K čemu se používají rázové bity?

Bit – jedná se o trysku používanou v ručních a mechanických zařízeních pro šroubování ocelového kování (šrouby, samořezné šrouby, matice a šrouby). Ručním nástrojem na bity je šroubovák s magnetickým nebo pružinovým držákem a mechanickým zařízením – šroubovákem nebo vrtačkou s regulátorem otáček.

Použití speciálních trysek (bitů) při montážních pracích bylo svého času způsobeno rychlým selháním hrotů běžných šroubováků při jejich profesionálním používání. V tomto ohledu se výměnné bity, vynalezené v první polovině 20. století, ukázaly jako výnosnější a pohodlnější.

Při utahování několika stovek samořezných šroubů pomocí šroubováku s hrotem začali měnit nikoli šroubovák, ale pouze jeho trysku, což bylo mnohem levnější. Navíc při práci s několika typy spojovacích prvků najednou nebylo zapotřebí mnoho různých nástrojů. Místo toho v jediném šroubováku stačilo vyměnit trysku, která trvala jen pár sekund.

Nicméně hlavní motivací pro použití bitů byl vynález středových hlav spojovacího prvku. Nejčastější z nich byly křížové – PH a PZ. Při pečlivém prostudování jejich konstrukcí lze zjistit, že špička trysky, zatlačená do středu hlavy šroubu, nepůsobí významné boční síly, které by ji vyhazovaly z hlavy.

Podle schématu samostředícího systému se staví i jiné typy dnes používaných upevňovacích hlav. Umožňují kroucení prvků nejen při nízkých rychlostech, ale také při velkých rychlostech s velkým axiálním zatížením.

Jedinou výjimkou jsou přímé bity typu S. Ty byly historicky navrženy pro úplně první ručně vrtané šrouby. Vyrovnání bitů ve štěrbinách nenastává, proto při zvýšení rychlosti otáčení nebo snížení axiálního tlaku tryska vyklouzává z montážní hlavy.

To je plné poškození předního povrchu prvku, který má být upevněn. Proto se při mechanizované montáži kritických výrobků nepoužívá spojení s prvky s přímou štěrbinou.

Jeho použití je omezeno na méně kritické spojovací prvky s nízkou rychlostí kroucení. Při montáži výrobků mechanickým nástrojem se používají pouze takové typy spojovacích prvků, u kterých je zajištěno spolehlivé dosednutí trysky na spojovací prvek.

Bitová klasifikace

Upevňovací bity lze klasifikovat podle několika kritérií:

• typ upevňovacího systému;
• velikost hlavy;
• délka bitové tyče;
• materiál tyče;
• kovový povlak;
• provedení (jednoduché, dvojité);
• možnost ohybu (normálního a torzního).

Nejdůležitější je rozdělení bitů do typů upevňovacích systémů. Je jich mnoho, o těch nejběžnějších bude řeč v pár odstavcích.

Téměř každý druhový systém má několik standardních velikostí, které se liší velikostí hlavy nástroje a odpovídající štěrbiny upevňovacího prvku. Jsou označeny čísly. Nejmenší začínají od 0 nebo 1. Doporučení pro typ udávají průměry závitů spojovacích prvků, pro které je bit pod konkrétním číslem určen. Bit PH2 lze tedy použít se spojovacími prvky o průměru závitu 3,1 až 5,0 mm, PH1 se používá pro samořezné šrouby o průměru 2,1–3,0 atd.

Pro snadné použití jsou bity k dispozici s různými délkami násady – od 25 mm do 150 mm. Žihadlo dlouhého udidla se dostane do štěrbin v místech, kam nepronikne jeho objemnější držák.

Materiály a nátěry

Slitinový materiál, ze kterého je udidlo vyrobeno, je zárukou jeho odolnosti nebo naopak měkkosti konstrukce, u které se při překročení stanovených sil neláme spona, ale udidlo. V některých kritických spojích je vyžadován právě takový poměr pevností.

