Při zpracování kovu je někdy nutné provádět řízené ohyby ocelových plechů. K plnění tohoto úkolu jsou určeny válcovací stroje. Musíte si vybrat tak, aby akvizice pomohla majiteli vyřešit jeho problémy. Existuje několik typů takových strojů. Pochopením jejich vlastností si můžete s jistotou vybrat ten nejvhodnější.

válečky.jpg

Princip činnosti

V rolovacím stroji může být na loži 3 až 5 válců. Mohou být duté nebo plné. Většina provedení používá 3 nebo 4. Jsou určeny pro ohýbání plechu. Výsledkem jsou trubky, které mohou mít kulatý nebo oválný průřez, stejně jako otevřené válce. Lze zde vyrobit i kuželovité tvary.

Při válcování tlustých obrobků se předehřívají. Tenčí se zpracovávají při nízkých teplotách. Je-li požadován ohřev kovu, je stroj umístěn vedle pece.

Během provozu prochází obrobek mezi dvěma válečky. Otáčejí se a tlačí dopředu. Třetí válec aplikuje mechanickou sílu pro ohýbání. Každý stroj má mechanické parametry, v rámci kterých jej lze používat. Patří mezi ně následující:

Maximální přípustná tloušťka plechu, se kterou se má pracovat.

Šířka obrobku, který se vejde mezi válečky.

Průměr použitých hřídelí určuje maximální poloměr ohybu. Kromě toho je důležitá vzdálenost mezi válečky.

Je možné ohýbat plechy a vytvářet kónické výrobky?

Použití rolování vám umožňuje využít následující výhody:

Provozní náklady zařízení jsou ve srovnání s jinými možnostmi sníženy.

Běžné a opravárenské práce jsou zjednodušeny.

Takové stroje vyžadují méně času na seřízení.

Jsou výhodné pro použití v malosériové výrobě zboží.

Sníží se procento vad při zpracování.

Mechanické stroje tohoto typu nevyžadují použití elektrické energie.

Válcovací stroje stojí výrazně méně než hydraulický lis nebo podobná zařízení.

Kov se zpracovává za studena nebo se provádí relativně malé zahřívání. Tím se zabrání vzniku trhlin, pórů a jiných defektů spojených s vystavením vysokým teplotám.

Při nákupu zařízení si musíte být jisti, že je určeno ke zpracování stávajících plechů.

Zařízení

Zařízení obvykle obsahuje následující součásti:

Hřídel, na které je namontován přítlačný válec.

Dva hnací válce, které podávají arch pro zpracování.

K rotaci lze použít elektromotor.

Některé modely používají k přenosu rotační síly pohon klínovým řemenem. K nastavení rychlosti otáčení lze použít převodovku.

READ
Jak zjistit, kolikrát zvětšuje lupa?

K zajištění rotace válců se používají stojany. Pro výkonná zařízení jsou vybaveny kluznými ložisky. V některých případech se používají valivá ložiska.

Postel, na které jsou stojany instalovány.

Pro uložení obráběného dílu se používá ochranné pouzdro.

Systém ovládání válců pomáhá s jejich nastavením a řízením zpracování produktu. Technologické úpravy se provádějí nastavením správné vzdálenosti mezi válečky. U nejmodernějších modelů jsou k dispozici softwarová nastavení. U manuálních k tomu slouží ráčnový nebo šroubový mechanismus.

ruční válečky.jpg

Jak probíhá zpracování?

Chcete-li změnit tvar listu, proveďte následující kroky:

je přiváděn tak, že je upevněn v uchopovací zóně mezi dvěma válečky;

upravit pracovní mezeru;

plech je odstraněn, poté je hrana korigována tak, aby poloměr zakřivení byl konstantní po celé délce součásti. K tomu je okraj vložen a znovu zpracován.

Při práci s ohřátým kovem se plech před válcováním rovná. Je také povinné pro tloušťky větší než 4 mm.

Vlastnosti zpracování na stroji

Použití dotyčného zařízení má následující vlastnosti:

Zpracování se provádí rolováním. Nepůsobí zde žádná přímá ohybová síla.

Náklady na energii závisí jen málo na rychlosti zpracování. V některých případech vyšší provozní rychlost snižuje množství použité síly.

Při práci s vysokouhlíkovou ocelí nebo slitinami hliníku a manganu se projevuje pružnost kovu. V některých případech může být pro dosažení požadovaného výsledku vyžadováno opakované válcování.

Znalost těchto vlastností umožní ve vhodných případech vykonávat práci efektivněji.

Hlavní typy

Výběr stroje musí odpovídat pracovním podmínkám. Používá se následující zařízení.

Mechanické

Existují tři válečky, které jsou spojeny pomocí ozubených kol. K rotaci dochází pomocí svalové síly pracovníka. Používá se pro práci s následujícími typy listů:

délka rolování je 34-200 cm;

plech může mít tloušťku od 0,8 do 3 mm;

zařízení není určeno pro vytváření kónických konstrukcí.

Stroj se používá v malých dílnách na zpracování tenkých plechů z hliníku a oceli. Při práci na něm je málo možností zpracování kovu. Cena takových strojů je ve srovnání s jinými odrůdami minimální.

Elektromechanické

K otáčení využívá elektrárnu. Má více možností pro zpracování kovů ve srovnání s ručními. Zařízení může používat další příslušenství. Existují následující omezení:

READ
Jak pracovat s horkou pistolí?

délka rolování od 34 do 200 cm;

tloušťka plechu do 10 mm.

Zde je k dispozici nejen kruhové ohýbání, ale také další typy: čtvercové, vytváření rohů.

Elektromechanický válcovací stroj.jpg

Hydraulické válce

Tyto stroje jsou nejvýkonnější. K provozu potřebují velké množství elektřiny. Zde můžete zpracovávat plechy o tloušťce od 3 do 70 mm. Přípustná šířka plechu je 150-300 cm.Na tomto zařízení se provádějí energeticky nejnáročnější typy prací.

Co je třeba zvážit?

Při výběru stroje je důležité se informovat na následující vlastnosti zařízení.

Takové zařízení je určeno pro zpracování plechů různých šířek. Je nutné, aby byl stroj určen pro ty plechy, se kterými kupující plánuje pracovat.

V závislosti na tloušťce budou k deformaci kovu zapotřebí různé síly.

Při práci s kovem je nutné vzít v úvahu vlastnosti. Například. Při zpracování nerezového plechu je třeba počítat s tím, že je pružný. Vyžaduje hřídele z tvrzeného kovu. Někdy navíc

Při práci s různými strukturami je třeba zvážit, jak se hřídele budou otáčet. V některých případech se provádí pomocí svalové síly pracovníka, v jiných – elektromechanicky. V druhém případě může stroj zpracovávat silnější kov a vykazuje relativně vysokou provozní rychlost.

Hřídele mohou být duté nebo plné. V druhém případě mohou mít kalené hrany. Pevné hřídele jsou odolnější a mají delší životnost.

Při otáčení hřídelí musí být ložiska uzavřena a nevyžadují další údržbu. V opačném případě spodní a horní hřídel selže mnohem rychleji.

Důležitý je mechanismus, kterým by se měly hřídele zvedat. K tomu lze použít dva způsoby: pomocí šroubového zdvihu nebo lineárního převodu pomocí šnekové převodovky. První možnost se používá pro plechy 4 mm, druhá pro tlustší.

Při prodeji zakružovačky je potřeba zjistit deklarované technické parametry. Před prodejem je vhodné provést testování s použitím maximálních hodnot. Je nutné vzít v úvahu dostupnost a trvání záruky a také možnost dokoupení komponentů.