Skupina hoblování-protahování zahrnuje stroje, které mají přímočarý vratný hlavní pohyb. Stroje této skupiny se používají pro zpracování různých rýhovaných ploch: roviny, tvarové plochy, drážkované otvory, drážky. Hoblovací a drážkovací stroje pracují s frézami, protahovací stroje používají odměřovací vícebřité nástroje (protahovačky). Hlavní pohyb hoblovacích strojů je vždy horizontální, drážkovací stroje jsou vždy vertikální a protahovací stroje jsou buď horizontální nebo vertikální. Posuvový pohyb u hoblovacích a drážkovacích strojů vykonává opracovávaný obrobek nebo fréza. Při protahování je posuv zajištěn vlastní konstrukcí protahovače, jehož každý následující zub přečnívá o množství posuvu nad předchozí, takže na protahovacích strojích nedochází k žádnému posuvu.
Hoblování Stroje jsou určeny pro hoblování vodorovných, svislých a šikmých ploch a řezání rovných drážek různých profilů (drážky ve tvaru T, rybinové drážky atd.). Produktivita hoblovacích strojů díky přítomnosti volnoběžných otáček je relativně nízká. Používají se v jednorázové a malosériové výrobě. Dělí se na příčné hoblování a podélné hoblování.
Křížové hoblování Stroje se používají pro zpracování malých a středně velkých obrobků nebo pro současné zpracování více středně velkých obrobků. Hlavní charakteristikou příčných hoblovacích strojů je maximální zdvih smyku, který může dosáhnout 1000 mm. Schematický diagram je na obrázku 4.1, d. Fréza je upevněna v držáku nástroje třmenu 1 jezdce 2, který vykonává hlavní vratný pohyb. Obrobek je upevněn na stole 3, který provádí periodický pohyb příčného posuvu podél vodorovných vedení příčníku 4 pomocí rohatkového mechanismu. Na příčných hoblovacích strojích se hoblují vodorovné, svislé i nakloněné roviny, rovné drážky libovolného profilu a další kombinace rovných a pravítka. Hlavní charakteristikou příčných hoblovacích strojů je maximální zdvih smyku, který může dosáhnout 1000 mm.
Na podélné hoblování Na obráběcích strojích vykonává hlavní vratný pohyb stůl, na kterém je upevněn obrobek, posuvný pohyb zajišťují dvě až čtyři podpěry s frézami. Podle dispozice jsou stroje jednosloupové a dvousloupové.
Na Obr. Obrázek 4.29 ukazuje dvousloupový podélný hoblovací stroj, který má lože 1, stůl 2, regály 6 a 7 s bočními podpěrami 3 a 11 a traverzou 4. Traverza a boční podpěry se mohou pohybovat po svislých vedeních regálů. Na traverze jsou namontovány dvě vertikální podpěry 5 a 8, které se mohou pohybovat vodorovně. Přítomnost čtyř podpěr umožňuje zpracování ze tří stran najednou.
Rýže. 4.29. Míry řezání a hoblování
Na podélných hoblovacích strojích se opracovávají stejné plochy jako na příčných hoblovacích strojích, ale jejich délka a rozměry mohou být mnohem větší. Stoly strojů mají rozměry od 900 x 3000 do 3600 x 12 000 mm a v některých případech až do 4500 x 15 000 mm nebo více. Pro rozšíření technologických možností strojů jsou vybaveny přídavnými frézovacími hlavami, hlavovými brusnými a vrtacími hlavami, kopírovacími zařízeními atd., což v mnoha případech umožňuje provádět veškeré zpracování těžkých (až 100-200 tun) obrobky v jedné operaci, aniž by bylo nutné jej znovu instalovat na jiné stroje.
