Diagram broušení odráží vztah mezi tvarem a rozměry opracovávané plochy (válcový, plochý, profilový) s tvarem a rozměry pracovní plochy brusného nástroje (obvod, konec, miskovitý kotouč atd.), a také ukazuje pohyby nutné k provedení tvarování.
Hlavním pohybem v brusce je rotace brusného kotouče. Pohyby posuvu jsou různé a mohou být prováděny jednotkami nesoucími obrobek i brusný kotouč v závislosti na uspořádání stroje. Uspořádání brusky je dáno tvarováním (brusným vzorem) a způsobem jeho provedení ve stroji.
11.2.1. Plošné brusky.
Existují následující běžná schémata plochého broušení (obrázek 11.9) (ploché, podélné brusky pro opracování rovných povrchů):
obvod kruhu s obrobkem namontovaným na pravoúhlém (obrázek 11.9, a) nebo kulatém (obrázek 11.9, c) stole,
konec kruhu s obrobkem namontovaným na pravoúhlých (obrázek 11.9, b), kulatých (obrázek 11.9, e) nebo globusových (obrázek 11.9, d) stolech, stejně jako zpracování mezi konci dvou kotoučů (stroje pro čelní broušení ).
Obrázek 11.9. Schémata hlavních pohybů v rovinných bruskách: a – broušení obvodem kotouče na pravoúhlém stole, b – broušení koncem kotouče na pravoúhlém stole, c – broušení obvodem kotouče na kruhovém stůl, d – broušení na globusovém stole, e – broušení koncem kotouče na kulatém stole, Vk – hlavním pohybem je rotace kruhu, SP, Sk – pohyb podélného nebo kruhového posuvu obrobku, S1, S2 – příčný a vertikální posuv posuvu.
Stroje pro broušení ploch jsou klasifikovány: podle umístění vřetena – horizontální a vertikální; podle tvaru stolu – s kulatým a obdélníkovým stolem. Hlavním parametrem charakterizujícím povrchové brusky je velikost stolu. Existuje široká škála uspořádání povrchových brusek, které implementují různá schémata povrchového broušení (obrázek 11.10).
Obecné typy plošných brusek jsou znázorněny na obrázku 11.11. Důležitými součástmi stroje na broušení ploch jsou podpěry vřetena. Obrázek 11.12 ukazuje čtyři typy podpěr používaných v bruskách v závislosti na účelu stroje. Například profilové broušení využívá vřeteno uložené ve valivých ložiskách s předepjatými ložisky. Při broušení obvodem kotouče jsou preferovány hydrodynamické podpěry, protože poskytují vysokou přesnost otáčení a dobré tlumení. Kombinovaná ložiska jsou kombinace valivých ložisek a hydrodynamických ložisek. Vzhledem k vlastnostem uvedených nosičů je lze s úspěchem použít pro broušení obvodem kotouče. Hydrostatická ložiska mají nízké tření, malé radiální házení a vysokou tlumicí kapacitu.
Obrázek 11.10. Uspořádání rovinných brusek: s vodorovnými vřeteny pracujícími na obvodu brusného kotouče s pravoúhlým (a) a kulatým (b) stolem, se svislými vřeteny, jednovřetenové stroje pracující s koncem brusného kotouče s pravoúhlým ( c) a kulaté (d) stolní, dvouvřetenové stroje pracující na konci brusného kotouče se dvěma vertikálními (e) a dvěma horizontálními (e) vřeteny.
Obrázek 11.11. Plošné brusky s horizontálním vřetenem:
a – s obdélníkovým stolem: 1 – lože, 2 – zařízení pro přívod chladicí kapaliny k brusnému kotouči. 3 – kříž (příčná podpěra), 4 – stůl brusky, 5 – štít. 6 – brusný kotouč, 7 – odsávání prachu, 8 – ochranný plášť, 9 – urovnávací zařízení, 10 – brusný vřeteník. 11 – ruční ruční kolo s křížovým posuvem, 12 – motor brusného vřetena, 13 – přívodní potrubí chladicí kapaliny. 14 – rack, 15 – ovládací panel, 16 – ovládací skříň;
b – s kulatým stolem: 1 – hydraulický agregát, 2 – příčná podpěra, 3 – ochranný plášť mlecího prostoru, 4 – ovládací skříň, 5 – kulatý stůl, 6 – brusný kotouč, 7 – ochranný kryt, 8 – nivelační zařízení , 9 – brusná hlava, 10 – ruční křížové ruční kolo, 11 – motor brusného kotouče, 12 – stojan, 13 – ovládací panel, 14 – lůžko.
Obrázek 11.12. Podpěry brusného vřetena: a – valivé, b – hydrodynamické, c – kombinované, d – hydrostatické.
Stroj na broušení ploch mod. ZE711V
Stroj na broušení ploch mod. ZE711B s obdélníkovým stolem a vodorovným vřetenem je určen pro opracování rovných ploch obrobků s obvodem kruhu. Třída přesnosti stroje B.
