Výrobky se používají v utěsněných technologických linkách pro civilní a průmyslové účely k utěsnění přírubových spojů dvou trubek. Slouží jako povinný prvek připojení. Při jejich nepřítomnosti jsou možné úniky, selhání potrubí a průmyslové havárie.
Těsnění příruby je samostatná součást, která je upnuta mezi příruby pomocí upevňovacích prvků, aby zcela vyplnily vzdálenosti mezi připojenými prvky.
Pokud je těsnění porušeno nebo není včas vyměněno, jsou možné netěsnosti přepravovaného produktu, zhoršení jeho kvalitativních vlastností v důsledku vstupu vzduchu a výrazné zdražení výrobního procesu.
Těsnění se používají v odvětvích výroby ropy a plynu, v zemědělství a na vnitřních potrubích průmyslových podniků.
Druhy těsnění
Při instalaci těsnění vezměte v úvahu provozní vlastnosti systému, vlastnosti výrobku a konfiguraci přírub, pomocných dílů instalovaných na lince. V závislosti na materiálu se těsnění dodávají ve třech typech.
1. Nekovové jsou kompozitní materiály, které se používají na nízkotlakých výrobních linkách s přihlédnutím k agresivitě a teplotním charakteristikám dopravovaného pracovního prostředí. Odrůdy jsou stanoveny státní normou 15180-86, která zahrnuje následující verze:
- paronit v souladu s GOST 481-80;
- pryž;
- lepenka;
- fluoroplast;
- grafit.
2. Polokovové vyrobeno kombinací kovu, který poskytuje tuhost a spolehlivost, a dalších komponent zodpovědných za úroveň těsnosti a těsnosti. Spirálově vinutý se vyrábí navinutím ocelového pásu podél osy a vyplněním meziobratového prostoru látkami z jiných surovin. Pro vysokou spolehlivost upevnění jsou podél okrajů ponechány omezující kroužky.
3. Kov Přírubová těsnění se používají v technologických sítích s vysokými teplotními hodnotami pracovního prostředí, kdy jiné typy nejsou schopny odolávat provozním podmínkám nebo tlaku. Lepší těsnost zajišťují svorníky a šrouby, které vyvíjejí silný tlak na spoje. Vzniklé zatížení musí uhasit hydrostatickou sílu směřující k oddělení přírub.
Příklady kovových výrobků:
- prsten vyrobený z oceli s několika typy sekcí;
- čočky se sférickým kontaktním povrchem v souladu s GOST 10493-81;
- ocelová svařovaná membránová těsnění.
Při výběru provozních charakteristik se bere v úvahu teplota a tlak přepravovaného produktu, pravděpodobnost koroze a další technické faktory.
Základní požadavky na těsnění
Těsnění se instalují na přírubové spoje, kde je důležité zajistit úplnou těsnost. Proto musí vyplňovat mikro- a makroskopické trhliny a defekty, které jsou často představovány nerovnými povrchy přírub, otřepy nebo důlky, špatným vyrovnáním spojů a poškozením během obrábění. Při výrobě ocelových výrobků není možné se vyhnout takovým povrchovým nedokonalostem kvůli vlastnostem krystalové mřížky.
Těsnící materiál musí těsně přiléhat k plochám přírub ve spojích a musí být odolný vůči chemickým a teplotním vlivům pracovního prostředí.
Normy pro materiál těsnění pro přírubové spoje upravují:
- GOST 15180-86;
- GOST 28759.6-90;
- GOST 28759.8-90;
- OST 26.260.461 99 XNUMX-XNUMX.
Frekvence výměny
Protože těsnění vyrovnává povrch přírub, vyplňuje nerovnosti a mikrotrhliny, snižuje tření kovu, časem se stává nepoužitelným a vyžaduje výměnu, aby byla zajištěna těsnost spoje.
Četnost výměny těsnění je dána projektovou dokumentací a provozními podmínkami.
- Odšroubujte matice přírubového připojení.
- Odstraňte šrouby (závrty) jeden po druhém.
