1) Vždy používejte dilatační plast, pokud je tloušťka základny menší než 28 mm.
2) Kontaktní lepidlo se nanese na dva spojované povrchy.
3) Kontaktní lepidlo vyžaduje dobu zdržení, aby se rozpouštědlo odpařilo.
4) Plast zarolujte válečkem, od středu ke krajům. Aby se zabránilo tvorbě bublin.
5) Hotové díly řežte až po úplném zaschnutí lepeného spoje.
6) Použijte lepidlo doporučené naší společností.
Lepení na rovný povrch:
Plast o tloušťce 0,7 mm nelze použít jako samostatný materiál, je příliš pružný. Hlavním účelem tohoto materiálu je opláštění dřevěných panelů (překližka, dřevotříska, dřevovláknitá deska, MDF atd.)
Existuje několik metod a technologií pro práci s plasty, od jednoduchých po složité:
1) Spojení s vybavením
Nejjednodušším zařízením pro lepení plastu je mechanický neprůchozí lis s ohřevem nebo bez ohřevu.
Nanášení lepidla ručně nebo pomocí stříkací pistole. Takový lis nemůže poskytnout maximální lepicí účinek kvůli nedostatečnému válcování plastu k základně.
Průchozí lis je optimální lis pro válcování plastu na rovný povrch. Existují lisy za studena a za tepla, podle vlastností lisu a zvolené technologie se volí lepidlo.
Jedná se o proces ohýbání plastu pod vlivem teploty, v důsledku čehož má plast zakřivený tvar.
3 důležitá pravidla postformingu.
1. Postforming se provádí pouze podél zdrsnění, jehož směr je viditelný ze spodní strany plastu.
2. Minimální poloměr postformingu 6 mm.
3. Musí být použito speciální postformingové lepidlo s vysokou přilnavostí.
Teplota postformingu je 162-165 stupňů a mění se v závislosti na barvě materiálu. Světlé dekory odrážejí teplo, proto bude teplota vyšší a naopak u tmavých dekorů.
Teplota by měla být rovnoměrná po celé linii ohybu.
1. Přířezy jsou řezány na formátovacím řezacím stroji.
2. Profil se frézuje podél hrany na frézce.
3. Na horkém lisu pro obložení nábytkových panelů se obkladový materiál nalepí na obrobek podél vrstvy.
4. Naneste lepidlo na profil postformingu a proveďte postforming.
Memo pro postformaci dekorativního laminátu
1. Sledujte rovnoměrné zahřívání plastu podél celé linie postformingu. Přípustný teplotní rozsah je 4C.
2. Důležitým parametrem pro každé zařízení je rychlost ohřevu na postformovací teplotu. Dle EN438 – část 2 musí být zařízení seřízeno tak, aby ohřev plastu na postformovací teplotu (163 0 C) probíhal rychlostí 1 s na 0 mm tloušťky plastu ± 025 s. Pokud má například plast skutečnou (naměřenou) tloušťku 2 mm, pak je jeho doba ohřevu 0,7 s (28: 0,7 = 0,025 ± 28 s). Pokud není režim postformingu zvolen správně, plast popraská. Navíc jak při nedohřívání, tak při přehřívání plastu k tomu dochází přibližně stejně. Je téměř nemožné vizuálně pochopit, v čem je problém. A existuje pouze jedna cesta ven: před nalepením plastu na obrobek, experimentálně na malých proužcích, je nutné zvolit nejoptimálnější teplotní režim a časový interval.
3. Pokud pracujete na nejjednodušších průtokových linkách nebo na ručních strojích, na kterých jsou topná tělesa instalována pouze v zóně předehřívání plastu, může dojít k poklesu teploty v krajních bodech linie postformingu, což také vede k praskání plastu.
4. Průvan a nízká teplota ve výrobní místnosti mohou také způsobit nekvalitní postforming. To je třeba vzít v úvahu při instalaci zařízení pro postformování.
5. Režim postformace se skládá z kombinace dvou hlavních veličin – teploty a času pro ohřev plastu, které jsou regulovány. Doporučení zpravidla uvádějí postformační teplotu 163 °C.
Je užitečné vést si statistiky o postformačních podmínkách plastu, abyste věděli, v jakém rozsahu s ním můžete pracovat.
Pro úspěšný postforming je zapotřebí plast s vynikajícími vlastnostmi sekundární plastifikace, což je plast Puricelli.
Řezání
Plastové řezání by mělo být provedeno tak, aby řezačka směřovala ze strany dekorativní vrstvy. To je nezbytné, aby se zabránilo tvorbě zářezů a třísek.
Vrtání
Průměry otvorů pro šrouby by měly být o 0,5 mm větší než průměry samotných šroubů. Šroub by se neměl dotýkat okrajů otvoru a na všech stranách by měla být vůle.Aby se zabránilo nadměrnému utažení šroubů, použijte plastové nebo pryžové distanční podložky.