V naprosté většině aplikací však uživatele zajímá maximální možný počet přetočení spojovacího prvku jedním bitem. Pro získání silných bitů, které se nelámou kvůli křehkosti slitiny, nedeformují se v nejvíce zatížených dotykových bodech, používají se různé slitiny a oceli. Tyto zahrnují:

• rychlořezné uhlíkové oceli od R7 do R12;
• nástrojová ocel S2;
• chromvanadové slitiny;
• slitina wolframu s molybdenem;
• slitina chrómu s molybdenem a další.

Důležitou roli při zajišťování pevnostních vlastností bitů hrají speciální povlaky. Vrstva chrom-vanadiové slitiny tedy chrání nástroj před korozí a nanesením vrstvy nitridu titanu se výrazně zvyšuje jeho tvrdost a odolnost proti opotřebení. Diamantový povlak (wolfram-diamant-uhlík), wolfram-nikl a další mají podobné vlastnosti.

Vrstva nitridu titanu na bitu je snadno rozpoznatelná podle zlaté barvy, diamantová podle charakteristického lesku špičky bodce. Značku kovu nebo slitiny bitů je obtížnější zjistit, výrobce tyto informace v komerčních zájmech většinou neuvádí nebo dokonce skrývá. Pouze v některých případech lze třídu oceli (například S2) použít na jednu z ploch.

Možnosti designu

Podle konstrukce může být bit jednoduchý (bod na jedné straně, šestihranná stopka na druhé straně) nebo dvojitý (dvě bodce na koncích). Poslední jmenovaný typ má dvojnásobnou životnost (obě žihadla jsou stejná) nebo snadné použití (žihadla se liší velikostí nebo typem). Jedinou nevýhodou tohoto typu bitů je nemožnost instalace do ručního šroubováku.

Bity lze vyrábět v běžném i torzním provedení. V druhém provedení jsou samotný hrot a stopka spojeny silnou pružinovou vložkou. Pracuje na kroucení, přenáší točivý moment a umožňuje vám ohýbat bit, což zvyšuje možnost přístupu na nepohodlná místa. Pružina také absorbuje část energie nárazu, čímž zabraňuje zlomení vrtáku.

Torzní bity se používají s rázovými šroubováky, ve kterých je rázová síla aplikována tangenciálně na šroubovací kružnici. Bity tohoto typu jsou dražší než běžné bity, vydrží déle, umožňují zkroutit dlouhé spojovací prvky do hustých materiálů, se kterými si běžné bity neporadí.

Pro snadné použití jsou bity vyráběny v různých délkách. Každý následující hlavní standardní rozměr (25 mm) je o 20-30 mm delší než předchozí – a tak dále až do 150 mm.

Nejdůležitější vlastností bitu je doba provozu. Obvykle se vyjadřuje v počtu upevňovacích prvků zašroubovaných před selháním nástroje. Deformace bodce se projevuje postupným „olízáváním“ žeber při vyklouznutí bitu ze štěrbiny. V tomto ohledu jsou nejodolnější bity, které nejsou vystaveny námaze, která je vyhazuje ze slotu.

Z nejpoužívanějších k nim patří systémy H, Torx a jejich modifikace. Pokud jde o silný kontakt mezi bity a upevňovacími prvky, existuje mnoho dalších systémů, včetně antivandalských, ale jejich distribuce je z řady technických důvodů omezená.

Hlavní typy použitých bitů

Počet typů bitů, včetně těch, které jsou zastaralé z důvodu nízké technické vhodnosti, se odhaduje na několik desítek. V dnešní době mají následující typy šroubovacích bitů největší rozsah použití v spojovací technice:

• PH (Phillips) – křížový;
• PZ (Pozidriv) – křížový;
• Hex (označený písmenem H) – šestiúhelníkový;
• Torx (označený písmeny T nebo TX) – ve tvaru šesticípé hvězdy.

