Jak stojí dřevovláknitá deska?

Dřevní odpad slouží jako vynikající surovina pro výrobu dokončovacích materiálů. Intenzivní výroba dřevovláknitých desek umožňuje jejich využití v mnoha oblastech stavebnictví a hospodářské činnosti při racionálním přístupu k problematice integrovaného a hospodárného využívání přírodních lesních zdrojů.

Rozmanitost druhů tohoto plošného materiálu mate nejen běžné lidi, ale i profesionální řemeslníky, protože na stavebním trhu existuje více než sto druhů. Co je dřevovláknitá deska? Jak si s ním správně vybrat a pracovat? Na tyto otázky odpovíme v článku.

Zkratka pro sololit znamená dřevovláknitá deska. Jedná se o materiál, který se vyrábí lisováním a sušením lesních surovin, což jsou odřezky dřevěných vláken. Struktura hotového výrobku je dřevěná vlákna a deska, vytvořená ve formě souvislého koberce, má univerzální účel a vhodnou velikost.

Technické podmínky, které určují výrobu dřevovláknitých desek v Rusku, jsou uvedeny v dřevovláknitých deskách GOST 4598-86. Tato norma platí pro všechny výrobky se zkratkou sololit, které lze použít ve stavebnictví, nábytkářském průmyslu, truhlářství a konstrukcích.

GOST 4598-86 Dřevovláknité desky. Specifikace

Základní vlastnosti a technické vlastnosti dřevovláknitých desek

Výrobky z dřevěných vláken, vyrobené v souladu s normami, jsou vysoce kvalitní stavební a dokončovací materiály. Navzdory skutečnosti, že tyto dřevěné výrobky mají různé vlastnosti v různých směrech, mají vysoké fyzikální a mechanické vlastnosti.

• Střední hustota. Tato hodnota je určena poměrem hmotnosti vzorku k jednotce průměrného objemu a pohybuje se od 100 do 1100 kg/m3. Tento indikátor se liší v závislosti na značce materiálu.
• Tepelná vodivost je vlastnost vedení tepla z více zahřátých materiálů do méně zahřátých. Je určen součinitelem tepelné vodivosti, který se měří množstvím tepla procházejícím vzorkem určité tloušťky a plochy za 60 minut s rozdílem teplot mezi vnějším a vnějším povrchem 1°. Čím měkčí je dřevěná deska, tím vyšší jsou její vlastnosti tepelné vodivosti.
• Sloučenina. Desky jsou vyrobeny z nekvalitního odpadu z dřevozpracujícího průmyslu nebo nekomerčního dřeva. Například z třísek, hoblin nebo drcených kousků, spojených do jedné vrstvy pomocí pryskyřic nebo jiných pojivových složek.
• Šetrnost k životnímu prostředí. Pro spolehlivou přilnavost vláken při výrobě dřevovláknitých desek se do suroviny přidávají formaldehyd nebo syntetické pryskyřice na jeho bázi. Při vystavení vysokým teplotám má tato adhezivní kompozice tendenci se odpařovat. Když se ve velkém množství dostane do dýchacích cest člověka, má toxický účinek na vnitřní orgány. Proto je použití dřevovláknitých desek pro opláštění topných systémů zakázáno.
• Pevnost je vlastnost materiálu, která charakterizuje jeho schopnost odolávat působení vnějších sil. Pro měření této hodnoty je vzorek testován pro měření jeho pevnosti v ohybu, tlaku a tahu. Normy pro tyto indikátory pro výrobky různých značek jsou uvedeny v technických specifikacích ve formě tabulky.

Druhy dřevovláknitých desek

Existuje mnoho vlastností, které klasifikují dřevovláknité desky. Je vhodné poskytnout podrobný popis hlavních ukazatelů nezbytných k pochopení nuancí při výběru materiálu a další práci s ním.

Desky se v závislosti na technologii povrchové úpravy dělí na:

1. Nenobilitovaný, částečně nobilitovaný nebo s oboustrannou nobilitací;
2. Nebroušené nebo broušené;
3. S lakovanou nebo dlážděnou pracovní plochou. Například potažené barvami nebo laminovacími hmotami.

Podle rozsahu použití lze dřevovláknité desky rozdělit na:

1. Obecný účel. Takové materiály se používají pro hrubou povrchovou úpravu, nemají specializované ochranné povlaky a mají průměrnou hustotu, tepelnou vodivost a hygroskopičnost.
2. Speciální účel. Tyto dřevěné výrobky mají vlastnosti charakteristické pro technologické operace prováděné s jejich pomocí. Například bitumenové desky mají zvýšenou odolnost proti vlhkosti. Žáruvzdorné plechy se používají pro místnosti vystavené zvýšeným teplotám.

