Rozdělení strojů podle technologického určení, stupně univerzálnosti, přesnosti, automatizace, hmotnosti.
Obráběcí stroj je stroj určený ke zpracování obrobků za účelem vytvoření určitých povrchů odstraňováním třísek nebo plastickou deformací.
Zpracování se provádí převážně řezáním ostřím nebo brusným nástrojem.
Stroje se také používají pro hlazení povrchu dílce a pro válcování povrchu válečky. Kovoobráběcí stroje řežou nekovové materiály, např. dřevo, textolit, nylon a další plasty. Speciální stroje zpracovávají také keramiku, sklo a další materiály.
Kovoobráběcí stroje jsou klasifikovány podle různých kritérií v závislosti na typu zpracování, použitém řezném nástroji a uspořádání.
Klasifikace
- Kovoobráběcí stroje jsou klasifikovány podle různých kritérií v závislosti na typu zpracování, použitém řezném nástroji a uspořádání. Všechny sériově vyráběné stroje jsou rozděleny do devíti skupin, každá skupina má devět typů.
- Stroje stejného typu se mohou lišit uspořádáním (například univerzální frézování, horizontální, vertikální), kinematikou, tzn. soubor spojnic přenášejících pohyb, design, řídicí systém, rozměry, přesnost zpracování atd.
Skládá se ze strojů určených pro zpracování rotačních ploch. Jednotícím znakem strojů této skupiny je využití rotačního pohybu obrobku jako řezného pohybu.
Také zahrnuje vyvrtávačky. Jednotícím znakem této skupiny strojů je jejich účel – zpracování kulatých otvorů. Řezný pohyb je rotační pohyb nástroje, který je obvykle doprovázen také posuvovým pohybem. U horizontálních vyvrtávaček lze posuv provádět také pohybem stolu s obrobkem.
Kombinuje se na základě použití abrazivních brusných kotoučů jako řezného nástroje.
Kombinuje se na základě použití brusných tyčí, brusných pásek, prášků a past jako řezných nástrojů.
Zahrnuje všechny stroje, které se používají ke zpracování zubů kotoučů, včetně brusek.
Skládá se ze strojů, které jako řezné nástroje používají vícebřité nástroje – frézy.
Skládá se z obráběcích strojů, které mají společnou vlastnost, je použití přímočarého vratného pohybu frézy nebo obrobku jako řezného pohybu.
Zahrnuje všechny typy strojů určených pro řezání a řezání válcovaných materiálů (tyče, úhelníky, kanály atd.).
Má jednu společnou vlastnost: použití speciálních vícebřitých nástrojů – protahovaček – jako řezného nástroje.
Zahrnuje všechny stroje (kromě soustruhů) určené speciálně pro výrobu závitů.
sdružuje všechny stroje, které nepatří do žádné z výše uvedených skupin.
Tabulka tvarů obráběcích strojů
Název strojů
Šifra
skupiny
Zadejte kód
Otáčení
1
Automatické a poloautomatické stroje:
Otáčení
Revolver
Vrtání-
řezání
kolotoč
Soustružení a
čelní
Multi-řezačky a
kopírování
Specializované
toulal se
Odlišný
otáčení
Vrtání a nuda
2
Vertikální-
vrtání
poloautomatický
Souřadnicová nuda
Radiálně-
vrtání
Horizontálně-
nudný
Diamant-
nudný
Horizontálně-
vrtání
Odlišný
vrtání
Hoblování, drážkování, protahování
7
Podélná
Příčný
hoblování
Drážkování
Dlouhá vodorovná
Nye
Protahovací vertikální pro protahování
Různé hoblování
Rozdělit
8
Řezání, vybaveno
Správně
řezání
Pily
Číslování strojů
V SSSR byl přijat jednotný systém symbolů strojů založený na přiřazení kódu (čísla) každému modelu stroje. Číslování obráběcích strojů, vyvinuté Experimentálním výzkumným ústavem obráběcích strojů (ENIMS), je založeno na devítimístném systému. Všechny stroje jsou rozděleny do 9 skupin, každá skupina je rozdělena do 9 typů a každý typ – 9 10 standardních velikostí. Číslo přiřazené každému modelu stroje se může skládat ze tří nebo čtyř čísel a písmen a písmena se mohou objevit po první číslici nebo na konci čísla, například: 612, 1616, 6N82, 2620, 6N12PB.
První číslice čísla označuje skupinu, do které stroj patří. Druhá číslice označuje typ stroje v této skupině. Třetí nebo třetí a čtvrtá číslice společně označují podmíněnou velikost stroje.