PH trysky

PH Phillips Blade, představený po roce 1937, byl prvním samostředícím nástrojem pro šroubování spojovacích prvků se závitem. Kvalitativní rozdíl oproti plochému bodnutí byl v tom, že PH kříž nevyklouzl ze štěrbiny ani při rychlém otáčení nástroje. Je pravda, že to vyžadovalo určitou axiální sílu (přitlačení bitu proti upevňovacímu prvku), ale snadnost použití se dramaticky zvýšila ve srovnání s plochými drážkami.

Upnutí bylo vyžadováno i u šroubů s plochou drážkou, ale při utahování bitu PH nebylo nutné věnovat pozornost a úsilí omezit možnost vyklouznutí hrotu ze drážky. Rychlost kroucení (produktivita) se dramaticky zvýšila i při práci s ručním šroubovákem. Použití ráčnového mechanismu a následně pneumatických a elektrických šroubováků obecně několikanásobně snížilo pracnost montážních operací, což přineslo značné úspory nákladů v jakémkoli typu výroby.

PH žihadlo má čtyři čepele, jejichž tloušťka se ke konci udidla zužuje. Zachycují také protilehlé části spojovacího prvku a utahují jej. Systém je pojmenován po inženýrovi, který jej implementoval do spojovací techniky (Phillips).

Bity PH jsou dostupné v pěti velikostech – PH 0, 1, 2, 3 a 4. Délka násady – od 25 (základní) do 150 mm.

Trysky PZ

Přibližně o 30 let později (v roce 1966) byl vynalezen upevňovací systém PZ (Pozidriv). Byl vyvinut společností Philips Screw Company. Tvar žihadla PZ je stejně jako u PH křížový, avšak oba typy mají tak závažné rozdíly, že nedovolují netopýrovi jednoho systému kvalitativně utáhnout spony druhého. Úhel ostření konce bitu je jiný – v PZ je ostřejší (50º versus 55º). Čepele PZ se nezužují jako čepele PH, ale zůstávají stejně silné po celé své délce. Právě tato konstrukční vlastnost snižovala sílu vytlačování hrotu ze štěrbiny při vysokém zatížení (vysoké rychlosti kroucení nebo výrazný rotační odpor). Změna konstrukce bitu zlepšila jeho kontakt s hlavou spojovacího prvku, což prodloužilo životnost nástroje.

Tryska PZ se liší od trysky PH vzhledem – drážky na obou stranách každé čepele tvoří špičaté prvky, které na bitu PH chybí. Pro odlišení od PH zase výrobci aplikují charakteristické zářezy na spojovacích prvcích PZ, posunuté o 45º od silových. To umožňuje uživateli rychlou navigaci při výběru nástroje.

Bity PZ jsou dostupné ve třech velikostech PZ 1, 2 a 3. Délka násady je od 25 do 150 mm.

Největší obliba systémů PH a PZ se vysvětluje dobrými možnostmi automatického centrování nástrojů v řadových montážních operacích a relativní levností nástrojů a spojovacích prostředků. V jiných systémech mají tyto výhody méně významné ekonomické pobídky, takže nebyly široce přijaty.

Trysky Hex

Tvar hrotu, označený ve značení písmenem H, je šestiboký hranol. Systém byl vynalezen již v roce 1910 a dnes se těší neutuchajícímu úspěchu. Takže potvrzovací šrouby používané v nábytkářském průmyslu jsou kroucené bity H 4 mm. Tento nástroj je schopen přenášet značný točivý moment. Díky těsnému spojení s upevňovací štěrbinou má dlouhou životnost. Neexistuje žádná snaha vytlačit bit ze slotu. Trysky H jsou k dispozici ve velikostech od 1,5 mm do 10 mm.

Bity Torx

Bity Torx se v technologii používají od roku 1967. Jako první je zvládla americká společnost Textron. Žihadlo je hranol se základnou v podobě šesticípé hvězdy. Systém se vyznačuje těsným kontaktem nástroje s upevňovacími prvky, schopností přenášet vysoký kroutící moment. Široce rozšířen v zemích Ameriky a Evropy, z hlediska oblíbenosti se objemem použití blíží systémům PH a PZ. Modernizací systému Torx je „hvězdička“ stejného tvaru doplněná o otvor v axiálním středu. Spojovací prvky pro něj mají odpovídající válcový výstupek. Kromě ještě těsnějšího kontaktu mezi bitem a hlavou šroubu má tato konstrukce také antivandalskou vlastnost, která vylučuje neoprávněné vyšroubování spoje.

