Volba spirálového výměníku musí splňovat technologické potřeby výroby, jako jsou:
- dva stavy média v přístroji (pára a kapalina);
- fyzikální vlastnosti výrobků;
- teplota cílového toku na vstupu a výstupu;
- cílový průtokový tlak na vstupu a výstupu;
- množství přeneseného tepla;
- horizontální nebo vertikální typ výměníku tepla;
- umístění vstupů a výstupů chladicí kapaliny;
- konstrukce výměníku tepla atd.
Pokud jeden spirálový výměník tepla nevyhovuje technologickým potřebám v kombinaci s technickými omezeními (například rozměry), je třeba použít více zařízení, ale musí být splněny následující požadavky:
- při kombinaci v sekvenční řadě musí šířka desek a velikost průtokových sekcí zařízení odpovídat;
- při připojení k paralelní síti by měla být použita zařízení stejného standardu;
- u paralelně-sériové kombinace (jeden tok prochází paralelně zapojenými zařízeními a druhý skrze sériově zapojená) je jediným omezením výběr zařízení stejného standardu.
Při volbě spirálového výměníku tepla je nutné určit rychlost produktu v aparatuře na základě Reynoldsova čísla kapaliny, protože pokud je jeho hodnota nedostatečná, dochází k sedimentaci částic. Výrobcem doporučená hodnota pro rychlost vysokoviskózního média je více než 0,3 m/s a pokud 1 spirálový výměník nevyhovuje technologickým potřebám, pak by měly být instalovány 2 nebo více menších jednotek v sérii pro zvýšení průtoku. a účinnost výměny tepla.
Při výběru spirálového výměníku tepla je nutné vzít v úvahu podmínky místa výroby a to, zda je schopen odolat hmotnosti zařízení naplněného pracovním médiem, s přihlédnutím k dodatečnému zatížení:
- vyplývající z možného zemětřesení;
- od zatížení větrem při instalaci venku.
Instalace spirálového výměníku tepla
Při instalaci skládacího spirálového výměníku tepla je nutné ponechat volný prostor pro bezproblémové otevírání/zavírání poklopů a prostor nad zařízením musí být dostatečný pro montáž/demontáž pomocí standardních kohoutků.
Při instalaci spirálového výměníku tepla je nutné zkontrolovat umístění ve svislé a vodorovné rovině, aby se zjednodušila instalace potrubních rozvodů bez přemísťování nebo rušení. Deformace od dodatečného zatížení vznikajícího ve vstupních a výstupních spojích potrubí v důsledku nesprávné instalace je nepřijatelná, jako například:
- teplotní lineární deformace;
- kapalná kavitace;
- vibrace z blízkých mechanismů.
Potrubí velkého průměru musí být podepřeno v blízkosti spirálového výměníku tepla, aby se zabránilo dalšímu zatížení.
Aby nedocházelo k vibracím způsobeným tepelnou roztažností potrubí, doporučují výrobci spirálových výměníků používat se zařízením flexibilní spojení.
Na místě instalace musí být výměník tepla zkontrolován na možné závady během přepravy. Ochranné zátky proti vniknutí cizích částic musí být otevřeny pro kontrolu nepřítomnosti kontaminace v přívodním a výstupním potrubí.
Podle příslušných značek v místech, kde jsou potrubí připojena k výměníku tepla, jsou připojena potrubí pro chladicí kapaliny. Potrubí musí být konstrukčně navrženo tak, aby umožňovalo pohyb chladicích kapalin v dopředném a zpětném směru, aby bylo možné využívat střídavé vícesměrné proudění pro zpětné proplachování kontaminantů. Potrubí chladicí kapaliny by měla být instalována v orientaci k sobě, aby se zvýšil přenos tepla.
V blízkosti výměníku tepla je nutné instalovat kontrolní a měřící přístroje (teplota, tlak), případně bezpečnostní zařízení (alarmy a blokování).
Práce spirálového výměníku tepla
Při zapojování spirálového výměníku do provozu je nutné nejprve připojit nízkoteplotní kapalinu a odstranit vzduch z výměníku (do uzavřeného hořákového systému nebo na svíčku). Po odplynění výměníku tepla a jeho úplném naplnění kapalinou je přípustné začít dodávat kapalinu o vysoké teplotě.