- Odstraňte opotřebované těsnění.
- Povrch kovových výrobků je očištěn, ošetřen olejem a grafitem.
- Místo starého těsnění je nainstalováno nové těsnění.
Před montáží se kontroluje kvalita těsnění – nemělo by mít úkosy ani jiné vady. Drobné trhliny nebo mikrotrhlinky nekovových výrobků lze opravit pomocí polymerních materiálů.
Co je lepší: gumové nebo paronitové těsnění?
Gumové jsou vysoce elastické, při jejich použití není potřeba žádné zvláštní úsilí. V okamžiku stlačení se těsnost pryže snižuje, takže její deformace by neměla přesáhnout 30-50%. Při práci s médii s teplotou nad +140 °C se nedoporučuje používat pryžové těsnění.
Paronit se používá při teplotách přepravovaného produktu od -50 do +500 °C. Nejčastěji se používá mezi plochými přírubami. Azbestové vlákno obsažené v materiálu zvyšuje jeho odolnost vůči namáhání – odolá tlaku až 200 kgf/cm2.
Těsnění pro přírubové spoje se volí podle provozních podmínek, parametrů dopravovaných látek a typu příruby.
Těsnění přírubových spojů zabraňují úniku vody nebo jiné tekutiny ze systému. Slouží jako těsnění, které uzavírá mezery mezi přírubami, přičemž odolává značnému tlaku a dosahuje 20 atmosfér nebo více, pokud jde o vyvíjený tlak.
Co je to?
K uzavření mezery mezi díly určitou silou se používá těsnění přírubového spoje. Je nutné, aby těsnění nevypadlo, zatímco tlak a teplota uvnitř se o řád liší od stejných indikátorů venku. Položená vrstva eliminuje případné nerovnosti, které nejsou pouhým okem okamžitě patrné. Nebýt jich, nebylo by těsnění vůbec potřeba, ale ideální příruby bez nepravidelností neexistují.
Díky těsnění je eliminován únik kapaliny ze systému nádob a potrubí. Těsnění příruby hraje stejnou roli jako těsnění ve víku nádrže. Jeho tvrdost by měla být znatelně nižší než tvrdost upínacího materiálu (přírub). Toho je dosaženo, aby se zabránilo poškození upevňovacích prvků (šroubů a matic). Aby se zabránilo odtlakování těsnění během procesu postupného opotřebení (vystavuje se konstantní přítlačné síle z povrchu přírub), musí být spojovací prvky vybrány s ohledem na tuto vlastnost. Abyste se vyhnuli periodickému utahování, umístěte tzv. Grover (pružinové) podložky, což jsou řezané závity pružiny.
Ploché příruby se používají k vytvoření rozebíratelných potrubí, ve kterých cirkuluje voda, vzduch nebo pára, olej a jeho rafinované produkty. V takových podmínkách se často používají paronitová těsnění.
Před klasifikací těchto součástí do konkrétních typů by se těsnění měla rozlišovat podle hlavních typů: kombinované, kovové a nekovové. Designová forma je nejen plochá kulatá, ale také čočka (rovnoměrné zesílení po obvodu v odstupu od okrajů materiálu) – ty se někdy používají pro příruby zástrčky za účelem zvýšení rozsahu tlaku vyvíjeného zevnitř. Paronitová těsnění tedy vydrží provozní teploty -50. 500 Celsia, kterých guma není schopna: v silném mrazu se drolí a začíná hořet při teplotě 150. 200 stupňů.
nekovový
Nejjednodušší možností pro příjem potrubí a potrubí pro různé účely je pryž. Aby se však zabránilo jejich přilnutí k přírubovým spojům, například v systémech zásobování teplou vodou a vytápění, používá se grafitová vrstva. Je také povoleno použití těsnění z čistého grafitu, avšak grafit má tendenci se lámat a praskat při sebemenším posunutí, jehož směr je kolmý na rovinu jeho umístění.
