Tato norma platí pro negalvanizované a pozinkované ocelové svařované trubky s řezanými nebo válcovanými válcovými závity a bez závitů, používané pro vodovodní a plynové potrubí, topné systémy, jakož i pro části konstrukcí vodovodů a plynovodů.
(Změněné vydání, dodatek č. 2, 3, 5).
1. SORTIMENT
1.1. Trubky jsou vyráběny podle rozměrů a hmotnosti uvedených v tabulce 1.
Tloušťka stěny potrubí
Hmotnost 1 m trubek, kg
Trubky lehké řady určené k válcování závitů jsou na přání spotřebitele vyráběny podle rozměrů a hmotnosti uvedených v tabulce 2.
Hmotnost 1 m trubek, kg
1. U závitů vyrobených válcováním na trubce je povoleno její vnitřní průměr zmenšit až o 10 % po celé délce závitu.
2. Hmotnost 1 m trubek byla vypočtena při hustotě oceli 7,85 g/cm (změněné vydání, změna č. 1, 3).
1.2. Délka potrubí se vyrábí od 4 do 12 m:
měřená nebo vícenásobná měřená délka s přídavkem na každý řez 5 mm a podélnou odchylkou po celé délce plus 10 mm;
Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem je v dávce neměřených trubek povoleno až 5 % trubek o délce 1,5 až 4 m.
(Změněné vydání, Rev. N 3, 4).
1.3. Maximální odchylky ve velikostech potrubí by neměly překročit hodnoty uvedené v tabulce 3.
Mezní odchylka pro přesné trubky
tvorba
Vnější průměr se jmenovitým vrtáním:
1. Maximální odchylka v kladném směru pro tloušťku stěny je omezena maximálními odchylkami pro hmotnost trubek.
2. Trubky standardní výrobní přesnosti se používají pro zásobování vodou, plynovody a topné systémy. Trubky se zvýšenou výrobní přesností se používají pro části konstrukcí vodovodů a plynovodů.
(Změněné vydání, Rev. N 3).
1.4. Maximální odchylky v hmotnosti trubek by neměly překročit +8%.
Na žádost spotřebitele by maximální odchylky hmotnosti neměly překročit:
+10 % – za samostatnou trubku.
(Změněné vydání, Rev. N 2, 5).
1.5. Zakřivení trubek na 1 m délky by nemělo překročit:
2 mm – se jmenovitým vrtáním do 20 mm včetně;
1,5 mm – se jmenovitým otvorem nad 20 mm.
1.6. Trubkové závity mohou být dlouhé nebo krátké. Požadavky na závit musí odpovídat požadavkům uvedeným v tabulce 4.
Podmíněný průchod, mm
Počet závitů při jmenovité velikosti
Délka závitu před vyběhnutím, mm
1.7. Trubky o jmenovitém průměru 6, 8, 10,15, 20 a XNUMX mm jsou na přání zákazníka navíjeny do svitků.
Obyčejná trubka, negalvanizovaná, s běžnou výrobní přesností, neměřené délky, se jmenovitým vrtáním 20 mm, tloušťkou stěny 2,8 mm, bez závitů a bez spojky:
Trubka 20×2,8 GOST 3262-75
Trubka M-20×2,8 GOST 3262-75
Stejná, naměřená délka, se závitem:
Potrubí P-20×2,8-4000 GOST 3262-75
Totéž, se zinkováním, neměřené délky, se závitem:
Trubka Ts-R-20×2,8 GOST 3262-75
Totéž, se zinkováním, vlastní délka, se závitem:
Trubka Ts-R-20×2,8-4000 GOST 3262-75
U trubek pro válcování závitů je v symbolu za slovem „trubka“ uvedeno písmeno N.
U trubek s dlouhými závity je za slovem „trubka“ v symbolu uvedeno písmeno D.
U trubek se zvýšenou výrobní přesností je v symbolu uvedeno písmeno P za velikostí jmenovitého otvoru.
(Změněné vydání, Rev. N 1).
2. TECHNICKÉ POŽADAVKY
2.2. Konce svařovaných trubek s tloušťkou stěny 5 mm nebo více musí být na žádost spotřebitele zkoseny pod úhlem 35-40° ke konci trubky. V tomto případě by měl být ponechán koncový kroužek o šířce 1-3 mm.
Na žádost spotřebitele se na běžné a vyztužené trubky se jmenovitým vrtáním větším než 10 mm aplikují závity na oba konce trubky.
2.1, 2.2. (Změněné vydání, dodatek č. 3, 4).
