Polystyren je odolný, bezbarvý materiál podobný sklu, který je schopen propustit až 90 % paprsků viditelného světla a patří do skupiny syntetických polymerních produktů třídy termoplastů.
Химическая формула
Samotný výraz „polystyren“ na základě svého názvu naznačuje, že primárním materiálem je styren (kapalina s poměrně nepříjemným a silným zápachem) a získává se polymerací.
Polystyren je polymerní materiál s nízkou mechanickou pevností, který se vyrábí ve formě průhledných granulí válcového tvaru. Z těchto granulí se pak vytlačováním a vstřikováním vyrábějí listy a další produkty.
Vzhled polystyrenu
1. Primární granule.
Fotografie zapůjčena ze stránek granula.pro
3. Druh výrobku z extrudovaného polystyrenu.
4. Polystyrenový pěnový granulát.
5. Typ výrobku z pěnového polystyrenu.
6. Druh výrobku z polystyrenu rozptylujícího světlo.
Fyzikální vlastnosti
1. Hustota materiálu je 1060 kg/m3
2. Objemová hmotnost granulí se pohybuje od 550 kg/m3 do 560 kg/m3
3. Odolnost vůči změnám teplot – materiál snese mrazy do -40°C a zahřátí až +60°C, při jiných hodnotách začíná měnit svůj původní tvar
4. Lineární smrštění ve formě je 0,4-0,8%
5. Dielektrická konstanta je od 2,4 do 2,6
6. Elektrická pevnost o frekvenci 50Hz – 20-23 kV/mm
7. Tepelná kapacita má hodnotu 34×10 3 J/kg*K
8. Elektrická síla je 50Hz
9. Tangenta úhlu pro dielektrické ztráty o frekvenci 1 MHz má hodnotu 3-4×10 -4
10. Tepelná odolnost může dosáhnout až 100 °C a hodnota teploty, při které se materiál začíná tavit, je ~240 °C
11. Materiál se nerozpouští v etherech, nižších alkoholech, alifatických uhlovodících, kyselině octové, vodě a fenolech, je odolný vůči minerálním a rostlinným olejům, roztokům solí
12. K rozpouštění dochází v uhlovodících (chlorovaných a aromatických), esterech, acetonu
Pro zlepšení kvalitativních charakteristik polystyrenu se kopolymeruje s různými vinylovými monomery. Důležité jsou také roubované a blokové kopolymery styrenu, které mají vysokou rázovou houževnatost. Provedení tohoto procesu se nazývá modifikace materiálu.
Způsoby, jak se dostat
Ve výrobě dostávají 3 způsoby:
Úplně první způsob získání je emulzní metoda (EPM), což zahrnuje provádění procesu značnou rychlostí při poměrně mírné teplotě. K výrobě polystyrenu tímto způsobem je zapotřebí voda, regulátor, iniciátor polymeračního procesu a emulgátor. Samotný proces polymerace se provádí při teplotách od +85 °C do +95 °C a končí, když zbývá méně než 0,5 % volného styrenu. Emulzní metoda umožňuje, aby výstupem byl vysokomolekulární polymer, ale materiál nakonec nebude „čistý“, ale bude mít nažloutlý odstín, protože není možné úplně odstranit všechny cizí inkluze.
Metoda zavěšení (PSS) používá se k výrobě pěnového polystyrenu a kopolymerů. Tato metoda se provádí v reaktorech s topným pláštěm a za kontinuálního míchání za použití složek jako je iniciátor polymeračního procesu (používá se peroxid benzenu, hydroperoxid kumenu atd.), stabilizátor a emulze. Teplota se během procesu postupně zvyšuje (až do +120°C) a polymerační proces trvá 12-15 hod. V důsledku tepelné expozice se získá suspenze. Z něj se oddělením heterogenních systémů získá požadovaná látka, která se promyje a suší.
