Podlahové desky se nazývají železobetonový typ konstrukce, který najde své uplatnění při výstavbě soukromého domu nebo průmyslového zařízení. Používají se k oddělení počtu podlaží podzemních, nadzemních boxů obytných domů, veřejných a průmyslových objektů. Tyto konstrukce se vyznačují velkým množstvím výhod, mezi které patří vysoká únosnost a nízká cena.

Vlastnosti

Dutinová deska je vyrobena z odolného betonu kombinovaného s vysoce kvalitní ocelovou výztuží, kterou lze předpínat. Toto provedení má tvar obdélníku, je vybaveno průchozími kulatými vzduchovými komorami. Tato vlastnost určuje lehkost dutých desek, takže mohou snížit celkové zatížení základů a stěn. Jejich pohyb pomocí technologie nezpůsobuje nepohodlí, protože pro to existují speciální smyčky.

Konstrukce dutých desek je lehčí než u masivních, ale zároveň je jejich pevnost a spolehlivost na vysoké úrovni. Přítomnost vzduchových dutin v tomto produktu přispívá k tepelné a zvukové izolaci. Výroba desek tohoto typu se provádí dvěma způsoby:

  • beztvaré, což zahrnuje použití vibračních pěchů;
  • lití betonového bednění do stacionárních kovových bednění, po kterém je litá konstrukce odeslána k vibračnímu zhutnění a tepelnému zpracování.

Díky přítomnosti dutin ve formě válce se zlepšují následující provozní schopnosti desek:

  • zvýšení síly;
  • zlepšení tepelné izolace;
  • usnadnění postupu pro pokládání komunikací inženýry;
  • snížení vlivu vnějších zvuků.

Výhody a nevýhody

Při stavbě stavby chcete ušetřit nejen finance, ale i svůj čas při zachování kvality stavby. Aby byla konstrukce spolehlivá a bezpečná, neměli byste šetřit na materiálech. Nejlepší možností pro podlahové desky jsou duté konstrukce, které se vyznačují následujícími výhodami:

  • pevnost, bezpečnost a dlouhá životnost;
  • odolnost proti vlhkosti a kapalině;
  • odolnost proti požáru až 3 hodiny;
  • jednoduchost a rychlost instalace;
  • možnost použití jako opce na nosnou zeď.

Pokud porovnáme plné desky a duté desky, pak mají tyto výhody následující výhody:

  • vysoká úroveň tepelné a zvukové izolace díky přítomnosti vzduchu uvnitř;
  • snadná komunikace a v důsledku toho zkrácení času na dokončovací procesy;
  • Možnost použití v seismických zónách;
  • vysoká úroveň nosnosti;
  • snadná přeprava a instalace;
  • zvýšení užitného objemu rozestavěné konstrukce;
  • podlahu lze zatížit ihned po instalaci bez betonových potěrů;
  • nízká cena, která je založena na malé spotřebě betonu a výztuže.

Duté podlahové konstrukce nemají prakticky žádné nevýhody, ale k mínusům lze stále připisovat následující vlastnosti:

  • omezená dostupnost, která spočívá v tom, že dnes se jejich výrobou zabývá malý počet firem;
  • při instalaci desek tohoto typu je nutné použít speciální těžkou techniku.

Vlastnosti

Jeho cena bude záviset na velikosti dutinkové desky, navíc se berou v úvahu parametry jako délka, šířka, hmotnost.

Konstrukce tohoto typu lze charakterizovat následujícími rozměry:

  • délka desky – 1,68-12 m;
  • šířka – 0,98-1,48 m;
  • tloušťka konstrukce – 22 cm;
  • průměr roviny válce – 11,4-15,9 cm;
  • značka betonu – M200-M400;
  • množství betonu a výztuže použité při výrobě budoucích základů podlahy;
  • hmotnost – 0,75-5 tun;
  • indikátor konstrukčního úsilí – 800 kg / cm2.
READ
Co je součástí akrylové barvy?

Je třeba si uvědomit, že při výrobě desky s dutinami musí být plně dodržena technologie její výroby. Pouze tímto způsobem si můžete být jisti spolehlivostí výrobků, se kterými je vytvořena mezipodlahová základna.

Odrůdy struktur.