Jiné typy trysek

Kromě popsaných oblíbených tryskových systémů existují méně známé a méně používané typy bitů do šroubováku. Bity spadají do jejich klasifikace:

• pro přímou drážku typu S (drážková – drážkovaná);
• šestiúhelník typu Hex s otvorem uprostřed;
• čtvercový hranol typ Robertson;
• typ vidlice SP („vidlice“, „hadí oko“);
• třílistý typ Tri-Wing;
• čtyřlistý typ Torg Set;
• a další.

Společnosti vyvíjejí své jedinečné systémy bitů, aby zabránily neodborníkům v přístupu k přihrádkám nástrojů a aby chránily před vandaly, kteří rabují obsah.

Bitová doporučení

Dobrá pálka může provést mnohem více operací utahování upevňovacích prvků než její zjednodušený protějšek. Chcete-li vybrat požadovaný nástroj, musíte kontaktovat obchodní společnost, jejíž zaměstnanci důvěřujete a získat potřebná doporučení. Pokud to není možné, vybírejte bity od známých výrobců – Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.

Dávejte pozor na přítomnost vytvrzovacího povlaku z nitridu titanu a pokud možno na materiál výrobku. Nejlepší způsob, jak si vybrat, je vyzkoušet jeden nebo dva kusy vybavení ve svém vlastním podniku. Kvalitu produktu si tak nejen sami určíte, ale také budete moci dávat doporučení svým přátelům. Možná se zastavíte u levné varianty, která má jasné ekonomické nebo technické výhody oproti originálům významných společností.

Vysoce kvalitní trysky pro šroubovák lze vždy zakoupit v internetovém obchodě profesionálních spojovacích prostředků “Stroybat”.

Pro opravy, montáž nebo demontáž upevňovacích prvků se používá elektrické nářadí pro usnadnění procesu upevňování a odstraňování upevňovacích prvků. Šroubováky a vrtačky mohou selhat kvůli nesprávně zvolenému nástavci, takže pro sebevědomou a vysoce kvalitní mnohostrannou práci řemeslníci používají bity. Pojďme se blíže podívat na moderní typy bitů, co to je a jak je používat.

Vlastnosti

Bit je tyč, která je připevněna ke sklíčidlu elektrického nářadí a do ní je již vložen vybraný vrták. Pracovní plocha trysky je šestiúhelník. Každý bit odpovídá typu spojovacího prvku.

Příslušenství nářadí se skládá z:

• vrtat;
• magnetický/běžný bit a držák (prodloužení).

Bity pro šroubovák je třeba vybrat podle velikosti hlavy upevňovacího prvku a vlastností samotné trysky. S přihlédnutím ke všem těmto kritériím jsou sady složeny z běžně používaných trysek od 2 do 9 mm.

Každá věc má v kufru své místo. Je tam uvedena i jeho velikost, což zjednodušuje skladování a používání nástroje.

Odrůdy

Každá tryska má jiný geometrický tvar pracovní plochy. Na základě těchto charakteristik se rozlišují následující kategorie.

• Standardní. Jsou to nástrčky pro šrouby, rovné hroty, křížové a šestihranné na šrouby, hvězdicové.
• Speciální. Jsou vybaveny různými pružinami s omezovacím dorazem a používají se k upevnění desek sádrokartonu. Mají trojúhelníkový tvar.
• Kombinované. Jedná se o oboustranné přílohy.

Prodlužovací kabely se dodávají ve dvou variantách:

• pružina – tryska zasunutá do bitu, obvykle vhodná pro tuhou fixaci;
• magnet – fixuje hrot magnetickým polem.