Považován za nejúčinnější bloková metoda (PSM)poskytující polymerní látku s vysokou molekulovou hmotností a téměř bez zbytkového monomeru. Výroby tímto způsobem lze dosáhnout tepelně iniciovanou blokovou polymerací za použití dvou nebo tří kolonových reaktorů vybavených mechanickými míchacími zařízeními a zapojenými do série. Polymerační proces se provádí v několika stupních v benzenu. Teplota se během tohoto procesu zvýší na 200 °C. Polystyren vyrobený tímto způsobem se vyrábí ve formě jemného nebo hrubozrnného prášku a také ve formě granulí o velikosti maximálně 10-16 mm.
Srovnávací tabulka fyzikálních a mechanických vlastností polystyrenu získaných různými metodami
| Index | Blocky | Emulze | Suspenze |
| Hustota, kg/m3 | 1050 – 1060 | 1050 – 1070 | 1050 – 1060 |
| Napětí v tahu, MPa | 39,2 | 39,2 – 44 | 41,1 |
| Rázová houževnatost, kJ/m2 | 19,6 – 21,6 | 21,6 | 19,6 – 27,4 |
| Prodloužení po přetržení, % | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| Tvrdost podle Brinella, MPa | 137 – 157 | 137 – 196 | 137 – 157 |
| Tepelná odolnost podle Vicata, °C | 95-100 | 100-105 | 105 |
| tangens dielektrické ztráty při 10 6 Hz | 4 – 10 – 4 | 2 – 10 -4 – 3 – 10 -4 | 4 – 10 – 4 |
| Dielektrická konstanta při 10 6 Hz | 2,4-2,7 | 2,6 | 2,5-2,6 |
| Obsah zbytkového monomeru, % | 0,5 – 0,8 | 0,15-0,2 | 0,1-0,5 |
| Absorpce vody za 24 hodin, % | 0,07 | 0,01-0,02 |
Podle účelu jsou přiděleny 4 hlavní typy polystyrenu:
Polystyren, který patří k prvnímu typu, je nárazuvzdorný nebo modifikovaný, což je bezbarvý materiál, který lze natírat různými barvami. Tento plast má vlastnosti, jako je tavitelnost, vysoká pevnost, mrazuvzdornost a snadné opracování. Proto se tento materiál používá v tolika různých oblastech – od reklamního průmyslu až po stavebnictví. Je poměrně flexibilní a snadno zpracovatelný, kompatibilní s potravinářskými výrobky a je schopen odolávat teplotním výkyvům od -30 ° C do +70 ° C. Hlavní typy nárazuvzdorného polystyrenu:
1. Polystyren s velmi vysokou houževnatostí, s obsahem kaučuku 10 % až 15 %, SHIPS – Polystyren s velmi vysokou houževnatostí
2. Vysoce houževnatý polystyren, obsahující styren od 92,5 % do 91 % a pryž od 7,5 % do 9 %, HIPS – HighImpactPolystyren
3. Středně houževnatý polystyren, obsahující styren od 96,5 % do 95 % a pryž od 3,5 % do 4,5 % pryže, MIPS – MiddleImpactPolystyren
Technické vlastnosti nárazuvzdorného polystyrenu
1. Modul pružnosti v tahu není menší než 1800 MPa
2. Pevnost v ohybu je minimálně 35 MPa
3. Lesk pod úhlem 60° je minimálně 100
4. Pevnost v tahu není menší než 21 MPa
5. Modul pružnosti je minimálně 50 MPa
6. Tažnost je alespoň 45 %
Univerzální polystyren je transparentní materiál, který je křehký a křehký, snadno se deformuje v důsledku drobných řezů nebo nárazů. Pokud jej porovnáme s nárazuvzdorným polystyrenem, má tento polystyren menší pružnost a pružnost. Vyrábí se metodou kaše a bloků a používá se k výrobě produktů pomocí různých metod tepelného lisování. Možnosti použití tohoto polymeru jsou omezeny jeho zvýšenou citlivostí na UV záření, ale zároveň vysoká průhlednost materiálu umožňuje jeho použití jako cenově dostupnější obdobu plexiskla.