  • PC vyznačující se standardní tloušťkou 22 cm, přítomností průchozích dutin válcového tvaru. Desky jsou vyrobeny ze železobetonu, který má třídu minimálně B15.
  • PB – tento typ produktu se získává beztvarou metodou pomocí dopravníku. Při výrobě těchto konstrukcí se používá speciální metoda vyztužení, s její pomocí dochází k řezání bez ztráty pevnosti. Vzhledem k tomu, že desky mají rovný povrch, je následná úprava podlah a stropů jednodušší.
  • PNO – lehký typ konstrukce, který se vyrábí beztvarou metodou. Rozdíl od předchozího typu lze nazvat menší tloušťkou 0,16 metru.
  • HB – vnitřní typ podlahy ze železobetonu třídy B40 s výztuží v jedné řadě, která je předpjatá.
  • NVK je vnitřní typ palubovky, která má dvě řady napínané výztuže a tloušťku 26,5 centimetrů.

Při výrobě podlahových konstrukcí je předpjatá výztuž namáhána tlakem v místech, kde dojde k největšímu tahu. Po průchodu touto úpravou se předpjaté kruhové duté konstrukce stanou pevnějšími a stabilnějšími. Charakteristika takových zařízení obsahuje označení “předepjatá deska”.

Standardní rozměry kruhových dutinových desek o tloušťce 0,22 m (PK, PB, NV) a 0,16 m (PNO) se vyznačují délkou 980-8990 mm, která je v označení pevně stanovena jako 10-90. Vzdálenost mezi sousedními rozměry je 10-20 centimetrů. Šířka produktu v plné velikosti je 990 (10), 1190 (12), 1490 (15) milimetrů. Aby spotřebitel nemusel výrobky řezat, používají se přídavné prvky, jejichž šířka je 500 (5), 600 (6), 800 (8), 900 (9), 940 (9) milimetrů.

PB se vyznačují délkou až 12 metrů. Pokud je tento ukazatel větší než 9 metrů, pak by tloušťka měla odpovídat 22 centimetrům, nebo bude nosnost desky menší. Výrobky řady NVK, NVKU, 4NVK se mohou vyznačovat rozměry, které neodpovídají standardním. Vzdálenost mezi dutinami desek je přiřazena pomocí parametrů zařízení, které se používá ve výrobě. Podle GOST by vzdálenost měla být menší než následující ukazatele:

  • pro desky 1PKT, 1PKT, 1PKK, 2PK, 2PKT, 2PKK, 3PK, 3PKT, 3PKK a 4PK – 185;
  • pro konstrukce typu 5PK – 235 milimetrů;
  • 6PC – 233 milimetrů;
  • 7PC – 139 milimetrů.

Optimální počet dutin v tomto provedení je 6 kusů.

značkování

Každý typ dutinových desek je opatřen označením, které odpovídá standardům kvality. Díky tomu může zákazník a projektant určit požadované parametry. Na konci konstrukce může spotřebitel vidět označení, datum výroby, hmotnost a razítko kontroly kvality.

READ
Jak obnovit nátěr dveří MDF?

Ve standardním označení je několik písmen, které označují sérii, a také 3 skupiny čísel, které určují rozměry, nosnost. Obě skupiny mají tvar dvou čísel, která jsou považována za označení délky a také šířky v decimetrech. Tato čísla se zaokrouhlují na celá čísla nahoru. Poslední skupina je uvedena jako jediný obrázek, určuje rovnoměrnost rozložení zatížení v kPa.

Toto číslo je také zaokrouhleno.

Příklad značení: PK 23-5-8. Její dekódování je následující: deska má kulaté dutiny, vyznačuje se délkou 2280, šířkou 490 milimetrů, přičemž konstrukce má nosnost 7,85 kPa. Existují takové typy výrobků, které jsou vybaveny značením, doplněným latinskými označeními, které určují typy tyčí. Jeden z příkladů značení: PK 80-15-12,5 udává, že rám byl vyroben z předpjaté výztuže. Kromě toho mají duté konstrukce následující označení:

  • t – beton těžkého typu;
  • a – přítomnost vložek pro těsnění;
  • e – formování metodou vytlačování.

Jakou zátěž vydrží?

