní jednotky budou vyžadovat použití speciálních nástrojů a diagnostických zařízení. Údržba se provádí v kratších lhůtách stanovených předpisy.
Materiály získané drcením hornin, strusky a dalších produktů jsou velmi žádané v různých oblastech života. Čelisťový drtič je univerzální zařízení, které se aktivně používá k drcení pevných materiálů a vyrábí hotové suroviny o velikostech od 10 do 1500 milimetrů.
Konstrukce čelisťového drtiče
Čelisťové drtiče jsou drtiče, ve kterých se materiál drtí pomocí speciálních čelistí (rovných ploch). Jedna z ploch je nehybná. Proces drcení se provádí díky vratným pohybům druhé tváře.
Existují samostatné modely, ve kterých jsou obě tváře pohyblivé. Takové konstrukce výrazně zjednodušují proces zpracování horniny a zajišťují vysoce kvalitní drcení. Třídící linka vybírá drcený materiál na frakce.
Hlavní charakteristiky a výpočty čelisťových drtičů
Mezi hlavní technické vlastnosti zařízení na drcení čelistí patří:
velikost úhlu úchopu tvořeného pevnými a pohyblivými plochami. Pokud je úhel příliš velký, mohou ze vtoku vyskočit kusy horniny, pokud je úhel malý, stupeň broušení bude nedostatečný;
rozměry přijímacího otvoru, na kterých závisí velikost dodávaného materiálu;
rozměry výstupu, které určují velikost frakcí hotového výrobku.
Aby drtič co nejlépe vyhovoval výrobním potřebám, měli byste nejprve vypočítat parametry a konstrukci samotného zařízení. Výpočet bere v úvahu následující údaje:
optimální velikost stroje;
velikost kusů materiálu ke zpracování;
požadované rozměry hotového výrobku.
Výpočty umožňují správně vybrat šířku vstupních a výstupních otvorů, určit úhel sevření, rychlost otáčení a zdvih pohyblivé plochy.
Princip činnosti čelisťového drtiče
Proces drcení pomocí čelisťových drtičů se skládá z následujících fází:
nakládání surovin. Materiál určený k drcení se přivádí do klínovité drtící komory, díky které velké kusy zůstávají nahoře a malé kusy jsou umístěny dole;
rozdělování. Drcení horniny se provádí pomocí desek s podélným zvlněním. Malé frakce se pohybují dolů vlivem gravitace, velké frakce jsou podrobeny opakovanému drcení, dokud není získána požadovaná velikost;
odstranění kovových inkluzí. Některé modely jsou vybaveny magnetickými separátory, které odstraňují kovové prvky z materiálu;
vykládání Když jsou drcené kusy schopny projít výstupem, opouštějí drticí komoru. Pro rychlé vyložení jsou některé modely vybaveny vysokorychlostními pásovými dopravníky.
Pro drcení vysokopevnostních hornin je lepší používat instalace, ve kterých jsou pohyblivé dvě čelisti.
Konstrukce a princip činnosti čelisťového drtiče
Ve videu můžete vidět, jak jsou čelisťové drtiče navrženy a jaké jsou provozní vlastnosti zařízení.
K jakým účelům se čelisťové drtiče používají?
Rozsah použití instalací je široký a zahrnuje práci s různými plemeny. Stroje se používají především k drcení drceného kamene a štěrku.
V těžebním průmyslu jsou poptávané stroje na drcení tvrdých hornin. Ve stavebnictví se zařízení používá k mletí vápence, cihel a tvrzeného betonu. Stroje si snadno poradí i se sklem a keramikou.
Typy čelisťových drtičů
Podle způsobu instalace a pohybu mohou být drtící zařízení stacionární a mobilní (na pásovém nebo kolovém podvozku).
Podle konstrukčních prvků instalace existují:
jednoduchým pohybem tváře v kruhovém oblouku. Materiál se drtí drcením;
se složitou trajektorií (po oblouku elipsy) pohybujícího se povrchu. Broušení se provádí obrušováním a drcením;
se dvěma pohyblivými tvářemi pohybujícími se po složité trajektorii. Stejně jako v předchozí verzi dochází k drcení drcením a otěrem.
V závislosti na vyrobených frakcích konečného produktu se drtiče dělí na tři typy: jemné, střední a hrubé drcení.
Výhody čelisťových drtičů
Drtící jednotky čelisťového typu mají následující výhody:
vysoká odolnost proti opotřebení snižuje náklady na provoz a údržbu strojů;
snadná instalace a možnost přepravy díky malým rozměrům jednotek;
Jednotky udržují účinnost a stabilitu provozu za všech povětrnostních podmínek;
přesnost a plynulost nastavení šířky štěrbiny je zajištěna stupnicí a hydraulický pohon je zodpovědný za nastavení vypouštěcího otvoru;
obepínající tvar pevné lícnice přispívá k delší době provozu zařízení;
Nepřetržitý přísun oleje zajišťuje centrální systém mazání.
Nevýhody zahrnují skutečnost, že všechny instalace čelistí produkují produkt s přebytkem vločkovitějších zrn, která nepodléhají jemnějšímu drcení, a také nemožnost použít drtiče pro práci s elastickými a viskózními materiály: polymery, dřevo a některé slitiny.
Výkon drtiče
Čelisťové drtiče se používají k drcení hornin do 320 MPa. Ale aby byl výrobní proces skutečně efektivní, měli byste při výběru konkrétního modelu drtiče věnovat pozornost jeho výkonu.
Výkon závisí na různých ukazatelích:
tvrdost a velikost suroviny;
velikost nakládacích a vykládacích otvorů;
vlhkost drceného produktu;
rychlost otáčení hřídele a další kritéria.
Vysoce kvalitní, výkonné specializované čelisťové drtiče vlastní výroby s dodávkou po celém Rusku nabízí Závod důlních strojů. Webové stránky výrobce představují různé modely zařízení, které se liší výrobní kapacitou, technickými vlastnostmi a doplňkovými funkcemi.
Firma dále nabízí široký výběr komponentů a dílů pro drtiče: ložiska, distanční a drtící desky, hřídele, pružiny, obložení a další produkty.
Závod těžebních strojů poskytuje záruky na všechny náhradní díly a drtící jednotky. Přímá spolupráce s výrobcem umožňuje nákup vysoce kvalitního vybavení a komponentů za minimální náklady.