Tento typ polystyrenu se používá při výrobě: kufrů na vybavení, hraček, vnitřních obložení mrazicích zařízení, spotřebního zboží, nádob na potraviny, tácků na vejce, tácků na maso, polystyrenových desek, kancelářských potřeb, obalů na domácí spotřebiče a elektroniku, světelných difuzérů.
Technické vlastnosti polystyrenu pro všeobecné použití:
1. Modul v tahu se pohybuje od 2850MPa do 2930MPa
2. Pevnost v ohybu se pohybuje od 80MPa do 104MPa
3. Hranice křehkosti je mezi 60°C a 70°C
4. Konečná pevnost v tahu – 3 %
5. Maximální provozní teplota je 75°C až 105°C
6. Skelný přechod se pohybuje od 80°C do 113°C
7. Hustota se pohybuje od 1,04 g/cm3 do 1,06 g/cm3
Extrudovaný polystyren Vyrábí se vytlačováním a skládá se z průhledných, barevných nebo mléčných plátů. Tento materiál se používá pro dlouhodobý provoz za stálého vystavení UV záření. Rozsah použití je poměrně široký. Tento typ polystyrenu se používá při výrobě kování, dveří, fólií, okenních skel, příček, obalů na CD/DVD, rakví, jednorázového nádobí, zdravotnických výrobků a technických výrobků. Extrudovaný polystyren je také univerzálním stavebním materiálem pro snadnou instalaci, odolnost proti vlhkosti, chemickým vlivům a plísním.
Technické vlastnosti extrudovaného polystyrenu:
1. Modul pružnosti se pohybuje od 3200 MPa do 3500 MPa
2. Pevnost v ohybu se pohybuje od 75MPa do 80MPa
3. Pevnost v tahu se pohybuje od 45MPa do 55MPa
4. Koeficient lineární roztažnosti je 8×10-5 1/0°C
5. Průhlednost – 90 %
7. Rázová houževnatost – 14 kJ/m2
Tento typ polystyrenu se používá ke zvýšení tepelné izolace stěn, podlah, střech a dalších konstrukcí.
Technické vlastnosti pěnového polystyrenu:
1. Hustota v kilogramech na metr krychlový (měrná hmotnost v kilonewtonech na metr krychlový) – 11-35 (107,8-345).
2. Mez pevnosti v ohybu v megapascalech – 0,05-0,17.
3. Pevnost v tlaku v megapascalech (při 10,0 % lineární deformace) – 0,05-0,16.
4. Obsah vlhkosti materiálu při dodání nepřesahuje 1,0 %.
5. Absorpce vody není větší než 1,0 % za 24,0 hodin v přímém kontaktu s vodou.
6. Doba hoření na čerstvém vzduchu nepřesáhne 3,0 sekundy.
7. Součinitel tepelné vodivosti při okolní teplotě +25±5°C byl v rozmezí 0,033-0,037.
Tento typ polystyrenu má širokou škálu aplikací, mezi nimiž je třeba zdůraznit následující:
– výroba stavebních desek (tepelná a zvuková izolace);
– výroba můstků s různými pojivy;
– izolace potrubí pro různé účely;
– výroba stropních desek;
– výroba technických, potravinářských obalů, jednorázového nádobí.
Polystyrén rozptylující světlo
Materiál byl vyvinut speciálně pro výrobu světelné reklamy. Má ideální vlastnosti pro rozptyl světla. Na rozdíl od plexiskla má pouze vnější lesklý povrch. Díky UV stabilizačním přísadám odráží přímé sluneční záření. Používá se pro výrobu svítidel, objemových písmen s podsvícením, světelných boxů při výrobě interiérové a venkovní reklamy.