Výplňový materiál může být buď paronit (tepelně odolný) nebo fluoroplast (nehořlavý plast, připomínající fluorocarbon na vlasce). Používají se také kompozitní (kombinované) deskové materiály.
Pro kovové trubky, včetně ocelových, se používají především pryžové a fluoroplastové přírubové vložky. Čočky našly zvláštní uplatnění pro příruby se zvýšeným povrchem.
Kromě pryže se k výrobě nekovových těsnění používá aramid, sklolaminát, elastomer (guma nebo pryžové komponenty) a teflon. Plnoprofilové vložky jsou vhodné pro ploché příruby, které nemají příruby, nákružky apod. Plochá kroužková těsnění se používají především u přírubových dílů, které mají spojovací břit. Všechny tyto výrobky jsou označeny podle ASME B16.21 (norma používaná k definování nekovového materiálu těsnění).
Polokovové
Čistě pryžové, které nemají kovové kroužky/drážky, jsou klasifikovány pouze jako nekovové. T.n. polokov zahrnuje použití těsnění, které mu dodává pružnost a dostatečnou pevnost v kombinaci s kompatibilitou a úplným utěsněním spoje. Polokovová těsnění jsou prvky se spirálově vinutými součástmi. Zejména vzorky pryže a grafitu jsou vyztuženy kovovou základnou.
“Polokov” je vhodný pro použití při vysokých teplotách a tlacích. Těsnění vyrobená čistě z pryže, paronitu a grafitu by se jednoduše rozpadla, například při teplotě 150 stupňů a tlaku 30 atmosfér: mez teplotní pevnosti pryže nepřesahuje 140 stupňů, po které jednoduše začne hořet, lepí k přírubě a postupně zuhelnatění. Polokovová těsnění se používají na příruby s vnějším a vnitřním šroubovým závitem a také na přírubové sady, jejichž jedna plocha má pera, druhá drážky. Označení polokovových vzorků se provádí podle stejného schématu ASME B16.20. Zohledněna jsou také paronitová těsnění GOST 15180-1986.
Metal
Kovové výrobky nejsou pokovovány, jak by tomu bylo v případě polokovových těsnění, ale jsou to kroužkové spoje. Povrch přírub by měl být co nejhladší – zabrání se tak úniku kapalných médií z potrubního systému. Počet kovů je reprezentován jedním nebo několika. Princip fungování takových spojů je založen na sevření relativně měkkého kovu tvrdší slitinou, zatímco ta opakuje všechny nepravidelnosti prvního. Proto je zde mimořádně důležitý správný výběr materiálů: nesoulad kovové součásti příruby nebo těsnění je plný netěsností.
Hlavní silou je zde utahování šroubů. Označení těsnění-přírubových kroužků se provádí podle normy ASME B16.20. Kovová těsnění se vyrábí i s oválným průřezem – pro příruby, jejichž tvar není kulatý, ale stejný.
Размеры
V zásadě je na trhu spojovacích dílů pro potrubí největší poptávka po těsnění pro příruby DN50 a DN80 – používají se k uspořádání kotelny v topném systému, kde jsou instalovány otočné ventily (ne ventily).
Pro paronitová těsnění jsou standardizovány varianty provedení A, B, C, D a D. Párování přírub se používá podle následujícího schématu: B (1); E (2) a F (3); C (4) a D (5); L (8) a M (9); B (1) a D (5), pouze v tomto případě bude spojení velmi těsné.
Průchod segmentu potrubí, který obsahuje příruby s těsněním, je normalizován na základě tlaku vnitřního prostředí. Takže pro tlak 0,25 megapascalu a těsnění verze A se používá průchod 10 . 3000 mm. Ukazatel v megapascalech je maximální tlak, který nelze překročit. Pro 0,63 MPa bude prostup 10. 2400 mm. Čím větší je tlak v potrubí, tím menší je maximální přípustná šířka průchodu. Pro těsnění B a C jsou hodnoty tlaku a průchodu uvedeny ve stejných rozsazích. Těsnění G a D se vyznačují ještě menším parametrem průchodu pro vyšší tlak.