Typy dřevovláknitých desek vyznačující se určitou vlastností jsou obvykle označeny značkou – jedinečnou kategorií, která sdružuje vzorky stejné standardní velikosti s podobnými fyzikálními a technologickými vlastnostmi. V závislosti na hustotě se dřevovláknité desky běžně dělí na měkké a tvrdé.

Měkká porézní dřevovláknitá deska

Tyto dřevěné desky se používají jako tepelně izolační materiál. Díky své porézní struktuře mají nízkou tepelnou vodivost a nízkou hmotnost. Hustota měkkých dřevovláknitých desek je od 100 do 400 kg/m3. Mají dobré zvukově izolační vlastnosti. Složení porézních dřevovláknitých desek se vyznačuje absencí velkého množství adhezivních syntetických pryskyřic.

Typ těchto desek je označen velkým písmenem M. A je rozdělen do tříd v souladu s ukazateli hustoty M – 1,2,3.

Pevná dřevovláknitá deska

Tento typ se vyznačuje vysokými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi. Charakteristickým rysem je indikátor hustoty.

• Supertvrdé vzorky mají hustotu od 950 do 1100 kg/m3. Zatížení při přetržení při ohýbání takových desek je od 33 do 50 MPa. Značeno písmeny ST.
• Pevné desky se používají pro podlahy v provozních podmínkách s vysokou vlhkostí, protože mají snížený práh náchylnosti k bobtnání, který činí 10 %. U některých vzorků může tato hodnota dosáhnout 20 %. Jejich označení je označeno písmenem T. Jejich hustota se pohybuje do 800 kg/m 3 . Zvýrazněna jsou i další písmenná označení, která určují způsob povrchové úpravy. Například s jemně disperzním nátěrem (T – C) nebo s tónovaným povrchem (T – P).
• Polotuhé vzorky mají hustotu až 600 kg/m3. Používají se pro konečnou úpravu a výrobu prvků interiérového nábytku, které nejsou vystaveny vlhkosti.

Ušlechtilá dřevovláknitá deska

Tyto dřevěné desky mají zušlechtěný povrch, který výrazně zlepšuje jejich dekorativní vlastnosti. Obvykle se označují kombinací písmen DVPO – rafinovaná dřevovláknitá deska.

Jejich povrch je pokryt speciální laminovací kompozicí, která může imitovat kresbu dřeva nebo může být tónována do určité barvy. Mají technologické vlastnosti podobné masivním deskám.

Výrobní technologie

Výroba vysoce kvalitních dřevovláknitých desek je možná pouze při přísném dodržování specifikací. Dřevovláknité desky, které odpovídají GOST, budou mít vysokou požární a biologickou odolnost, dostatečné mechanické a technologické vlastnosti

Technologie výroby moderních dřevovláknitých desek je komplexní víceúrovňový proces, za jehož hlavní fázi je považována fáze tvarování a lisování desek. Schéma technologických procesů bez ohledu na způsob výroby představuje stejný cyklus základních procesů. Mezi které patří: zpracování a výběr surovin, lisování nebo sušení surovinové hmoty, formování koberců lepením vláken, chlazení, ořezávání a broušení.

Metody tváření

V závislosti na podmínkách, za kterých jsou dřevěná vlákna sestavena do jedné vrstvy dřevovláknité desky, lze výrobní metody rozdělit do čtyř hlavních typů:

• mokré tvarování – dřevěný koberec se tvoří ve vodě s nepřetržitým odstraňováním vlhkosti z hmoty třísek;
• suché formování – vláknitá hmota se vyrábí ve vzdušném prostředí s kontinuálním nasáváním vzduchu;
• lisování za mokra – pára se odstraňuje vymačkáním vody při lisování vrstvy dřeva za tepla pomocí nosných sítí;
• suché lisování – pára se odstraňuje lisováním vláknité rohože za tepla přímo mezi desky lisovacího stroje.

Ukončení procesů

Aby byl materiál homogenní a odolný, jsou vytvořené dřevovláknité desky odeslány do speciální komory, kde zůstávají několik hodin. To je nutné, aby přestaly probíhat všechny chemické reakce způsobené náhlými změnami teploty. Během „klidového“ procesu získává vyrobená dřevovláknitá deska stanovené technologické vlastnosti. A poté hotový výrobek prochází dokončovacím zpracováním – lemování, broušení, lakování.

Využití materiálu

Výhodou použití dřevovláknité desky je její spolehlivost, dostupnost a snadná zpracovatelnost a instalace. Mezi nevýhody práce s dřevovláknitou deskou patří její nízký stupeň požární odolnosti.