Klasifikace strojů podle typu.
Stroje stejného typu se mohou lišit uspořádáním (například univerzální frézování, horizontální, vertikální), kinematikou, tzn. soubor spojnic přenášejících pohyb, design, řídicí systém, rozměry, přesnost zpracování atd.
Normy stanovují základní rozměry charakterizující stroje každého typu. U soustruhů a brusek na válce se jedná o největší průměr opracovávaného obrobku, u fréz je to délka a šířka stolu, na kterém jsou obrobky nebo přípravky upevněny, u strojů pro křížové hoblování je to největší zdvih sklíčka frézou.
Skupina strojů stejného typu, které mají podobné uspořádání, kinematiku a design, ale různé hlavní rozměry, tvoří řadu velikostí. Podle normy je tedy pro univerzální odvalovací frézy na ozubení 12 standardních velikostí s průměrem instalovaného produktu od 80 mm do 12,5 m.
Konstrukce stroje každé standardní velikosti, navržená pro dané podmínky zpracování, se nazývá model. Každý model má přiřazen svůj vlastní kód – číslo skládající se z několika čísel a písmen. První číslice označuje skupinu stroje, druhá jeho typ, třetí číslice nebo třetí a čtvrtá číslice odrážejí hlavní velikost stroje. Například model 16K20 znamená: šroubořezný soustruh s největším průměrem zpracovávaného obrobku je 400 mm. Písmeno mezi druhou a třetí číslicí znamená určitou modernizaci hlavního základního modelu stroje.
Klasifikace strojů podle stupně všestrannosti.
Existují tyto stroje: univerzální, které se používají pro výrobu dílů širokého sortimentu s velkým rozdílem ve velikosti.
Tyto stroje jsou přizpůsobeny pro různé technologické operace:
- specializované, které jsou určeny k výrobě dílů stejného typu, například dílů karoserie, stupňovitých hřídelí podobného tvaru, ale různé velikosti;
- speciální, které jsou určeny pro výrobu jednoho konkrétního dílu nebo jednoho tvaru s nepatrným rozdílem velikosti.
Klasifikace strojů podle stupně přesnosti.
Stroje jsou rozděleny do 5 tříd:
- N – stroje normální přesnosti;
- P – vysoce přesné stroje;
- B – vysoce přesné stroje;
- A – vysoce přesné stroje;
- C – zejména přesné nebo mistrovské stroje;
Označení modelu může obsahovat písmeno charakterizující přesnost stroje:
16K20P – vysoce přesný šroubořezný soustruh.
Klasifikace strojů podle stupně automatizace.
Existují automatické a poloautomatické stroje. Automat je stroj, u kterého se po seřízení všechny pohyby nutné k dokončení cyklu zpracování, včetně nakládání polotovarů a vykládání hotových dílů, provádějí automaticky, tzn. provádí strojní mechanismy bez účasti obsluhy.
Pracovní cyklus poloautomatu je rovněž prováděn automaticky, s výjimkou nakládání a vykládání, které provádí obsluha, která po naložení každého obrobku poloautomat také spouští.
Pro účely komplexní automatizace jsou vytvářeny automatické linky a komplexy pro velkosériovou a hromadnou výrobu kombinující různé stroje a pro malosériovou výrobu flexibilní výrobní moduly (GPM).
Automatizace malosériové výroby dílů se dosahuje vytvářením strojů s programovým řízením (cyklickým), do označení modelů je zavedeno písmeno C (nebo číselné písmeno F). Číslo za písmenem F označuje vlastnost řídicího systému:
- F1 – stroj s digitálním displejem (zobrazující čísla odrážející např. polohu pohyblivé části stroje) a předběžnou sadou souřadnic;
- F2 – stroj s polohovým nebo pravoúhlým systémem;
- F3 – stroj s obrysovým systémem;
- F4 je stroj s univerzálním systémem pro polohové a obrysové zpracování, např. model 1B732F3 je soustruh s CNC obrysovým systémem.
Klasifikace strojů podle hmotnosti.
Stroje se dělí na:
- lehké – až 1 tun;
- střední – do 10 tun;
- těžké – nad 10 t. Těžké stroje se dělí na velké – od 16 do 30 tun, těžké – od 30 do 100 tun;
- zvláště těžké – nad 100 tun;
S nárůstem počtu dílů v dávce klesají celkové náklady na přeměnu, ale zároveň rostou náklady na skladování dílů, které nejdou hned do další práce např. do montáže, ale tvoří práci v pokrok.
Přesnost závisí především na přesnosti výroby spojů základních dílů a na kvalitě montáže stroje.