Únosnost podlahových desek je stanovena normou, která upravuje shodu s technologií výroby, která se používá v době jejich výroby. Výpočet přípustného maximálního zatížení železobetonových prvků je nutný k tomu, aby se zjistilo, jakému indikátoru může konstrukce odolat, a tím zabránit její destrukci. Zatížení duté konstrukce podlahy může být statické i dynamické. První zahrnují ty prvky, které jsou umístěny nebo připevněny k desce. Vše, co provádí pohyb podél konstrukce, se nazývá dynamické.

Zatížení lze také rovnoměrně a nerovnoměrně rozložit. Například pro budovu, kde žijí lidé, se počítá rovnoměrně rozložené zatížení, které se určuje v Newtonech na metr nebo kg/cm. Běžná deska s dutinami se vypočítá podle rozloženého zatížení, které se rovná 400 kg na m2. K tomuto ukazateli je nutné připočíst hmotnost konstrukce, která je cca 2,5 centu, potěry a keramiku, která váží cca 1 cent. Vypočtená hmotnost se musí vynásobit bezpečnostním faktorem (1,2). Výsledkem je 900 kg / m2. Existují také speciálně vyvinuté dokumenty, které vám umožní přesně vypočítat zatížení na železobetonové desce, která má výztuž.

Pro výpočet optimálního zatížení je nutné znát hmotnost všech prvků, které ovlivní jeho vliv., a to cementopískové potěry, sádrobetonové příčky, podlahové hmoty a tepelné izolace. Po sečtení všech výše uvedených ukazatelů je nutné číslo vydělit počtem panelů, které budou v budově přítomny. Stejným způsobem můžete vypočítat maximální mezní zatížení každé z dutých konstrukcí.

Mnoho panelů, které jsou komerčně dostupné, se vyznačuje standardní nosností 800 kg/m2.

Pravidla instalace

Pro provedení spolehlivé instalace dutých desek je nutné přísně dodržovat všechna pravidla. Pokud je opěrná plocha nedostatečná, stěny se mohou deformovat a v situaci s přebytečnou plochou je možné zvýšení tepelné vodivosti. Při instalaci desek tohoto typu je třeba vzít v úvahu maximální hloubku podpěry:

  • pro cihlovou konstrukci – 9 centimetrů;
  • pro pórobeton a pěnový beton – 15 centimetrů;
  • pro ocelové konstrukce – 7 centimetrů.
READ
Jak zalepit díru v oblečení?

Při tomto procesu je třeba vzít v úvahu, že hloubka zapuštění panelu do zdi by neměla být větší než 16 cm u lehké tvárnice a zděné stavby, stejně jako 12 cm u betonové a železobetonové konstrukce.

Před zahájením montáže desek musí být okrajové dutiny utěsněny lehkou betonovou směsí do hloubky 0,12 metru.

Důrazně se nedoporučuje provádět instalaci desek bez použití malty. Na pracovní plochu je položena vrstva roztoku nejméně 2 milimetry. Díky této události se zatížení stěny přenáší rovnoměrně. Při vybavování desek na křehké stěně je nutné provést vyztužovací postup, díky kterému nedojde k ohýbání bloků. Aby se snížila tepelná vodivost podlahových desek, vyplatí se izolovat konstrukci zvenčí.

Při nákupu dutých podlahových panelů byste měli věnovat pozornost jejich kvalitě, vzhledu a dostupnosti certifikátů, protože na nich bude záviset bezpečnost. Použití dutinových desek zajišťuje malé zatížení celého obvodu konstrukce, zaručuje vysokou pevnost a spolehlivost konstrukce.

Tento typ konstrukce přispívá k menšímu sedání objektu než při použití celoplošných variant, navíc je jejich cena přijatelná.

Jak správně položit podlahové desky se dozvíte ve videu níže.

Duté podlahové desky: hmotnost, rozměry podle GOST a další technické vlastnosti, jakož i typy, značení a instalační technologie

Kde se duté podlahové desky používají a podle jakých norem GOST se vyrábějí? Proč jsou potřebné dutiny, jejich funkce, typy konstrukcí a technologie instalace.