Drážkování stroj je znázorněn na obr. 4.30. K rámu 1 je pevně připevněn stojan 8, po jejichž svislých vedeních vykonává jezdec (řezák) 7 s držákem 6 nástroje vratný pohyb. Pohyb jezdce v mechanicky poháněných strojích se provádí klikovým mechanismem s otočným šoupátkem (viz obr. 4.10, b) a v hydraulických strojích – hydraulickým válcem. Díky rázové povaze zatížení při sekání má stojan silnou krabicovou konstrukci.
Rýže. 4.30. Obrážecí stroj
Pohyby podélného, příčného a kruhového posuvu provádí kulatý stůl 4, na které je obrobek upevněn. Tyto pohyby jsou sdělovány stolu podélnými 2 a příčnými 3 saněmi a šnekovým převodem (kruhový posuv se používá při sekání válcových úseků součásti). Stůl je vybaven dělícím zařízením. Stroj se ovládá pomocí tlačítkové stanice 5.
Drážkovací stroje se používají v individuální a malosériové výrobě pro opracování drážek a drážkových otvorů v pouzdrech, mnohostranných otvorů v předvrtaných nebo vyvrtaných obrobcích, jakož i pro drážkování vnitřních a vnějších tvarových ploch (například obrysy plochých vaček) . Rozměry obrobků jsou omezeny průměrem stolu sériově vyráběných strojů (do 800 mm) a zdvihem suportu (do 1000 mm).
Výkres Stroje jsou určeny pro vysoce výkonné zpracování malých a středně velkých dílů. Vzhledem k vysoké ceně protahovaček se používají především ve velkosériové a hromadné výrobě. Avšak v řadě případů, například pro zpracování standardních prvků dílů (drážkové drážky, drážky pro pero), jakož i pro zpracování prvků dílů, které je nemožné nebo obtížně vyrobitelné jiným způsobem, například složitě tvarované vnitřní povrchy značných rozměrů délky, protahování se používá i v malosériové a dokonce i kusové výrobě. Tažení je dokončovací proces a zpravidla není nutné žádné další zpracování tažených ploch.
Podle charakteru práce se protahovací stroje dělí na stroje pro vnitřní protahování (opracování otvorů nejrůznějších tvarů – kulaté, štěrbinové, vícefasetové atd.) a pro vnější protahování (opracování plochých a tvarových řádkovaných povrchy). Podle umístění osy nástroje se rozlišují stroje horizontální, používané především pro vnitřní protahování, a vertikální stroje, používané pro vnitřní i vnější protahování. Protahovačky jsou vybaveny hydraulickým pohonem, který vykonává hlavní pohyb – pohyb protahovače po ose. Protahovačky nemají pohon posuvu. Hlavními parametry protahovaček jsou maximální tažná síla (od 2 do 1000 kN), nejdelší délka zdvihu vozíku (350-2000 mm) a pracovní rychlost (0,3-14 m/min).
Pro zpracování různých materiálů se často používají speciální drážkovací stroje. Mohou mít různé technické vlastnosti, hmotnost, rozměry. Dnes budeme hovořit o hlavních vlastnostech takového zařízení, principu jeho fungování a účelu.
Konstrukce a princip činnosti
Tato zařízení jsou poměrně složitá průmyslová zařízení, která jsou určena pro řezání materiálů pomocí speciálních fréz. Zařízení tohoto typu pomohou zpracovat i ty nejhůře přístupné oblasti a vytvořit profily složitých tvarů.
Konstrukce takového zařízení zahrnuje několik hlavních částí.
Postel. Je to odolná kovová základna. Lůžko je upevněno na rovnou betonovou plochu.
Desktop Tato část je určena pro fixaci a držení, podávání materiálů pod řezáky.
Setrvačníky pro podávání (podélné nebo příčné). Tyto mechanismy umožňují posouvat pracovní plochu s materiálem pod řeznou částí v požadované rovině.
Kulatá rotace setrvačníků. Tyto díly jsou určeny k ovládání pohybu stolu s materiály.
Držák na frézy. Taková část je instalována na speciálním sloupu v pracovní oblasti. Řezačka je v ní upevněna.