Řezání otvorů
Při řezání vnitřních otvorů v plastu, stejně jako při jeho vrtání, je nutné zaoblit všechny vnitřní rohy.
Čištění
Před lepením, aby se předešlo problémům při lisování, je nutné důkladně očistit přední a zadní plochu plastu. Doporučuje se používat stlačený vzduch a měkký kartáč. Během používání lze lamináty čistit mýdlovou vodou nebo neabrazivní čisticí kapalinou, čistým hadříkem nebo měkkým papírem.
2013-2023 © Společnost s ručením omezeným „Plastplit“
NÁBYTEK a STĚNOVÁ DESKA. výroba a dodávka
Jednou z možností využití vysokotlakých laminovaných plastů je jejich lepení na různé podklady. Výsledné panely lze využít k nejrůznějším účelům – k obkladům stěn, výrobě nábytku i interiérových dílů.
Instalace HPL plastu s lepidlem se provádí pomocí různých různých podkladů – překližkové desky, dřevovláknité desky, MDF a dřevotřískové desky. Tento proces vyžaduje znalost specifik materiálů, pojiv a technologických vlastností procesů zpracování.
Podívejme se blíže na to, jak lepit HPL plast.
Vlastnosti práce s HPL plastem
Existuje několik pravidel, která vám umožní získat vysoce kvalitní a bezchybné slepení lisovaného laminátu a základny:
- před lepením je nutné uvést plast, podklad a lepidlo do stejných podmínek (50% relativní vlhkost vzduchu a pokojová teplota +18-+22°C);
- nově zakoupené překližky, dřevotřískové desky a dřevovláknité desky je potřeba alespoň týden důkladně vysušit, aby se odstranila přebytečná vlhkost;
- povrch lepených materiálů musí být důkladně vyleštěný a bez vad a nepravidelností;
- Znečištění spojovaných ploch není dovoleno, složení lepidla musí být také čisté, bez mechanických nečistot. Nedodržení této podmínky může vést k protlačení cizích vměstků plastem;
- lepidlo na zadní plochu plastu by mělo být naneseno celoplošně a rovnoměrně a tloušťka vrstvy lepidla závisí na tom, jak hrubě je povrch dřevěné desky zpracován – čím hrubší je překližková deska, tím více lepidla bude potřeba ;
- po nalepení je důležité zajistit rovnoměrné rozložení přítlačné síly a také udržovat optimální teplotní a vlhkostní podmínky během schnutí, které trvá 48 hodin;
- Pro efektivnější lepení je nutné použít typ lepidla speciálně vyrobený pro každý typ povrchu a technologii zpracování plastů.
Lepidla na HPL panely
Výrobci lepicích materiálů poskytují všechny potřebné informace o složení a způsobech použití svých výrobků, takže lepení HPL plastu musí být prováděno v přísném souladu s pokyny.
Technologie lepení HPL plastu na MDF a dřevotřísku
Existuje několik možností pro lepení HPL laminátu s překližkou nebo dřevěnou štěpkou:
- na polyuretanové lepidlo;
- na kontaktní lepidlo.
Použití kontaktního lepidla zajišťuje vysokou pevnost spojení mezi plastem a substrátem, při nanášení lepicí kompozice se však mohou na spojované díly dostat nečistoty nebo se tvořit lepicí vlákna, což může způsobit nerovný povrch.
Pro lepení HPL plastu na MDF nebo dřevotřísku je proto optimální použít polyuretanové lepidlo, které se lépe rozstřikuje, má vysokou přilnavost k povrchu plastu a lze jej použít i pro práci s laminovanou dřevotřískou.
Pořadí lepení bude vypadat takto:
- plast a substrát se nařežou (rozměry obrobků závisí na rozměrech lisu), připraví se rozpěrky a těsnění pro kompenzaci rozměrů dílů;
- povrch základny, plastu, těsnění je podroben důkladnému mechanickému a pneumatickému čištění;
- polyuretanové lepidlo se zředí rozpouštědlem na požadovanou konzistenci v poměru 2: 1 (pro aplikaci stříkací pistolí), výsledná kompozice se filtruje;
- Díly se znovu vyfouknou a nanese se na ně lepidlo;
- přířezy určené ke slepení jsou naskládány, mezi ně jsou umístěny distanční vložky z dřevotřískové desky ošetřené antiadhezivní hmotou, aby byly hotové výrobky chráněny před slepením;
- obrobky jsou umístěny v lisu, jehož horní a spodní panely byly rovněž ošetřeny antiadhezivními látkami.
Pro lepení zakřivených ploch se používá vakuový lis, pro práci s plochými obrobky instalace bez vakua vzduchu.
Innovative Construction Technologies LLC zpracovává a dodává panely HPL Greenlam na staveniště. Nabízíme široký výběr fasádních a interiérových řešení. Katalog obsahuje více než 300 možností dekorů.
Vypracujeme designový projekt, poradíme s technickými problémy a nainstalujeme panely pomocí mechanického a lepícího upevnění.