Tento stavební materiál je široce používán pro vnitřní a vnější dekorace stěn a stropů, pro konstrukci podlah a fasádních panelů s laminovaným povlakem. Z dřevovláknitých desek můžete vyrobit originální kusy nábytku a dekorace.

V reklamě stavebních služeb a v inzerátech se často můžeme setkat se zkratkami jako např Dřevotřískové desky, dřevovláknité desky, MDF nebo OSB. Uvedeme-li jeden obecný pojem pro všechny, pak můžeme říci, že ano desky imitace dřeva

. Rozdíl mezi nimi je ve struktuře, vlastnostech a účelu. Používají se v různých oblastech činnosti. Všechny dřevěné desky se dělí na dřevotřískové desky a dřevovláknité desky. Cena desek ve srovnání s masivním dřevem je výrazně nižší, což vysvětluje jejich poměrně vysokou popularitu.

Je velmi důležité používat různé typy desek podle jejich zamýšleného účelu. Například neleštěné Dřevotříska můžete opláštit stěny a stropy v užitných prostorách a laminovat Třída dřevotřískové desky E1 lze použít k dekoraci stěn v obytných budovách.

Dřevotříska – To jsou dřevotřískové desky. Vyrábějí se vysokoteplotním lisováním dřevěných třísek s přidáním pojiva. Nejčastěji jsou také laminované. Nelaminované dřevotřískové desky lze použít jako obklad stěn, použít jako podklad pod koberec či linoleum nebo použít jako podklad pod příčku. A laminovaná dřevotříska se používá k výrobě nábytkových skříní a polic. Dřevotřísková deska se snadno zpracovává, nehnije a izoluje zvuk a teplo.

Dřevovláknitá deska je dřevovláknitá deska. Při jejich výrobě se používá mokré lisování rovnoměrně rozemleté ​​hmoty dřevěných částic s pojivovými složkami. Na rozdíl od dřevotřísky nepoužívají dřevní štěpku, ale brousí přírodní dřevo do stavu vláken (tedy když je jako vata).

Sololit lze také klasifikovat jako dřevovláknité desky. To je, když je přední strana dřevovláknité desky potažena lakem nebo dekorativní fólií. Dřevovláknité desky nejsou příliš silné. Používají se při výrobě nábytku pro výrobu zadních stěn skříněk, dna zásuvek atd. Někdy pokrývají stěny a stropy. Dřevovláknitá deska se bojí vlhkosti a může se časem deformovat.

MDF je „pauzovací papír“ z anglické zkratky MDF („středně hustá dřevovláknitá deska“). Ačkoli rusky mluvící „experti“ přišli s vlastní verzí dekódování – „upravená dřevěná překližka“ (což je ve skutečnosti nesprávné, protože technologie výroby je zde odlišná). Na rozdíl od dřevovláknitých desek se zde vláknitá hmota nelepí, ale tvoří nerozlučitelné spojení. Proto se MDF deska snadno zpracovává, na slunci nevybledne, je odolná proti vlhkosti, neabsorbuje nečistoty a časem se nekroutí. MDF desky se používají k výrobě fasádních panelů nábytku (například kuchyňských linek), interiérových dveří, obkladů a lemů.

OSB je orientovaný blok (nebo deska). Relativně nový produkt na stavebním trhu. Zde se dřevo hloubkově zpracovává lisováním obdélníkových plochých třísek při vysoké teplotě a tlaku. Ve vnějších vrstvách jsou třísky uspořádány podélně a ve vnitřních vrstvách jsou uspořádány příčně. Díky tomu je deska obzvláště odolná. OSB desky se dělí do čtyř tříd podle úrovně odolnosti proti vlhkosti a pevnosti. OSB-1 lze použít pouze pro obklady stěn v poměrně suchých místnostech, zatímco OSB-4 lze použít i v místnostech s vysokou vlhkostí. OSB desky jsou obzvláště oblíbené při stavbě nízkopodlažních rámových domů ze sendvičových panelů (tzv. „kanadská technologie“).

O těchto a dalších produktech, nábytku, ale i produktech značky Tempur se můžete podrobně poradit u Nás v Salonu Tempur. Harmonie spánku“, který se nachází v Mogilev, na ulici. Pervomaiskaya 23, (jeden vchod s obchodem s dětským oblečením “Mothercare”, naproti pokladně kina “Chyrvonaya Zorka”).

Doporučujeme také absolvovat relaxační sezení ve speciální „Space Cabin“, kterou jsme přivezli z Dánského království. Po ulehnutí na polštář (vaše velikost), matraci, nastavitelnou motorovou základnu s vibrační masáží a videoinformační sezení (doporučení pro zlepšení kvality spánku) získáte nejen velkou radost z letu do „Vesmíru“, ale také pochopit, jak vaše a vaše dítě může spát.