Dřevotřísková deska, neboli dřevotříska, je materiál, který je v Rusku velmi oblíbený. Nejčastěji se používá k výrobě nábytku. Tento materiál je levný, odolný a umožňuje recyklaci dřevěného odpadu. Ale dřevotříska má své vlastní nuance: materiál může být toxický a není vhodný pro všechny typy nábytku.
Společně s odborníkem jsme přišli na to, co je na dřevotřísce nebezpečné, jak se liší od MDF a na co si dát pozor při nákupu předmětů z tohoto materiálu.
Materiál komentován Timur Irtuganov, generální ředitel Asociace nábytkářských a dřevozpracujících podniků Ruska
Co je dřevotříska
Dřevotřísková deska je dřevotříska. Jak již z názvu vyplývá, jedná se o materiál skládající se z dřevěných třísek, které jsou slepeny do vrstev různých velikostí. Pro lepení se používají formaldehydové pryskyřice, které dodávají dřevotřískové desce pevnost a odolnost proti vlhkosti. Vzhledem k tomu, že dřevotříska je vyrobena z odpadu, náklady na konečný produkt jsou nízké.
Dřevotřískové desky se používají především k výrobě nábytku. Existuje laminovaná verze – laminovaná dřevotříska, která se používá mimo jiné k vytvoření kuchyňského nábytku.
Výhody dřevotřískové desky
Materiál by se nestal tak populární, kdyby neměl bezpodmínečné výhody.
- Stát. Výrobky z dřevotřísky mají nízkou cenu ve srovnání s výrobky z masivního dřeva.
- Trvanlivost. Díky složení syntetického lepidla si dřevotřískové desky dobře udržují svůj tvar, příčky nebo police vyrobené z tohoto materiálu vydrží vysoké zatížení.
- Snadná montáž nábytku. Dřevotřískové desky a zejména laminované dřevotřískové desky opouštějí továrnu téměř připravené k montáži. Hotové dřevěné desky požadovaného odstínu lze snadno řezat a sestavovat do konstrukce.
- Šetrné k životnímu prostředí. Výroba dřevotřískových desek snižuje objem dřevozpracujícího odpadu.
- Relativní síla. Srovnávat dřevotřísku s masivním dřevem podle tohoto ukazatele samozřejmě nelze. Dřevotřískový nábytek ale vydrží každodenní používání.
- Odolnost proti hnilobě. Odborníci tuto vlastnost nazývají biostabilita. V dřevotřískových deskách díky vysokému obsahu syntetického pojiva nevznikají ani termiti, ani plísně ani houby.
- Zvýšená požární odolnost (ve srovnání se stromem). Tento materiál nelze nazvat zcela ohnivzdorným a ohnivzdorným, ale zapaluje se pomaleji než masivní dřevo a oheň se po dřevotřísce nešíří tak rychle.
Nevýhody dřevotřískové desky
Nevýhody předmětů vyrobených z dřevotřísky jsou způsobeny technologickými vlastnostmi materiálu.
- Slabá odolnost proti vlhkosti. Dřevotřískové desky sice nepodléhají hnilobě, ale reakce na vlhkost a vodu může být výrazná – materiál bobtná. Proto je lepší umístit předměty vyrobené z dřevotřísky do místností se suchým vzduchem. Existuje však i voděodolná verze s vodoodpudivou úpravou – je dražší než klasická dřevotříska.
- Dřevotřískový nábytek nesnáší zpětnou montáž. Opětovné zašroubování šroubů do dřevotřískové desky může být složité. Materiál uvnitř se začne drolit a opakované zapínání už nebude tak pevně držet.
- Možné poškození formaldehydovými pryskyřicemi. Tento nedostatek mnohé děsí. Pojivo používané k výrobě dřevotřískových desek je skutečně toxické, protože obsahuje fenol. V deskách dřevěných třísek jsou dva typy pryskyřic: karbamid a melamin. Ty jsou méně toxické, ale dávají produktu menší sílu. GOST reguluje obsah toxických látek v dřevotřískových deskách [1]. Minimální obsah pryskyřice se nachází ve výrobcích s emisní třídou E0,5.