Jmenovité průměry těsnění se liší od vnější a vnitřní hodnoty. Takže pro DN10 je vnější průměr 45, vnitřní průměr je 14 mm. To je způsobeno skutečností, že vnitřní okraj těsnění se nepřibližuje k mezeře v kapalinovém lumenu potrubí, ale je od ní oddělen o určitý počet milimetrů. Pro DN25 jsou tyto hodnoty 69 a 29 mm. Tato závislost je však nelineární: například pro DN50 budou hodnoty 106 a 57 mm.
Pro největší přírubu DN3000 jsou hodnoty 3119 a 3020 mm. Tloušťka paronitového těsnění je 2. 3 mm: čím větší je průchod, tím je silnější, protože hmotnost příruby v největší verzi dosahuje desítky kilogramů.
Tipy pro výběr
Hlavní rada je, že těsnost spoje by měla být zajištěna déle než jeden měsíc. Vysoce kvalitní těsnění může vydržet několik let, zejména u kovových výrobků. Usazení musí být extrémně těsné – navzdory tlaku, který je touto vrstvou omezen.
Mechanické vady, které zůstávají např. ve formě jemné drsnosti a mikrovýmolků po hrubém opracování, nelze zcela vyloučit. Ani výrobky válcované za studena nejsou v tomto případě dokonale hladké.
Funkce provozu
Agresivní prostředí (např. středně silné roztoky kyselin) může takovým vlivům korodovat i ten nejodolnější vyztužený materiál. Jedinou výjimkou jsou vzácné kovy, které jsou klasifikovány jako ušlechtilé, ale nepoužívají se jako spotřební suroviny pro těsnění přírub. Vysokou agresivitou se vyznačuje i solný roztok, ve kterém je ve velkém množství rozpuštěna například kuchyňská sůl. Usazený na povrchu těsnění – v místech, kde přicházejí zevnitř do kontaktu s kapalným médiem, pod vlivem vysokých (od 100 Celsia) teplot reaguje s grafitem a některými kovy. Chcete-li vyměnit těsnění, postupujte takto:
Odstraňte matice a šrouby jejich odšroubováním.
Očistěte místo od stop rzi (pokud se nějaké vytvořily).
Odstraňte starý těsnicí materiál.
Namažte nová těsnění olejem nebo grafitovým mazivem. To platí zejména pro polymerní (guma, fluoroplast-4) materiály.
Nainstalujte těsnění mezi příruby a utáhněte spoj pomocí stejných šroubů, matic a podložek.
Pokud se ukáže, že těsnění nahrazující předchozí má zkosení nebo vady, musí být odepsáno. Faktem je, že vadná kopie nezaručuje těsnost spoje.
Pokud jsou zjištěny nehomogenity (úlomky), po seškrábnutí starého obkladového materiálu nožem se poškozená místa na přírubách překryjí vrstvou dodatečného tmelu, např. tepelně odolným tmelem.
Před instalací nebo výměnou těsnění musí být dosedací plochy příruby navzájem přesně rovnoběžné.. Deformace a nerovnoměrné utažení přírub nejsou povoleny – to přispívá k tvorbě trhlin, kvůli kterým spoj nedosáhne své vlastní těsnosti. Čím větší je průměr příruby (a průchod pro kapalné médium v sekci vybavené přírubovými spoji), tím přísněji musí být tento požadavek dodržován. Při porušení těsnosti je zastaven provoz potrubí a nádob spojených do jedné trasy s přírubovými spoji.
Při provozu problematického úseku, kdy není dodržena těsnost např. únik plynů (např. inertních, uhlovodíků apod.). To vede k průmyslovým haváriím (výbuch plynu, otravy personálu atd.).
K podobným událostem patřil např. únik teplé vody z topného potrubí, pokles tlaku, což vedlo k výrazným ztrátám chladiva (ohřáté vody) a zvýšené spotřebě na čerpání a ohřev stále většího množství vody do systému.