Označení
Ve světě se používají následující typické zkratky:
1. Polystyren – PS (PS)
2. Univerzální polystyren – GPPS (PSE, PSS nebo PSM – značení závisí na způsobu získání materiálu)
3. Středně houževnatý polystyren – MIPS
4. Nárazuvzdorný polystyren – HIPS (UPS, UPM)
5. Expandovatelný polystyren – EPS (PSV)
Zkratka MIPS se používá poměrně zřídka.
Aplikace
Pro své výjimečné vlastnosti se polystyren používá:
– v domácnosti a hospodářské sféře na výrobu dětských hraček, kyblíčků, obalových materiálů, nádob, papírenského zboží, kuchyňských potřeb apod.;
– ve stavebnictví je nezbytný při výrobě zvukotěsných prvků, stropních panelů a tepelné izolace budov. Tento materiál se také používá při výrobě dekorativních předmětů, úpravách obytných prostor, při stavbě skleníků atd.;
– pro lékařské vybavení a nástroje, včetně různých laboratorních zařízení a jednorázových nástrojů, které jsou vyrobeny z matných druhů polymerů;
– distribuce v osvětlovacím průmyslu (výroba kondenzátorových fólií, antén, kabelů) je dána vynikajícími dielektrickými vlastnostmi polystyrenu;
– ve vojenských záležitostech je polystyren součástí některých typů napalmu;
– v zemědělství při výrobě nádob na skladování zeleniny, skleníků, zemědělského nářadí atd.
– styrenové kopolymery s vysokou tvrdostí se používají v oblastech, kde je pro výrobu nárazuvzdorných výrobků vyžadován plast.
Polystyren je vysoce kvalitní a zároveň cenově dostupný materiál, který má vynikající odolnost proti vlhkosti, chemickou odolnost, vynikající tepelnou izolaci a další vlastnosti. Široké použití tohoto materiálu v různých oblastech lidského života je způsobeno jeho nízkou cenou a ekologickou bezpečností. Zatím nemá obdoby, které by jej dokázaly zcela nahradit. Podobné materiály buď stojí mnohem více, nebo mají horší výkonové vlastnosti. Polystyren bude s největší pravděpodobností dlouho žádaný jak v Rusku, tak v zahraničí.
Polystyren je komplexní polymer, jehož krystalová mřížka se skládá z velkého počtu vazeb uhlík-vodík. V závislosti na způsobu výroby se mohou fyzikální vlastnosti a aplikace látky výrazně lišit.
Fyzikální a chemické vlastnosti
Polymer je charakterizován následujícími indikátory:
- odolnost proti protažení – 3 %;
- pevnost v ohybu – 103 MPa;
- mezní pevnost v tahu – 55 MPa;
- tepelná vodivost – 0,16 W / mK;
- index lomu – 12,59;
- hustota – 1,05 g / cm3.
Molekulová hmotnost látky a způsob výroby ovlivňují fyzikální vlastnosti polymeru. Pevnost a teplota, při které látka změkne, jsou nepřímo úměrné velikosti částic polystyrenu.
Výrobci nabízejí širokou škálu velikostí hotových polystyrenových desek: od 1200×1800 mm do 2050×3050 mm.
Požární vlastnosti
Polystyren je hořlavý materiál. Kyslíkový index látky dosahuje 19%. Před hořením neochrání ani železobetonová skořepina rámující stavební materiál. Výrobci a prodejci polystyrenu jsou povinni informovat kupující o skutečnosti, že kupovaný výrobek není ohnivzdorný. Požární služby věnují více pozornosti použití polystyrenu ve stavebních konstrukcích.
Za nevýhodu látky je také považována schopnost uvolňovat nebezpečný toxický plyn, který se uvolňuje při spalování. Polymer se však sám o sobě nezapálí. K tomu dochází pouze při vystavení přímému ohni.
Velcí výrobci polystyrenu vyvíjejí nehořlavou verzi této látky. Přísady pro regulaci kouře a složky zpomalující hoření výrazně zlepšují požární vlastnosti polymeru.