Poté, co teplota ve výměníku tepla stoupne na provozní hodnotu, je nutné znovu utáhnout šrouby příchytky krytu v pořadí znázorněném na obrázku níže, přesně dodržet pořadí, protože během provozu může tepelná roztažnost způsobit vnitřní netěsnost.
Obrázek ukazuje sekvenci utahování šroubů 20 svorek krytu. Pro jakýkoli náhodně vybraný svěrný šroub obvykle stačí provést 2-3 vhodné sekvence utažení, aby bylo zajištěno těsné utěsnění, aniž by byla narušena integrita těsnění.
Utahovací moment nesmí být menší než hodnoty (nominální 300N, maximálně 600N) uvedené v tabulce níže (pro ocel 35); pokud nemáte momentový klíč, můžete použít nástavec příslušné délky.
Provozní parametry spirálových výměníků, zohledněné v technologických předpisech, by neměly překročit hodnoty tlaku a teploty uvedené na výkresu výrobce.
Provoz výměníků tepla v souladu s technologickými předpisy je zajištěn systémem instrumentace a automatizace.
Při odstavení spirálového výměníku tepla z provozu se nejprve zastaví přívod vysokoteplotního média a poté přívod nízkoteplotního média. Při dlouhodobém odstavení výměníku tepla z provozu, aby nedošlo k zamrznutí a korozi, je nutné vypustit veškerou kapalinu ze zařízení a vyčistit jej, poté jej profouknout vzduchem, aby se vysušil, aby se minimalizovalo množství vlhkosti .
Vzhledem k potenciálnímu riziku odtlakování spirálového výměníku je vhodné při instalaci umístit pod něj vaničku, aby se zabránilo vniknutí kapalin do podlahy a/nebo elektrických zařízení (což může vést ke zkratu nebo poškození vlivem vlhkosti).
Pokud spirálový výměník pracuje při teplotách nad 60 °C nebo v něm cirkulují agresivní kapaliny, je doporučeno instalovat ochranné pouzdro, které zabrání kontaktu obsluhy s tělem zařízení.
Pokud se v blízkosti spirálového výměníku provádějí svářečské práce, je přísně zakázáno jej používat jako uzemňovací konektor svářečky. Elektrické napětí je potenciální příčinou vážného poškození zařízení spirálového provedení, proto je nutné zajistit viditelné vytržení zařízení z potrubí odstraněním připojovací příruby a izolací spirálového výměníku od systému zaslepovací přírubou ( waferová zátka není použitelná, protože neposkytuje viditelné prasknutí).
Vyřazení spirálového výměníku tepla z provozu
Výměník tepla musí být vyřazen z provozu za následujících okolností:
Pájený deskový výměník tepla (PHE) se skládá z lisovaných desek, které jsou pájeny mědí ve vakuové peci. V kanálech PPT proudí dvě média v opačných směrech, oddělená od sebe deskami.
Výrobní sortiment:
PPT se vyrábí ve 12 standardních velikostech.
Připojení trubek k PPT může být pájené (L), závitové (G), přírubové (F).
Použití: • voda
• amoniak (pouze NH3 PPT).
Tlak: Max. 43 bar.
Provozní teplota: -50°C až max.+204°C.
Materiál: Nerezová ocel W-1.4401 (AISI 316),
Izolace: ohnivzdorná polyuretanová pěna.
Všechny typy PPT lze vyrábět s trvalou izolací,
nebo s odnímatelnou izolací.
teplosměnné médium v PPT musí proudit v protiproudu.
Když se PCA používá jako výparník nebo kondenzátor, primární strana označená nálepkou s modrou tečkou je dodávána s produktem/chladivem. Kapalina (například voda) se přivádí na sekundární stranu.
V režimu kapalina/kapalina: přívod je možný na obě strany, ale musí být dodržen protiproud.
PPT vždy instalujte svisle. Malé PPT (K-030, 050) lze instalovat přímo na potrubí.
Ostatní PPT musí být instalovány na podpěře nezávislé na potrubním systému, jako je základ, stojan ‚, nebo namontované na stěnu ƒ, „.
Nainstalujte filtry a ventily na každý vstup výměníku tepla.
K odstranění vibrací, pulsací, vodních rázů, nežádoucích posunů a pnutí vždy používejte kompenzátory.