Krabice s rychlostmi a spínačem. Tato část konstrukce vypadá jako mechanismus umístěný v olejové kompozici. Je nutné přenést rotaci na setrvačník.
Ovládací panel. Jedná se o design s tlačítky pro zapnutí, vypnutí a ovládání zařízení.
Zpracování materiálů na takovém zařízení nastává v důsledku vratných pohybů, které se vyskytují ve vertikálním směru. V tomto případě se posuv provádí v důsledku pohybu pracovní plochy, na které je obrobek upevněn.
Zařízení může pracovat ve 2 režimech (jednoduchý a komplexní). V prvním případě bude výrobek zpracován bodově. V druhém případě projde pod určitým úhlem.
Uspořádání a struktura takových strojů jsou velmi podobné hoblovacím strojům.
Hlavní konstrukční rozdíl spočívá v tom, že první zahrnují vertikální pohyb jezdce, proto se často nazývají také vertikální drážkovací jednotky.
Aplikace
Zařízení tohoto typu umožňuje provádět následující akce:
vytváření klíčových drážek;
povrchová úprava materiálů pod různými úhly;
zpracování prvků převodovky.
V současné době výrobci nabízejí podobné jednotky s různou funkčností. Uplatnění najdou ve velkých a středních podnicích zabývajících se strojírenstvím a výrobou obráběcích strojů.
Co jsou?
Tyto stroje mohou být různých typů.
Dřevem. Nejčastěji se taková zařízení používají při výrobě nábytkových konstrukcí. Umožní vám dělat drážky různých tvarů. V tomto případě se používají speciální drážkové modely pro dřevo. Někdy se také používají k odstranění malé vrstvy dřeva při vytváření profilu. Ve velkovýrobě se zpravidla používá odstředivé dřevoobráběcí zařízení, které se vyznačuje významnými rozměry a vysokou produktivitou. Doma je nejlepší používat malé ruční vzorky, mají poměrně jednoduchý design. V současné době se vyrábí i speciální drážkovací a drážkovací modely do dřeva.
- Pro kov. Kovový model lze použít ke zpracování materiálu v těžko dostupných místech. Je vybavena hlavním nástrojem s nabroušenými zuby (fréza). Řezný nástroj bude během provozu provádět vratné pohyby, díky nimž budou zpracovávány kovové výrobky. Pro velkou výrobu jsou nejlepší volbou CNC modely.
Umožní zpracování velkého množství dílů bez lidského zásahu. Pro domácí dílny se skvěle hodí ruční nebo domácí stroje.
- Stroje na tvarování ozubených kol. Tyto modely jsou určeny pro tváření zubů na různých plochách, včetně válcových. Kromě toho se zuby mohou ukázat jako velmi odlišné (šikmé, rovné, šroubovité). Stále oblíbenější jsou CNC drážkovací stroje na ozubení, které jsou schopny provádět přesné a kvalitní zpracování automaticky podle předem určeného numerického programu. Řezné nástroje, se kterými je zařízení dodáváno, jsou vyrobeny z kovů a kovových slitin odolných proti opotřebení. Řezací jednotka ozubení pracuje na principu záběhu.
- Stroje na tvarování řetězu. Taková zařízení mohou být vybavena speciální zásuvkovou frézou nebo frézovacím řetězem. Řetězy mohou mít různou tloušťku. Jsou umístěny jak svisle, tak vodorovně. K jejich napnutí se používá šroubový prvek. Nejčastěji se řetězová dlabačka používá při zpracování různých druhů dřeva.
Všechny hrací automaty lze rozdělit do dvou velkých skupin: univerzální a speciální. První z nich jsou určeny k provádění hlavního objemu práce. Ty se používají k výrobě určitých dílů, včetně ozubených kol.
Liší se také v závislosti na jejich hmotnosti. Modely o hmotnosti do 1 tuny jsou tedy považovány za malé, od 1 do 10 tun – střední, více než 10 tun – velké.
Oblíbení výrobci
Zdůrazněme nejoblíbenější výrobce takového zařízení.