Pro rovnou drážku

Tyto nástavce jsou přítomny ve všech sadách bitů, protože se používají téměř v jakékoli práci. Jako první se objevily drážkované bity, dnes se podobné bity používají při práci se šrouby a šrouby, jejichž hlavy mají rovnou část.

Vybavení pro plochou štěrbinu je označeno S (slot), za kterým následuje číslo udávající šířku štěrbiny, rozsah velikostí je od 3 do 9 mm. Všechny hroty mají standardní tloušťku – 0,5-1,6 mm a nejsou označeny. Ocas ukazuje, z jakého materiálu byla tryska vyrobena. Všechny prvky mají zvýšenou ochranu proti erozi a tvrdosti.

Titanové štěrbinové bity jsou neuvěřitelně odolné. Zlatý povlak je označen písmeny TIN, což znamená, že nástavec je vyroben z nitridu titanu. Šířka takových hrotů je větší než standardní – až 6,5 mm a tloušťka je o něco menší – až 1,2 mm.

Štěrbinové trysky se často vyrábějí oboustranné, v kombinaci s hrotem ve tvaru kříže. To je způsobeno všestranností a častou poptávkou po produktu. Tloušťka plochého bitu se obvykle neuvádí, protože má mezinárodně uznávaný standard 0,5 až 1,6 mm.

Některá zařízení jsou k dispozici v rozšířené verzi. Díky délce je dosaženo těsného kontaktu mezi šroubem a tryskou, což zlepšuje kvalitu a přesnost práce.

křížové výpravy

Mnoho společností vyrábí bity s vlastním značením, ale standardního tvaru. Philips umístí na své křížové hlavy písmena PH a vyrábí je ve 4 velikostech: PH0, PH1, PH2 a PH3. Průměr závisí na velikosti hlavy šroubu. Nejčastěji se používá PH2, používá se při domácí práci. PH3 používají řemeslníci při opravách automobilů a montáži nábytku. Délka bitů se pohybuje od 25 do 150 mm. Flexibilní nástavce jsou určeny pro upevňovací práce na těžko dostupných místech.

Tento tvar umožňuje upevnění šroubu v šikmém úhlu.

Křížové bity značky Pozidrive jsou vyráběny ve dvojitém tvaru. Toto uchycení zajišťuje spolehlivý provoz s torzními momenty, silná adheze nastává i při natočení hlavy šroubu pod malým úhlem vůči ní. Velikostní řada bitů je označena písmeny PZ a čísly od 0 do 4. Nástroj PZ0 je určen pro malé šrouby o průměru 1,5 až 2,5 mm. Největší tryska PZ4 slouží k upevnění kotevních šroubů.

Šestihranný

Upevňovací prvky se šestihrannou hlavou jsou zajištěny šestihrannými bity. Takové šrouby se používají při montáži těžkého nábytku a opravách velkých zařízení. Charakteristickým znakem šestihranných spojovacích prvků je mírná deformace hlav šroubů. To je třeba vzít v úvahu při kroucení svorek.

Bity se dodávají ve velikostech od 6 do 13 mm. Nejčastěji používaný bit je 8 mm. Jsou vhodné pro utahování šroubů a provádění pokrývačských prací. Některé bity jsou speciálně magnetizovány kovovým hardwarem. Magnetické bity proto stojí jedenapůlkrát více než běžné, ale zároveň výrazně usnadňují a urychlují práci se spojovacími prvky.

Ve tvaru hvězdy

Tento hrot má tvar šesticípé hvězdy. Tyto bity se používají při opravách automobilů a cizích domácích spotřebičů.

Trysky jsou k dispozici v řadě velikostí od T8 do T40, udávaných v milimetrech. Velikosti pod T8 jsou vyráběny výrobci pro vysoce specializované šroubováky používané v mikroelektronické technologii. Trysky ve tvaru hvězdy mají také druhé označení – TX. Číslo v označení udává vzdálenost mezi paprsky hvězdy.