Dutinkové podlahové desky jsou široce používány v průmyslové a občanské výstavbě. Jejich funkcí je rozdělit vnitřní prostor budov ve výstavbě na podlaží a přenést zatížení z výše uvedených konstrukcí na stěny a základy. Desky jsou součástí prefabrikované železobetonové podlahy, která je dnes považována za nejoblíbenější a nejpraktičtější v nízkopodlažní i výškové výstavbě.

Co je to dutá deska

Dutinová podlahová deska je železobetonová deska tloušťky 220 mm s dutinami o průměru 159 mm. Dutiny jsou válcové dutiny, které pronikají deskou skrz a skrz v podélném směru.

Jak vypadá dutinková deska?

Jak vypadá dutinková deska?

Podobný montáž duté desky vybrán z nějakého důvodu. Účelem dutin je snížit hmotnost konstrukce. Na druhé straně pokles hmota duté desky umožňuje:

  • Zatížte podlahu ihned po instalaci bez betonové mazaniny.
  • Snížit spotřebu betonu a výztuže, a tím snížit náklady na stavbu.
  • Zjednodušte proces přepravy a instalace.
  • Snižte zatížení základů a stěn, což jim umožňuje stavět z méně těžkých konstrukcí, které stojí mnohem méně.

Další neplatné funkce:

  • Poskytuje vysokou úroveň zvukové a tepelné izolace díky vzduchu uvnitř otvorů.
  • Vytváření podmínek pro komunikaci, které zkracuje čas dokončení.
  • Zvýšení užitečného objemu konstrukce.
  • Možnost výstavby v seismických zónách.

Hmotnost dutinkové desky na 1 m2 Je poměrně velký, i když jsou v něm dutiny, proto se k instalaci používá výkonné zvedací zařízení. Například celková hmotnost PC 24-10.8 je 712 kg a na 1 m2 – 712/2,4 · 1 = 297 kg/m2. Vědět kolik váží dutá deska?, můžete shromažďovat zatížení pro výpočet nosnosti stěn a základů.

READ
Jak vyrobit biopalivo?

V jakých velikostech se duté desky vyrábějí?

standard délka dutých desek rovná 3 m. Jedná se o nejběžnější standardní velikost, která se používá při výstavbě mnoha občanských staveb. Například ve většině obytných budov je šířka místností navržena na 3 m, proto se na podlahy používají desky 3 m. Další běžná velikost je 6 m.

Obecně lze říci, rozměry dutinových desek podléhají jednotnému modulárnímu systému ve výstavbě (EMS), který zajišťuje:

  • Unifikace. Toto je název pro omezení standardních velikostí prefabrikovaných dílů a konstrukcí za účelem jejich jednotnosti.
  • Psaní na stroji. Výběr z celého množství standardizovaných prvků nejekonomičtější pro opakované použití.
  • Standardizace. Schvalování typizovaných konstrukcí jako standardů (vzorků).

Cílem EMC je zjednodušit a zlevnit výstavbu. Výsledkem typizace ve stavebnictví byl vývoj jednotného sortimentu, který je založen na modulu (M). Základní model je 100 mm. Při navrhování budov a konstrukcí pro jeho výstavbu používají zvětšený modul – 2M, 3M, 6M, 12M, 15M, 30M, 60M atd.

Principy značení desek

Dutinkové desky nejčastěji jsou navrženy pomocí modulů M a 3M, tj. jejich rozměry jsou násobky 100 mm nebo 300 mm. Rozměry a některé charakteristiky desek jsou vždy zobrazeny v jejich značení. Například označení PC 60-12.8 AtV je dešifrováno takto:

  • PC je kruhová dutá deska.
  • 60 – délka v decimetrech a také počet modulů, tedy 60M, což se rovná 6000 mm.
  • 12 – šířka v decimetrech nebo modulech, tedy 12M, což se rovná 1200 mm.
  • 8 – nosnost, kgf/m2.
  • AtV – použití předpínací výztuže (At) třídy V.

Označení na podlahové desce

Označení se obvykle aplikuje na boční povrch desky

Označení AtV není přítomno v označení všech desek. S délkou až 4780 mm lze desky vyrábět s nepředpjatou výztuží. V tomto případě je označení jednoduše vynecháno. Pro větší délky je nutné použít předpjatou výztuž AtV. Jeho napětí se provádí elektrotermicky.