Maximální síly a momenty nesmí překročit maximální přípustné hodnoty.
Pájené připojení:
Očistěte povrch a odstraňte mastnotu. Naneste tavidlo na oblast pájení. Upevněte měděnou trubku do spojovací trubky. Použijte pájku obsahující 40-55% stříbra. Pájejte při teplotě ne vyšší než 650ºС. Abyste zabránili oxidaci, naplňte PPT plynným dusíkem N2.
Při pájení je nutné PPT chladit vodou nebo mokrým hadrem v místě pájení. Při pájení chraňte tepelnou izolaci hliníkovou montážní deskou, která je dodávána s výměníkem.
Svařovaný spoj:
nainstalujte PPT na podporu. Poté připojte potrubí k výměníku tepla.
Svařování: Při svařování trubek na PPT ochlaďte výměník tepla vodou, aby nedošlo k přehřátí. Potrubí a spojovací potrubí musí být na stejné ose. Použijte kovové obloukové svařování wolframovou nebo kovovou elektrodou.
Abyste zabránili oxidaci, naplňte PPT plynným dusíkem N2. Tepelnou izolaci chraňte hliníkovou montážní deskou ƒ.
spojovací potrubí by nemělo vytvářet nadměrné napětí na trubkách výměníku tepla.
Ochrana proti mrazu:
Nedovolte, aby se ve výměníku tvořil led, protože tvorba ledu způsobí, že PHP nebude použitelné. Pokud se teploty blíží bodu mrazu, použijte nemrznoucí kapaliny (např. glykol). Pro zajištění konstantního průtoku vody použijte mrazuvzdorný regulátor teploty a regulační ventil průtoku produktu. Nedovolte, aby se čerpadlo zastavilo. Účinné ochrany proti mrazu lze dosáhnout použitím termostatu připojeného ke kompresoru.
Pro ochranu výměníků tepla by měly být na vstupu instalovány filtry, aby se do nich nedostaly nečistoty.
Vysoká turbulence proudění a hladký povrch desek, stejně jako použití filtrů a zařízení na chemickou a nechemickou úpravu vody zabraňují tvorbě usazenin na deskách a znečištění výměníku tepla. Postupem času, v závislosti na kvalitě vody, je však nutné výměník tepla vyčistit.
Čištění výměníku je nutné, pokud výměník neposkytuje původní konstrukční parametry.
K čištění výměníku tepla použijte protiproudý proplachovací systém.
Je přísně zakázáno proplachovat systém společně s výměníky tepla (použijte obtokové potrubí).
K mytí použijte 5% kyselinu fosforečnou k odstranění vodního kamene, vápenatých usazenin nebo 5% kyselinu šťavelovou k odstranění oleje, mastnoty a jiných biologických nečistot. Doba čištění závisí na stupni znečištění: od 1 hodiny do 5 hodin. Po vyčištění je nutné výměník tepla opláchnout čistou vodou.
Uvedení výměníku tepla do provozu.
Ujistěte se, že tlak a teplota systému nepřekračují maximální povolené hodnoty pro tento typ výměníku tepla. Při uvádění výměníku do provozu otevírejte vstupní ventily plynule a vyhněte se náhlým změnám tlaku a teploty. Vibrace z potrubního systému by se neměly přenášet do výměníku tepla, pokud je to možné, doporučuje se instalovat pružné spoje.
Během provozu nedovolte náhlý pokles tlaku v systému, který může vést k vodním rázům a poškození výměníku tepla.
Tepelný výměník používejte pouze pro ty typy médií, které jsou uvedeny ve specifikaci, v případě potřeby výměny teplosměnných médií se poraďte s výrobcem.
Výrobce garantuje kvalitu prodávaného výměníku po dobu 12 (dvanáct) měsíců od data prodeje.
Záruka se nevztahuje na poruchy a škody způsobené nesprávnou přepravou, nesprávným nakládáním a vykládáním, jakož i instalací, spuštěním a provozem výměníku tepla s odchylkami od požadavků tohoto návodu k instalaci a obsluze.
Pokud se ukáže, že výměník nebo jeho části jsou vadné, výrobce na své náklady odstraní zjištěné vady nebo vymění vadný výměník tepla nebo jeho části za nové.