Šestibodová vložka vytváří spolehlivou adhezi bitu pod šroubem bez použití nadměrné síly. Tento tvar minimalizuje riziko sklouznutí šroubováku a opotřebení bitu.

Vrtáky Torx se dodávají ve dvou variantách: duté a plné. Tento bod je třeba vzít v úvahu při nákupu.

Vlastní tvary

Trojúhelníkové nástavce jsou označeny písmeny TW (Tri wing) a velikostí od 0 do 5. Hlava takového nástroje vypadá jako trojstěn s paprsky. Modely se používají při upevňování šroubů Phillips. Tento typ šroubu se obvykle používá v cizích domácích spotřebičích k ochraně před neoprávněným otevřením zařízení. Pro upevnění sádrokartonu jsou vytvořeny nástavce s omezovačem, které neumožňují utažení šroubu hlouběji než doraz.

Čtvercové bity jsou výhradně specializované v přírodě. Slot označený písmenem R se skládá ze čtyř hran a je k dispozici ve čtyřech velikostech. Čtvercové bity se používají při montáži velkého nábytku.

Existují modely prodloužených bitů až do 70 mm.

Vidlicovité bity jsou reprezentovány plochou drážkou se středovou drážkou. Označují se písmeny GR a mají modelovou řadu ve čtyřech velikostech. Typ – standardní, prodloužený, délka do 100 mm. Čtyř- a tříbřité bity jsou označeny TW. Jedná se o profesionální nástavce používané v kosmickém a leteckém průmyslu.

Nestandardní typy jsou součástí běžných sad bitů, ale v domácích opravách se nepoužívají, proto je vhodné dát přednost sadám obsahujícím standardní a křížové bity na matice, šrouby, šrouby a další spojovací prvky.

Šikmé a dlouhé šroubovací bity jsou určeny pro práci s upevňovacími prvky na těžko dostupných místech. Jsou flexibilní a pevné, umožňují zašroubování a vyšroubování šroubů. Vyrobeno z odolných materiálů a nemagnetických.

Rázové nebo torzní nástavce jsou navrženy tak, aby zmírnily dopad točivého momentu, ke kterému dochází při šroubování šroubu do měkkých vrstev pracovní plochy. Tyto nástavce lze používat pouze s rázovým šroubovákem a nevyžadují zvýšené zatížení zařízení. Bity jsou označeny barevně.

Rozdělení podle materiálu a povlaku

Zvláštní pozornost by měla být věnována materiálu, ze kterého je bit vyroben, a jeho povlaku. Většinu práce vykonává povrch trysky a nekvalitní materiály povedou k rychlému opotřebení nástroje.

Vysoce kvalitní bity jsou k dispozici v různých slitinách:

• molybden s vanadem;
• molybden s chromem;
• vyhraje;
• vanad s chromem;
• rychlořezná ocel.

Posledně jmenovaný materiál je levnější a podléhá rychlému opotřebení, takže se při porovnávání ukazatelů výkonu nebere v úvahu.

Pájení bitu je provedeno nástřikem:

• nikl;
• titan;
• karbid wolframu;
• diamant

Vždy se provádí vnější nátěr, který poskytuje ochranu proti korozi, zvyšuje odolnost proti opotřebení a zlepšuje pevnost materiálu, ze kterého je prvek vyroben. Titanové pájení se objevuje ve zlatých tónech.

Hodnocení sad

Na otázku, které bity jsou lepší, neexistuje univerzální odpověď, přesto je třeba dát přednost osvědčeným značkám. Levné výrobky vám nejen neumožní provést úkol efektivně, ale také poškodí nástroj.

Německé firmy dodávají na trh obrovské množství produktů, které jsou dobré jak cenou, tak kvalitou.