Aplikace
Polystyren se používá v následujících průmyslových odvětvích:
- Lék. Lehký a odolný polymer vhodný pro výrobu lékařského vybavení. Ve velkém se vyrábí spotřební materiál, jednorázovky, transfuzní přístroje a laboratorní nádoby. Šetrnost k životnímu prostředí a bezpečnost umožňuje vyrábět z polystyrenu nádoby, stříkačky, transfuzní systémy a prvky na jedno použití.
- Konstrukce. Projektování a údržba dálnic, stejně jako výstavba dalších stavebních projektů, se neobejde bez použití polymerů. Materiál se používá pro povrchovou úpravu fasád budov, a to i za účelem vytvoření zvukotěsné vrstvy. Polystyren se také používá k výrobě stropních obkladů, lepicích základů a sendvičových panelů.
- Domácí a elektrické spotřebiče. Příslušnost k dielektriku předurčila další použití polystyrenu při výrobě plášťů pro domácí spotřebiče, fóliových kondenzátorů, antén a kabelových výrobků.
- Oblast domácnosti. Vzhledem k bezpečnému účinku na lidský organismus je polystyren široce používán v každodenním životě. Je neškodný a nevydává cizí zápach, takže papírenské a dětské výrobky, obalové výrobky, jednorázové nádobí a dekorační prvky jsou vyrobeny z plastu.
- Průmyslová oblast. Bez polystyrenu není stavba jednotlivých prvků v oblasti civilního průmyslu kompletní. Patří mezi ně složitá zařízení, turbíny, jednotky, ale i komponenty při výstavbě budov.
- Vojensko-průmyslový komplex. Hořlavost polymeru vedla k jeho použití jako zápalné směsi při vytváření výbušných zařízení. Stavba vojenských dálnic se neobejde bez odolného a lehkého polystyrenu.
- Potravinářský průmysl. V každé kuchyni je dnes plast, ze kterého se vyrábějí pouzdra na domácí elektrické spotřebiče, dekorativní prvky, žáruvzdorné hrnce, jednorázové nádobí a obalový materiál.
Popis videa
Listový polystyren. Aplikace, typy. Výhody a nevýhody.
Druhy pěnového polystyrenu
V závislosti na vnitřní struktuře a technologii výroby se rozlišují následující typy materiálů:
- všeobecné použití (PS);
- odolný proti nárazu (UPM);
- extrudované (pěněné).
obecný účel
Polymer vyrobený v souladu s GOST 20282-86 má formu organického skla. Výrobní proces probíhá závěsným nebo blokovým způsobem. Výhodou polystyrénu pro všeobecné použití je odolnost vůči alkalickým a kyselým látkám a také příslušnost k dielektrikům. Nevýhodou je nedostatek síly. Pomocí extruze se vyrábějí dva typy stavebních materiálů:
- Vlnitý Plasgal. Jedná se o plechy o průřezu 1,7-3 mm. Reliéf na povrchu zajišťuje změnu směru pohybu slunečních paprsků, což našlo své uplatnění při výrobě interiérových předmětů v oblasti světelné techniky.
- Hladký Plasgal. Vyrábí se ve formě plechů o poměrně velké tloušťce – 2-6 mm. Je odolný vůči nízkým teplotám vzduchu dosahujícím -40C a schopnosti rozptylovat světlo. Mezi nevýhody materiálu patří jeho křehkost.
Polystyren našel široké uplatnění v potravinářském průmyslu jako materiál pro výrobu jednorázového nádobí Zdroj Z-plast.ru
Nárazuvzdorný
Polystyren tohoto typu se získává jako výsledek syntézy styrenu a syntetického kaučuku. Množství přidaného butadienového kaučuku ovlivňuje odolnost materiálu vůči poškození. Pro výrobu polymeru se střední pevností se používá 4,5% nečistoty v kompozici a vysoce houževnatý polystyren se získá přidáním 10-15% kaučuku. Produkt má nízkou teplotu tání a snadno se zpracovává. Nárazuvzdorný polymer je bezpečný pro lidské tělo. Charakteristiky elektrické vodivosti a pevnosti materiálu se neliší od běžného polystyrenu. Příměs kaučuku ve složení však značně snižuje propustnost světla látky.