Timur Irtuganov, generální ředitel Asociace nábytkářských a dřevozpracujících podniků Ruska:
– Ministerstvo zdravotnictví a Rospotrebnadzor zjistily, že při překročení povoleného obsahu formaldehydových pryskyřic mohou být dřevotřískové desky toxické. Proto je obzvláště důležité nakupovat nábytek od odpovědných a legálních výrobců, kteří při výrobě nábytku používají pouze certifikované desky.
Jak se liší nábytek z dřevotřísky od MDF
Vzhledem k potenciálnímu nebezpečí toxických pryskyřic mnozí preferují nábytek vyrobený z MDF (jemná frakce). MDF je silnou konkurencí dřevotřískových desek, princip výroby obou materiálů je podobný. Jako zdroj se používají dřevěné hobliny, ale velikost pilin, způsob lisování a lepidlo se liší. Pokud se MDF často používá pro výrobu laminátů, dveří a někdy i nábytku, pak je dřevotříska nejčastějším materiálem pro výrobu skříní a stolů.
Mezi materiály jsou rozdíly a významné:
- velikost a tvar dřevěný odpad používaný při výrobě těchto materiálů. Pokud se v dřevotřískových deskách používají třísky, pak se do výroby MDF dostanou menší díly, například mleté piliny;
- složení pojiva. Pro MDF se používá lignin nebo parafín, které jsou bezpečné pro zdraví a životní prostředí;
- sílu Dřevotřísková deska je poměrně odolný materiál, ale netoleruje frézování, není možné z něj vyrobit malé díly, nebude fungovat zdobení nábytku řezbami. MDF takovou úpravu umožňuje, proto se často používá k výrobě dveří a fasád s panely a jiným dekorem;
- odolnost proti vlhkosti. MDF v této nemovitosti obchází dřevotřískové desky. Je docela možné jej použít pro výrobu pracovních desek a dalších kusů nábytku, které budou v kontaktu s vlhkostí a vodou;
- zvuková izolace. Dřevotřísková deska má špatné zvukově izolační vlastnosti – na rozdíl od MDF, která se často používá při výrobě stěnových panelů;
- cena. MDF je dražší.
Zdrojový materiál v MFD je jemně mletý a poté lisován pomocí lepidla. Proto má tento materiál homogennější strukturu, bez prasklin a dutin (Foto: shutterstock)
Timur Irtuganov, generální ředitel Asociace nábytkářských a dřevozpracujících podniků Ruska:
– MDF a dřevotříska se liší složením stupněm broušení dřeva, mají různou hustotu a hmotnost. Při výrobě kuchyňských pracovních desek se obvykle používá MDF, při výrobě korpusu – dřevotříska. Pokud vezmete drahé modely nábytku, fasády jsou nejčastěji vyrobeny z MDF. Nelze ale říci, že dřevotříska je horší než MDF nebo naopak. Jsou to jen různé materiály pro různé účely.
Jak si vybrat nábytek z dřevotřísky
Při výběru nábytku z dřevotřísky je třeba věnovat pozornost následujícím faktorům:
- víko. Laminovaný materiál (LDSP) se vyznačuje řadou barev a má další vodoodpudivé vlastnosti. “Nahá” dřevotříska je nežádoucí používat tam, kde bude častý kontakt s vodou;
- síla. Závisí na tloušťce samotného plechu: čím vyšší je tento indikátor, tím silnější bude produkt. Existují plechy o tloušťce 0,8 cm až 3,8 cm Tenké varianty jsou vhodné pouze pro ozdobné příčky a police, na kterých není umístěno nic těžkého. Nejodolnější vzorky lze použít pro pracovní desky a barové pulty;
- textura. Na trhu najdete nábytek z dřevotřísky, jejíž povrch imituje různé textury – od naprosté hladkosti až po „pomerančovou kůru“. Zde byste se měli zaměřit na značení: SM a MAT jsou hladké varianty, BS je vhodný pro kancelářský nábytek, PR a RE jsou texturní varianty.