Výrobci a vlastnosti sad:

• Bosch 2607017164 – vysoce kvalitní materiál, odolnost;
• KRAFTOOL 26154-H42 – cena odpovídající kvalitě výrobku;
• HITACHI 754000 – multifunkční sada 100 ks;

• Metabo 626704000 – zařízení nejvyšší kvality;
• Milwaukee Shockwave – vysoká spolehlivost;
• Makita B-36170 – pojezdové bity s ručním šroubovákem, vysoká kvalita;

• Bosch X-Pro 2607017037 – snadné použití;
• Metabo 630454000 – zvýšená bezpečnostní rezerva zařízení;

• Ryobi 5132002257 – velká sada v minipouzdře (40 ks);
• Belzer 52H TiN-2 PH-2 – průměrné opotřebení prvků;
• DeWALT PH2 Extreme DT7349 – vysoká odolnost.

Které je lepší použít?

Otázka bitové operace zůstává vždy aktuální.

• Německé sady od firmy Belzer a DEWALT představují produkty nadprůměrné kvality. V prvních minutách práce se objeví opotřebení upevňovacích prvků, malé zlomy bitů a prokluzy na nekvalitních prvcích, ale po několika minutách se opotřebení zastaví. K těmto změnám dochází u všech bitů od různých společností. Německé bity jsou nejvíce odolné proti nárazu.
• Ve velkých sadách HITACHI 754000 Představeny jsou bity všech velikostí a typů, jsou vhodné pro řemeslníky velkých opravárenských a stavebních firem. Kvalita bitů je průměrná, ale je kompenzována počtem nástavců. Při pečlivém zacházení bude životnost neomezená.
• Společnost Krafttool představuje trysky vyrobené ze slitiny chromvanadu. Sada se skládá ze 42 produktů, z nichž jeden je pouzdro. Součástí je adaptér s ¼-palcovou koncovkou.

• Makita (německá společnost) – sada chromvanadiové oceli, reprezentovaná běžnými drážkovými typy. Bity jsou určeny pro práci se šroubovákem, ale součástí sady je i ruční šroubovák. Navíc je zde magnetický držák. Všechny prvky jsou vysoce kvalitní.
• Americký set Milwaukee poskytuje řemeslníkům bity s pracovní plochou, z nichž každý je ošetřen technologií Shock Zone, která chrání bit před zlomením při práci. Výborná elasticita a nárazuvzdornost materiálu zajišťuje dlouhou životnost.
• Sada Metabo zvýrazněno barevným kódováním. Každý typ drážkování je identifikován svou vlastní barvou, což usnadňuje uložení a nalezení konkrétního bitu. Sada obsahuje 9 podlouhlých podstav po 75 mm a 2 nástavce.

• Ryobi je japonská společnost, která se zaměřuje na duplikování oblíbených bitů v různých délkách. Magnetický držák je vyroben v nestandardním formátu, vypadá jako objímka na šestihranném ocasu, díky tomu je možná magnetická fixace spojovacího prvku a bitu. Obecně má sestava dostatečnou pevnost a kvalitní materiály.
• Společnost Bosch se etablovala jako společnost, která vyrábí vysoce kvalitní produkty, které se těší autoritě řemeslníků. Nejčastěji používané bity jsou potažené zlatým titanem, ale bity z wolfram-molybdenu, chromvanadu a chrom-molybdenové slitiny jsou odolnější. Titan je nahrazen niklem, diamantem a karbidem wolframu pro ochranu proti korozi a snížení opotřebení. Titanový povlak zvyšuje cenu výrobku, ale také déle vydrží. Pro krátkodobou a vzácnou práci můžete zvolit běžný hardware.

• Pokud potřebujete doplnit svou sadu o jednorázové kusy, stojí za to se podívat na nástroje od Whirl Power, označeno zelenými značkami. Mají vynikající tvrdost a magnetismus, spojovací prvky drží dlouhou dobu. Nástavec pevně přilne k kazetě a nevypadne. Standardní bit WP2 se ve většině případů používá pro upevňovací šrouby, zatímco WP1 je určen pro samořezné šrouby. Délka bitů je různá, rozsah velikostí je 25, 50 a 150 mm. Hroty mají vroubkování, které je zodpovědné za odolnost materiálu proti opotřebení. Bity této značky se na trhu osvědčily a používají je stavební firmy i soukromí řemeslníci.