(Změněné vydání, Rev. N 3).
2.4. Na povrchu trubek nejsou povoleny praskliny, skvrny, otoky a poklesy.
Delaminace na koncích trubek není povolena.
Jednotlivé promáčkliny, zvlnění, škrábance, stopy po odizolování a jiné vady způsobené způsobem výroby jsou povoleny, pokud nepřesahují tloušťku stěny nad minimální rozměry, stejně jako vrstva okují, která nebrání kontrole.
U trubek vyrobených svařováním v peci je povoleno zmenšit vnější průměr na 0,5 mm ve švu, pokud je v tomto místě mírné zesílení podél vnitřního průměru ne více než 1,0 mm.
(Změněné vydání, Rev. N 3, 4).
2.5. Na žádost spotřebitele musí být u trubek se jmenovitým vrtáním 20 mm nebo více otřepy na vnitřním povrchu spoje trubky odříznuty nebo zploštěny a výška otřepu nebo jeho stop by neměla přesáhnout 0,5 mm. .
Na žádost spotřebitele je u trubek se jmenovitým vrtáním větším než 15 mm, vyrobených svařováním v peci a redukcí za tepla, povoleno jemné zahuštění s výškou nejvýše 0,5 mm na vnitřním povrchu trubek v oblast svaru.
(Změněné vydání, dodatek č. 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Konce trubek musí být řezány v pravém úhlu. Zkosení konce nesmí být větší než 2°. Zbývající otřepy by neměly přesáhnout 0,5 mm. Při odstraňování otřepů je povoleno vytváření otupení (zaoblení) konců. V mlýnské lince je povoleno řezat trubky.
Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem jsou povoleny otřepy do 6 mm na trubkách s jmenovitým otvorem 25-1 mm, vyrobených svařováním v peci.
(Změněné vydání, Rev. N 4, 6).
2.7. Pozinkované trubky musí mít souvislý zinkový povlak po celém povrchu o tloušťce minimálně 30 mikronů. Absence zinkového povlaku na koncích a závitech trubek je povolena.
Na povrchu pozinkovaných trubek nejsou povoleny bubliny a cizí vměstky (hardzinek, oxidy, slinutá směs) a odlupování povlaku z obecného kovu.
Jsou povoleny jednotlivé skvrny tavidla a stopy potrubí zachycené zvedacími zařízeními, drsnost a drobné místní usazeniny zinku.
(Změněné vydání, Rev. N 3, 4).
2.8. Potrubí musí odolat hydraulickému tlaku:
2,4 MPa (25 kgf/cm) – obyčejné a lehké trubky;
2.9. Trubky se jmenovitým vrtáním do 40 mm včetně musí odolat zkoušce ohybem kolem trnu s poloměrem 2,5 vnějšího průměru a se jmenovitým vrtáním 50 mm – na trnu s poloměrem 3,5 vnějšího průměru.
Na žádost spotřebitele musí potrubí odolat distribuční zkoušce:
pro trubky se jmenovitým otvorem od 15 do 50 mm – ne méně než 7%;
pro trubky se jmenovitým vrtáním 65 mm nebo více – ne méně než 4%.
Na žádost spotřebitele musí trubky vydržet zkoušku zploštěním do vzdálenosti mezi zploštělými povrchy rovnající se 2/3 vnějšího průměru trubek.
2.8, 2.9. (Změněné vydání, dodatek č. 2, 3, 5).
Při montáži s těsněním se používají trubky s válcovými závity.
2.10, 2.11. (Změněné vydání, dodatek č. 3, 4).
2.12. Na švu je čerň na nitích povolena, pokud snížení normální výšky profilu nitě nepřesahuje 15% a na žádost spotřebitele nepřesahuje 10%.
Na závitech jsou povoleny nitě s přetrženým (pro řezané) nebo neúplné (pro válcované) závity, pokud jejich celková délka nepřesahuje 10 % požadované délky závitu a na žádost spotřebitele nepřesahuje 5 %.
2.13. U závitu je povoleno snížit užitečnou délku závitu (bez házení) až o 15 % ve srovnání s délkou uvedenou v tabulce 4 a na žádost spotřebitele až o 10 %.
2.12, 2.13. (Změněné vydání, dodatek č. 2, 3, 5).
2.14. Závitování na pozinkované trubky se provádí po pozinkování.
2.15. (Vypuštěno, Rev. N 3).
2.16. Na žádost spotřebitele jsou svary potrubí podrobeny zkouškám nedestruktivními metodami.
(Změněné vydání, Rev. N 5).
3. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ
3.1. Trubky jsou přijímány v dávkách. Dávka se musí skládat z trubek stejné velikosti, stejné třídy oceli a musí k ní být přiložen jeden doklad o jakosti v souladu s GOST 10692 s přídavkem pro trubky určené k výrobě dílů pro vodovodní a plynové konstrukce, vyrobené z oceli v v souladu s GOST 1050; chemické složení a mechanické vlastnosti oceli – v souladu s dokumentem o jakosti výrobce obrobku.
Hmotnost šarže – ne více než 60 tun.
(Změněné vydání, Rev. N 3, 4).
3.2. Každá trubka v dávce je podrobena kontrole povrchu, rozměrů a zakřivení.
Je povoleno používat statistické kontrolní metody v souladu s GOST 18242 s normální úrovní. Kontrolní plány jsou stanoveny dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.
Vnější průměr trubek se kontroluje ve vzdálenosti minimálně 15 mm od konce trubky.
(Změněné vydání, dodatek č. 3, 4, 5).
3.3. Kontrolovat parametry závitu, testovat roztažnost, zploštění, ohyb, výšku vnitřního otřepu, zbytky otřepů, pravý úhel a úhel zkosení (u trubek se zkosenými hranami), mechanické vlastnosti, ne více než 1%, ale ne méně než dvě trubky z dávky, a pro trubky vyrobené kontinuálním svařováním v peci – dvě trubky na dávku.
(Změněné vydání, Rev. N 3, 4).
3.4. Všechny trubky podléhají kontrole hmotnosti.
(Změněné vydání, Rev. N 3).
3.5. Každá trubka je podrobena hydraulické tlakové zkoušce. Při 100% kontrole kvality svaru pomocí nedestruktivních metod nelze provádět hydraulické tlakové zkoušky. Zároveň je zaručena schopnost potrubí odolat zkušebnímu hydraulickému tlaku.
(Změněné vydání, Rev. N 6).
3.6. Pro kontrolu tloušťky zinkového povlaku na vnějším povrchu a na přístupných místech na vnitřním povrchu jsou vybrány dvě trubky z šarže.
(Změněné vydání, Rev. N 2).
3.7. Pokud jsou alespoň u jednoho z ukazatelů získány neuspokojivé výsledky testu, provádějí se opakované testy na dvojitém vzorku.
Výsledky opakovaných testů platí pro celou šarži.
4. ZKUŠEBNÍ METODY
4.1. Pro kontrolu kvality se z každé vybrané trubky pro každý typ testu odřízne jeden vzorek.
Zkouška tahem se provádí v souladu s GOST 10006. Místo zkoušky tahem je dovoleno kontrolovat mechanické vlastnosti nedestruktivními metodami.
(Změněné vydání, Rev. N 3, 6).
4.2. Kontrola povrchu potrubí se provádí vizuálně.
4.4. Zkouška ohybem se provádí podle GOST 3728. Pozinkované trubky se zkouší před nátěrem.
(Změněné vydání, Rev. N 3).
Zkoušení na trnu s úhlem kužele 30° je povoleno.
(Změněné vydání, Rev. N 3, 4).
(Změněné vydání, Rev. N 3).
4.4 V. Kontrola svaru se provádí nedestruktivními metodami v souladu s regulační dokumentací.
(Uvedeno dodatečně, Rev. N 3).
V tomto případě by zašroubování no-go kroužkového kalibru na závit nemělo být větší než tři otáčky.
(Změněné vydání, Rev. N 3, 4).
(Změněné vydání, Rev. N 3, 5).
4.8. Pravý úhel konců trubek je řízen čtvercem 90° o rozměru 160×100 mm, třída 3 podle GOST 3749, s deskovými sondami sada 4 podle ND nebo pomocí úhloměru podle GOST 5378. Úhel úkosu zkosení je řízen s úhloměrem podle GOST 5378.
(Změněné vydání, Rev. N 3, 6).
Délka trubek se měří páskou v souladu s GOST 7502. Závity jsou kontrolovány měřidly v souladu s GOST 2533.
Hmotnost šarže trubek je řízena na vahách ne více než 10 tun s hodnotou dělení nejvýše 20 kg.
(Změněné vydání, dodatek č. 3, 4, 5, 6).
4.10. Kontrola svaru se provádí nedestruktivními metodami podle technické dokumentace.
(Uvedeno dodatečně, Rev. N 4).
5. OZNAČOVÁNÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ
5.1.1. Závity potrubí musí být chráněny před mechanickým poškozením a korozí mazivem podle regulační dokumentace.