Timur Irtuganov, generální ředitel Asociace nábytkářských a dřevozpracujících podniků Ruska:
– Dřevotřískový nábytek je technologicky vyspělý, levný a velmi odolný. Jedná se o poměrně ekologický produkt. To však lze říci pouze o deskách, které jsou vyráběny v souladu se všemi potřebnými normami. Při nákupu nábytku od legálního a odpovědného výrobce si můžete být jisti, že pro své výrobky používá certifikované dřevotřískové desky a chrání neopracované hrany.
Veškerý skříňový nábytek je vyroben z dřevotřísky – skříně, skříně, kuchyně atd. Takový nábytek má zpravidla optimální poměr ceny a kvality.
Existuje několik norem pro výrobu dřevotřískových desek, hlavní jsou severoamerické, evropské a japonské. Mezi sebou se tolik neliší – trochu jinak mění obsah formaldehydu a standardizují normy pro maximální přípustnou koncentraci těkavých látek (normy MPC).
V Rusku se používá evropská klasifikace desek. Jsou ve třídách E2, E1 a E 0,5. Třída E1 odpovídá obsahu 0,1 mg formaldehydu v jednom krychlovém metru vzduchu. V naší zemi je povoleno vyrábět nábytek s použitím desky této konkrétní třídy a pro dětský nábytek pouze třídy E 0,5.
Pokud jde o kvalitu, je lepší kupovat nábytek vyrobený z desek ruské výroby a má to opravdu dobrý důvod. Za posledních deset let prošly ruské podniky vyrábějící desky velkou modernizací a lze s jistotou říci, že ruští výrobci dlaždic mají nejmodernější a technologicky nejpokročilejší zařízení na výrobu desek. Druhým důležitým důvodem je surovina, díky které jsou naše dřevotřískové desky technologicky vyspělejší, a je to z velké části živé dřevo.
Kvalita našeho plechu je známá i v zahraničí. Již nyní vyrábíme více plechů, než spotřebuje náš domácí trh, 15 % vyrobených plechů jde na export.
Dřevovláknité a dřevotřískové desky jsou deskové materiály vyrobené z odpadů dřevozpracujícího průmyslu.
Oba materiály jsou velmi žádané ve výrobě nábytku, stavebnictví a dalších průmyslových odvětvích kvůli jejich vysokým technickým a výkonnostním ukazatelům.
Obrázek 1. Dřevovláknité desky a dřevotřískové desky.
Co jsou dřevotřískové desky a dřevovláknité desky
Chcete-li vybrat správný materiál pro určitou práci, musíte pochopit, jak se dřevovláknitá deska liší od dřevotřískové desky.
Vlastnosti dřevovláknitých desek
Hlavní složkou při výrobě dřevovláknitých desek je dřevní vlákno, získané napařováním a mletím jehličnatých dřevěných štěpků.
Dřevovláknitá hmota navlhčená polymerními pojivy a modifikujícími přísadami je rozmístěna v jednotném koberci na speciálních paletách se síťovinou. Pro odstranění vody a páry se deska lisuje při teplotě asi 250 °C.
Hotové plátno se nařeže na požadované formáty.
Pro zlepšení výkonu jsou plechy podrobeny dodatečnému tepelnému zpracování a impregnaci retardéry hoření. Aby byla dekorativní, může být potažena barvami, PVC fóliemi nebo laminována.
Plechy lze vyrábět mokré nebo suché.
Mokrá metoda je šetrnější k životnímu prostředí, protože desky lze vytvářet zcela bez polymerních pryskyřic s použitím přírodního lepidla – ligninu, který se nachází ve dřevě – jako pojiva.
Na základě hustoty existují čtyři typy dřevovláknitých desek:
1) Měkký (M) – do 400 kg/m3;
2) Polotuhé (ST) – od 400 do 800 kg/m3;
3) Pevné (T), – od 800 do 950 kg/m3;
4) Supertvrdý (ST) – nad 950 kg/m3.
Supertvrdé plechy se dále dělí na desky s neupravenou přední vrstvou (ST), s upravenou vnější vrstvou dřevodisperzní kompozice (ST-S).