Jak si vybrat?

Pokud kupujete produkt jednotlivě, je důležité vybrat modely s:

• přítomnost ochranného povlaku;
• vysoká odolnost proti nárazu.

Při nákupu sady byste měli věnovat pozornost několika dalším parametrům.

• Materiál, ze kterého jsou bity vyrobeny. Čím kvalitnější bude, tím méně problémů se v práci vyskytne.
• Způsob zpracování prvku. Existují dva typy zpracování. Frézování je nejméně odolná varianta, kvůli odstranění povrchové vrstvy materiálu. Kování je homogenní struktura. Tepelná úprava bitů umožňuje jejich použití v různých režimech se zvýšenou zátěží.
• Profilování. Navrženo tak, aby usnadnilo práci s obtížně řezatelnými spojovacími prvky.

Takové bity by se neměly používat na antikorozní, pochromované, mosazné šrouby z důvodu možnosti poškození pracovní plochy prvku.

• Mikrodrsnost. Bity s drsnými hranami, potažené nitridy titanu, se používají k zajištění spojovacích prvků se speciálním povlakem.
• Tvrdost. Standardní hodnota pro většinu trysek je kolem 58-60 HRC. Bity se dělí na měkké a tvrdé. Tvrdé bity jsou křehké, ale mají vyšší odolnost proti opotřebení. Používají se pro šrouby s nízkým utahovacím momentem. Měkké jsou naopak určeny pro tvrdé zapínání.
• Stavba Kovové nástavce by se neměly používat při práci, kde jsou hobliny ze stejného materiálu. To zkomplikuje proces upevnění a povede k opotřebení obrobku.

Tipy pro použití

Před zahájením práce byste měli určit hloubku zašroubování upevňovacích prvků a upravit ji. Chcete-li vyměnit magnetický držák, musíte vyjmout kazetu, držák a spojku, poté jsou všechny části vloženy zpět do šroubováku.

Po výběru trysky se určí konfigurace hlavy šroubu, její velikost a typy vybrání a bit se nainstaluje do středu otevřených vaček držáku. Potom se pouzdro otočí ve směru hodinových ručiček a bit je zajištěn v kazetě. Chcete-li vyjmout nebo vyměnit trysku, musíte kazetu otočit proti směru hodinových ručiček.

Při použití sklíčidla s klíčem se klíč otáčí ve směru hodinových ručiček a přitom se zasouvá do určeného vybrání ve sklíčidle elektrického nářadí. Špička bitu zapadá do drážky šroubu. Oboustranné bity nevyžadují montáž do držáku sklíčidla.

Dále se nastaví směr otáčení: utáhněte nebo odviňte. Na upínacím kroužku jsou značky, které udávají rozsah hodnot potřebných pro utažení různých upevňovacích prvků. Hodnoty 2 a 4 jsou vhodné pro práci se sádrokartonem, vyšší hodnoty jsou potřeba pro tvrdé materiály. Správné nastavení minimalizuje riziko poškození drážky.

Směr otáčení je ve střední poloze, což blokuje chod šroubováku, výměnu bitů je nutné provádět bez odpojení nářadí od napájení. V případě potřeby se také vymění sklíčidlo u elektrických vrtaček. Vlastní pouzdro je zajištěno speciálními šrouby s levým závitem.

Trysky lze kalit pomocí běžného hořáku, ale ne všechny typy jsou pro tento postup vhodné. Metoda se používá ke zvýšení odolnosti a tvrdosti materiálu, ze kterého je prvek vyroben. Zařízení je připojeno k síti nebo je použito přenosné napájení.

Stisknutím spouště nebo tlačítka různými silami se reguluje rychlost otáčení.

Baterie vrtaček se časem vybíjí, před použitím se doporučuje nabít, aby neklesly otáčky a síla točivého momentu. První nabití vydrží až 12 hodin. Brzdění elektromotorem může poškodit baterii.

Chcete-li se dozvědět, jak vybrat správné šrouby a bity, podívejte se na následující video.