Významná část houževnatého polystyrenu je prezentována ve formě barevných plastových desek používaných v interiérech Zdroj Sc-52.ru
Vytlačený
Polystyren tohoto typu je považován za nejpevnější díky porézní izolované struktuře. Během výrobního procesu dochází k vypěňování polystyrenu s jeho dalším formováním do podoby plátů. Tepelně-izolační vlastnosti extrudovaného polystyrenu umožňují použití materiálu pro zateplení budov zvenčí i zevnitř, zhotovení tepelně stínící vrstvy střechy a podlahy i při stavbě základů nejen ve formě tepelně-izolační vrstva, ale i jako pevné bednění.
Expandovaný polystyren je necitlivý na plísně a výhodou materiálu je zvýšená odolnost proti vlhkosti. Mezi plasty s podobnými vlastnostmi se rozlišuje polystyrenová pěna a polystyren. Extrudovaný polystyren vítězí v odolnosti vůči změnám prostředí, propouští až 90 % slunečního záření a má také vysoký stupeň zhutnění.
Extrudovaný polystyren je nejběžnějším formátem pro výrobu tohoto materiálu Zdroj Cloudys.ru
Pokud porovnáme výše uvedené typy polystyrenu, zvažte následující ukazatele:
- Hustota UPM je 1060 kg/m3, na druhém místě je PS – 1050 kg/m3, na třetím místě je pěnový polymer s 1040 kg/m3;
- napětí v ohybu u extrudovaného polystyrenu je 60-87 MPa au dalších dvou typů v rozmezí 50-60 MPa;
- tlakové napětí je stejné pro PS i UPM a je 80-100 MPa, pěnový materiál má hodnotu 46-80 MPa;
- napětí v tahu pro extrudovaný polymer – 36-60 MPa, pro UPM – 27-56 MPa a pro PS – 35-40 MPa;
- prodloužení při přetržení je 1-3 % pro pěnový polystyren, 1-2 % pro UPM a 1-1,5 % pro PS;
- z hlediska tepelné odolnosti je na prvním místě extrudovaný materiál s 85-90C, následuje UPM s 65-80C a PS s 60-70C;
- PS má nejnižší rázovou houževnatost – 12-20 kJ / m2, UPM je na druhém místě – 40-50 kJ / m2 a pěnový polymer je na třetím místě – 80-100 kJ / m2.
Výrobní metody
Výběr způsobu výroby určuje chemické a fyzikální vlastnosti plastu.
Na deskový polystyren lze nanést další vrstvy, které mu dodají zvláště spotřebitelské vlastnosti. Zdroj Bildsnab-yug.ru
Emulze
Podstatou metody je čištění styrenu v počáteční fázi od látek, které mohou zpomalit reakci. Poté se přidá oxid vodíku a peroxydisíran draselný, aby se vytvořil polymer. Mýdlo a alkylsulfonáty ve směsi zajišťují tvorbu emulze. Zvýšení teploty na 85-95C stimuluje chemický proces, během kterého se polymer tvoří. Ukončení reakce je indikováno snížením objemu vinylbenzenu na úroveň 0,5 %.
Dále se mikroskopické částice kapaliny působením přidaného chloridu sodného slepují do větších částic a suší se. Výsledkem je, že polystyren má práškový vzhled s částicemi, jejichž průměr nepřesahuje 0,1 mm. Příměs alkálie v polymerní kompozici poskytuje nažloutlý odstín granulí. Emulzní metodou nelze dosáhnout průhlednosti materiálu. Tato metoda je považována za zastaralou, proto se při výrobě polystyrenu prakticky nenachází.