Vačky. Tato italská společnost vyrábí vysoce kvalitní stroje s dlouhou životností. Produkty společnosti lze ovládat elektronicky nebo ručně, s otočným pracovním stolem nebo bez něj. Mnoho modelů se vyrábí na CNC. Výrobce ve svých zařízeních používá bezkomutátorové motory.
- Meco. Jedná se také o italského výrobce, který vyrábí automatické modely a zařízení pro ruční podávání. Jsou vyráběny pomocí odolných kobaltových fréz. Produkty značky jsou dostupné s velkým množstvím doplňkových automatických funkcí.
- Proud. Ruská společnost prodává různé typy drážkovacích a drážkovacích strojů. Sortiment zahrnuje také malé stolní modely pro domácí použití. Zařízení umožňují tvorbu rovných a hlubokých drážek.
- Stalex. Tato společnost vyrábí vysoce kvalitní a bezpečná zařízení. Je vybaven tlačítky nouzového zastavení. Výrobce vyrábí nejodolnější provedení s výkonnými motory určenými pro velký objem práce. Všechny se snadno používají a udržují. Ale zároveň mají produkty významnou cenu.
- Arzenál. Značka vyrábí zařízení, která jsou schopna zpracovávat velké a těžké obrobky. Pracovní stoly v ní jsou vybaveny pohodlnými madly, které umožňují její pohyb v libovolném požadovaném směru. Jednotky této značky se vyznačují vysokým výkonem a pohodlným systémem ovládání.
- Griggio. Společnost vyrábí nejstabilnější a nejodolnější zpracovatelské stroje. Všechny mohou fungovat v intenzivním režimu. Vybavení značky Griggio má automatický systém mazání.
Závěs
Ke zpracování různých materiálů budete kromě samotného stroje potřebovat i příslušné vybavení. Je důležité vybrat správné frézy pro zařízení. Nejčastěji se prodávají v celých sadách. Tyto prvky musí být vyrobeny z odolných a houževnatých opracovaných kovů.
Jako příslušenství se také používají skládací držáky nástrojů. Používají se v zařízeních určených pro práci s kovy. Musí se shodovat s řezáky. Speciální drážkovací vrtáky a drážkovací nástavce mohou také fungovat jako pracovní zařízení pro takové stroje.
Co zvážit při výběru?
Před nákupem zařízení musíte věnovat pozornost některým důležitým nuancím. Nezapomeňte se podívat na velikost zdvihu posuvníku. Hloubka zpracování materiálu bude záviset na tomto indikátoru.
Zvažte rozměry vaší pracovní plochy. Na tom budou záviset maximální rozměry obrobku, které lze na stroji zpracovat.
Dávejte pozor na rychlost posuvníku. Nejčastěji se indikátor měří v m/min. Určí řeznou rychlost obrobků. Při výběru jsou důležité i provozní vlastnosti, včetně příkonu a typu pohonu (může být hydraulický nebo elektrický).
Služby
Abyste maximalizovali provozní životnost zařízení a zajistili jeho normální provoz, měli byste pamatovat na údržbu. Zvláštní pozornost si zaslouží pohyblivé části konstrukce včetně vodících částí a ložisek. Je třeba je pravidelně kontrolovat a mazat. Pokud jsou silně opotřebované, je nutné je vyměnit za nové.
Před zapnutím je třeba zkontrolovat správnost nastavení. Uvedený program přímo ovlivní kvalitu zpracování a také životnost zařízení.
Je důležité své zařízení pravidelně důkladně čistit. Tento postup je lepší provádět po každém použití. A také po každém použití speciálních maziv je nejlepší vzít strojní olej nebo mazivo.
Před spuštěním nezapomeňte zkontrolovat všechny upevňovací prvky. Měly by být pevně a pevně zkroucené. Rovněž se doporučuje předem zkontrolovat ochranné díly a hnací řemeny. Po ukončení ošetření se zařízení okamžitě vypne.