Schéma vyztužení duté desky

Schéma vyztužení duté desky

Kromě toho může označení obsahovat:

  • Písmeno “L” znamená lehký beton.
  • Písmeno „C“ je hutný silikátový beton.
  • Index „1“ – otvory v deskách jsou na koncích utěsněny.

Obecně zásady označování duté desky jsou stanoveny GOST 9561 „Železobetonové podlahové desky s dutým jádrem“ a GOST 26434 „Železobetonové podlahové desky – hlavní parametry a typy“.

Ve skutečnosti se rozměry desky mírně liší od rozměrů uvedených na označení:

  • 10 – 990 mm;
  • 12 – 1190 mm;
  • 15 – 1490 mm;
  • 24 – 2380 mm;
  • 48 – 4780 mm;
  • 60 – 5980 mm atd.
READ
Jak správně umístit CCTV kamery na místě?

Dutinkové desky mohou mít délku od 980 do 8990 mm, což je ve značení zaznamenáno čísly od 10 do 90. Konkrétní rozměry určují hmotnost a objem dutinových desek.

Typy dutinových desek

Kromě standardních PC desek existuje několik dalších odrůd:

  • PB – desky vyráběné beztvarým tvářením na dopravním pásu. Během výrobního procesu se používá speciální metoda vyztužení, která umožňuje řezání desek bez ztráty pevnosti. PB má hladší povrch, což usnadňuje dokončení podlah a stropů.
  • PNO – lehké desky, vyráběné i bez bednění. Hlavním rozdílem od PB je menší tloušťka, která je 160 mm.
  • NV je vnitřní typ palubovky s jednou řadou předpjaté výztuže.
  • NVK je vnitřní typ podlahy, ale se dvěma řadami předpjaté výztuže a tloušťkou 265 mm.

Dutinkové desky s kruhovými a svislými dutinami

Zařízení a součásti podpírání desky

Rozdíl mezi PC a PB

PC podlahové desky jsou klasické. Byly první, které byly v sovětských dobách vyráběny s dutinami. PB je podlahová deska nové generace, ale také dutá. Hlavním rozdílem mezi nimi je způsob výroby.

Dutinkové desky PC a PB

Dutinkové desky PC a PB

Technologie výroby PC desky:

  1. Výztuž je umístěna v kovovém bednění.
  2. Kovová forma je zabetonována.
  3. Pro odstranění vzduchových bublin se celá forma rozvibruje.
  4. Dále se umístí do speciální sušící komory na 6-7 hodin.
  5. Po dokončení se hotová deska vyjme a uloží.

Hlavním rozdílem ve výrobě PB desek je absence bednění, odtud název metody – beztvará. Fáze výroby jsou následující:

  1. Přes celý stojan vyhřívané plošiny jsou nataženy tenké kabely.
  2. Formovací stroj prochází přes tuto oblast a zanechává za sebou pás betonového roztoku.
  3. Horní část polotovaru desky je pokryta fólií (délka obrobku může dosáhnout 190 m).
  4. Produkty se suší.
  5. Po dokončení je obrobek nařezán na rozměry požadované zákazníkem.

Dutinková podlahová deska PB

Dutinková podlahová deska PB

Díky speciální výrobní metodě lze PB řezat pod úhlem 30-90°. Tím se jejich nosnost nijak nezmění. Podle Rozměry dutinových podlahových desek podle GOST Počítače ovlivňují technologii jejich výroby. Při délce 4,2 m nebo více nelze takové konstrukce řezat. To je způsobeno tím, že na koncích výrobků jsou speciální dorazy pro předpínací výztuž. Na řezání dutinových desek tyto zarážky musíte odříznout spolu s koncem a jsou zodpovědné za nosnost konstrukce.

PB desky zároveň nemají montážní smyčky, což komplikuje a prodražuje jejich instalaci. Pro zaháknutí by se neměly používat duté otvory, protože to může způsobit zborcení konce a uvolnění háku. Instalace se proto provádí pouze pomocí speciálních traverz.

Příčníky pro montáž PB desek

Příčníky pro montáž PB desek

Výběr mezi deskami PB a PC se provádí speciálně pro každé zařízení ve výstavbě na základě dispozice a rozpočtu. Rozdíl mezi vlastnosti dutinových desek PC a PB jsou uvedeny v tabulce.