Suspenze
Výroba polymeru touto metodou zahrnuje použití ethenylbenzenu, který prošel předběžnou přípravou a rozpuštěním v kapalině. Do složení směsi se také přidává polyvinylalkohol, hydroxid hořečnatý, polymethakrylát sodný a další látky, které podporují tvorbu polymeru. Dále jsou složky důkladně promíchány. Polymerační reakce probíhá za zvýšeného tlaku a postupného zvyšování teploty až na 130C. Dále je směs vystavena odstředivé síle ve speciálním zařízení. Poslední fáze výroby: oplachování a sušení. Zastaralá je také metoda zavěšení. Jeho použití ospravedlňuje sekundární zpracování polymeru, v jehož důsledku se získá expandovaný polystyren.
Černá barva polystyrenu je dána pryží, která mu dodává vysokou odolnost proti nárazu Zdroj Sibtorg54.rf
Popis videa
Izolace podlahy extrudovanou polystyrenovou pěnou.
Blocky
Podstatou metody je mísit vinylbenzen s benzenovým médiem, dokud nejsou částice vzájemně rovnoměrně rozloženy. Míchání v počáteční fázi probíhá při teplotě 90 °C, ve druhé fázi se teplota zvýší na 220 °C. Tvorba bloku je ukončena zbytkovou hodnotou styrenu, který se nepřeměnil na polystyren, 15 %. Další evakuací se směs zbaví nezpolymerovaného vinylbenzenu.
K dnešnímu dni je bloková metoda považována za nejoblíbenější při výrobě polystyrenu díky výrobě vysoce kvalitního materiálu. Polymer má vysokou čistotu a pevnost. Za výhody této metody je považována maximální bezodpadovost a rentabilita výrobního procesu.
Výhody materiálu
Chemické a fyzikální vlastnosti polystyrenu zajistily konkurenceschopnost materiálu mezi podobnými polymery. Mezi výhody termoplastů patří:
- Chemická odolnost vůči zředěným kyselinám a látkám obsahujícím alkohol.
- Jednoduchost dokončovacích prací. Polystyren lze snadno opracovávat, řezat, frézovat, vrtat.
- Snadné úpravy změn. Díky své nízké hmotnosti a průřezu je možné lepit listy materiálu pomocí ultrazvuku, tepelného svařování a polymerních kompozic.
- Odolnost proti vlhkosti a imunita vůči plísním.
- Ekologická šetrnost použití.
- Odolnost vůči prostředí. Materiál si zachovává svůj původní vzhled po dlouhou dobu.
- Různé barevné řešení s navrhovanými příklady usnadňuje výběr správného materiálu.
Díky silné a uspořádané krystalové mřížce může mít polystyren jakýkoli tvar, aniž by ztratil své spotřebitelské vlastnosti Zdroj Santex.market
Mezi nevýhody polystyrenu patří jeho zranitelnost vůči rozpouštědlům organického původu a technickým olejům, pod jejichž vlivem rychle kolabuje.
Nízká cena a široká škála produktů vám umožní ušetřit peníze na nákup stavebních materiálů a také získat vysoce kvalitní a estetický výsledek.
Popis videa
Jak správně lepit pěnu
Rozdíl mezi polystyrenem a polystyrenem
Extrudovaný polystyren a polystyren jsou příbuzné materiály. Během výrobního procesu pára zvětšuje granule materiálu, které bobtnají a spojují se. Zahříváním a protlačováním polymeru extrudérem vzniká polystyrenová pěna, která se svými chemickými vlastnostmi prakticky neliší od pěnového plastu. Hlavním rozdílem je hustota finálního materiálu.
Závěr
Nízká cena, vysoká šetrnost k životnímu prostředí, dobrá zvuková a tepelná izolace, kterou polystyrenové desky mají, zajišťují, že tento materiál je v moderním stavebnictví žádaný. Vysoce kvalitní a odolný polymer předčil konkurenty ve všech oblastech použití, protože podobné dokončovací materiály ztrácí na ceně nebo na výkonu.