Vlastnosti dřevotřísky
Dřevotřísková deska je vyrobena z hoblin a pilin impregnovaných polymerními pojivy a dalšími přísadami metodou lisování za tepla. V lisovacím a sušicím stroji se vytváří tkanina skládající se z několika monolitických vrstev.
Vnější vrstvy jsou vytvořeny hustší a odolnější a vnitřní má volnější strukturu díky nestrukturovanému uspořádání dřevěných hoblin.
Výkonové vlastnosti materiálu závisí na typu přísad použitých při výrobě. Například parafín snižuje absorpci vlhkosti materiálu, retardéry hoření zvyšují požární odolnost, antiseptika chrání před hnilobou a poškozením houbami a škůdci.
Hustota dřevotřísky je:
- do 450 kg/m3 – velmi malé;
- do 650 kg/m3 – malý;
- do 750 kg/m3 – průměr;
- až 800 kg/m3 – vys.
Pro zlepšení dekorativních a ochranných vlastností jsou dřevotřískové desky potaženy speciálními laky a emaily a laminovány tak, aby připomínaly cenné dřeviny.
Na rozdíl od přírodního dřeva nemají dřevotřískové desky jednotně orientovaná vlákna. Desky lze snadno frézovat, brousit, řezat elektrickou nebo ruční pilou. Dobře se do nich zašroubují samořezné šrouby. Mohou být ošetřeny všemi druhy impregnací a lakovány.
Внешний вид
Dřevotřískové desky se vyrábí v tloušťkách od 8 do 50 mm, dřevovláknité desky – od 2 do 6 mm.
Dřevovláknité desky a dřevotřískové desky se výrazně liší vzhledem:
- Povrch dřevotřískové desky má výraznou strukturu dřevěných třísek.
- Povrch sololitu je celkem jednotný a připomíná silnou lepenku. Na zadní straně mají vláknité listy síťované perforace.
Ušlechtilé značky dřevěných desek mohou být hladké nebo s imitací různých druhů dřeva.
Jak vypadá dřevotříska?
Na povrchu plechů jsou viditelné velké částice dřevěných hoblin.
Při výběru dřevotřískové desky byste měli věnovat pozornost přítomnosti třísek, delaminací, odchylek tloušťky a dalších vad.
Řez by měl vizuálně ukázat, že větší třísky jsou umístěny ve vnitřní vrstvě desky.
Výrobce aplikuje na povrch materiálu označení obsahující značku a typ výrobku, indikátor voděodolnosti a třídu emisí formaldehydu.
Obrázek 2. Dřevotřískové desky.
Pevnost dřevovláknité desky
Indikátor závisí na hustotě listů a je:
- 35 MPa – pro měkké plechy;
- 40 MPa – pro plechy střední hustoty;
- nad 50 MPa – pro tvrdé a supertvrdé plechy.
Materiál se při ohýbání neláme, netlačí ani nedeformuje při výrazném mechanickém zatížení.
Aplikace a výhody dřevotřískové desky
Díky své pevnosti, dostupnosti a vysokým výkonnostním vlastnostem je materiál široce používán ve výrobě nábytku, stavebnictví a dalších oborech.
Z dřevotřískové desky jsou vyrobeny:
- nábytkové fasády a rámy;
- přepážky;
- suché podlahové potěry;
- bednění pro lití monolitického železobetonu.
Plechy odolné proti vlhkosti se používají pro konstrukci souvislého opláštění pod střechami, opláštění nízkopodlažních rámových budov a výrobu nábytkových prvků do koupelny nebo kuchyně.
Dřevotřískové desky nejsou vhodné pro vytváření prefabrikovaných konstrukcí. Při opětovné instalaci upevňovacích prvků nebude možné konstrukci spolehlivě upevnit, protože materiál se začne rozpadat.
Obrázek 3. Konferenční stolek z dřevotřísky.
Použití a výhody dřevovláknitých desek
Účel dřevovláknitých desek závisí na jejich hustotě, odolnosti proti vlhkosti a dekorativním designu.
V závislosti na hustotě se používají dřevovláknité desky:
- měkké desky se používají především jako tepelně a zvukově izolační materiál pro stěny a stropy a jako podklad pro hotové podlahy;
- polotuhý – pro pokrytí stěn a stropů v suchých vytápěných místnostech, výrobu všech druhů nádob a obalů;
- masivní desky jsou vhodné pro instalaci dokončovacích a drsných podlah, příček, obložení dveří, výrobu zadních stěn a zásuvek skříňového a čalouněného nábytku;
- super-tvrdé – používá se k výrobě dveří, příček, podlah, povrchové úpravy a dekorace prostor.
Husté plechy se dobře hodí k řezání laserem a používají se k výrobě prolamovaných výrobků, jako jsou zástěny radiátorů, dekorativní příčky a zástěny.
Univerzální materiál se rozšířil díky své pevnosti, snadnému řezání a zpracování, ohýbacím schopnostem, nízké hmotnosti a malé tloušťce s vysokou pevností a tuhostí. Dřevovláknité desky mají dobrou odolnost proti vlhkosti a lze je používat při okolní vlhkosti až 85 %.
Obrázek 4. Aplikace dřevovláknité desky.
Podobnosti a rozdíly mezi dřevovláknitými a dřevotřískovými deskami
Materiály spojuje fakt, že surovinou pro jejich výrobu je drcené dřevo.
Podívejme se na rozdíl mezi dřevovláknitými a dřevotřískovými deskami.
Hlavní rozdíly spočívají ve výrobní technologii a komponentech používaných při výrobě panelů na bázi dřeva.
- hustota dřevovláknitých desek je mnohem vyšší než dřevotřískové desky;
- dřevovláknitá deska je ohebnější;
- dřevotřísková deska je tlustší a volnější;
- Hygroskopicita dřevotřískové desky je vyšší než u jeho analogu.
Povrchová úprava dřevovláknitými deskami na rozdíl od dřevotřískových desek může sloužit jako tepelná a zvuková izolace. Dřevovláknitá deska lépe snáší změny teplot a vysokou vlhkost.
Dřevotřískové desky jsou schopny odolat vysokému mechanickému zatížení, při kterém se dřevovláknitá deska jednoduše zlomí nebo se zdeformuje. Kromě toho se do nich snadno zašroubují samořezné šrouby pro upevnění různých konstrukcí.
Obrázek 5. Laminovaná dřevotříska.
Rozdíl v úrovni zabezpečení
Při výrobě dřevovláknitých a dřevotřískových desek se jako pojivo používají kompozice obsahující fenolové a formaldehydové pryskyřice.
Na základě stupně emisí (obsah formaldehydu ve 100 gramech sušiny) jsou dřevěné materiály přiřazeny do určité třídy:
- E-0,5 ne více než 4 mg;
- E-1 – ne více než 8 mg;
- E-2 – ne více než 30 mg.
Emisní třída musí být uvedena na štítku desky nebo v průvodní dokumentaci.
Podle požadavků GOST mohou být desky s emisními úrovněmi E-0,5 a E-1 použity v obytných a veřejných budovách. E2 – pouze v nebytových a průmyslových objektech.
Procento toxických pojiv v dřevovláknitých deskách je výrazně nižší než v dřevotřískových deskách.
Aby se zabránilo toxickým výparům, jsou dřevotřískové desky natřeny, laminovány nebo pokryty PVC fólií.
Jaký materiál je lepší zvolit
Dřevovláknité a dřevotřískové desky se liší svými kvalitami a účelem.
Nelze říci, co je lepší, dřevovláknitá deska nebo dřevotříska. Každý má své výhody a nevýhody.
Dřevotřísková deska by měla být vybrána, pokud je důležitá pevnost a vysoká nosnost.
Dřevovláknité desky se volí, pokud je důležitá flexibilita, lehkost a dekorativní vlastnosti.
Oba materiály jsou žádané ve stavebnictví a výrobě nábytku, dokončovacích a projekčních pracích.
Výběr desky přímo závisí na typu práce a účelu výrobků.
Při nákupu byste měli dát přednost materiálům s minimálními emisemi fenolformaldehydových pojiv a požádat prodejce o hygienický certifikát shody.
