Stavbu mnoha budov si nelze představit bez použití betonové směsi. Konkrétní řešení jsou rozdělena do různých stupňů a tříd v závislosti na směru práce. Nákup vysoce kvalitního betonu není vždy nákladově efektivní. Někdy lze beton třídy 100 použít například pro stavbu silnic nebo přípravu základny pro základy. Beton M100 je schopen chránit výztuž před korozí a zároveň tvoří polštář.

Aplikace

Beton M100 nevydrží velké zatížení, proto má omezený rozsah. Je nutné vzít v úvahu skutečnost, že beton M100 nemůže být vystaven velkému zatížení. U konstrukcí, které budou vystaveny velkému zatížení, je použití tohoto řešení nepřijatelné, jinak bude životnost stavěné budovy krátká.

Na co je beton M100 vhodný?

  • přípravné práce pro instalaci základů;
  • Podkládací zařízení pro silniční povrchy;
  • výstavba dočasných staveb, na kterých budou prováděny práce související s železobetonovými konstrukcemi;
  • upevnění obrubníků;
  • plnění podlah v suterénech a sklepech;
  • zlepšení místních oblastí;
  • dokončovací práce interiérů v prostorách.

Beton M100 se pokládá v tenké vrstvě přímo na povrch půdy nebo na předem zhutněný pískový polštář. V případě potřeby lze řešení vyztužit ocelovou výztuží, čímž se zvýší pevnostní vlastnosti. Veškeré informace o betonu (parametry a vlastnosti) jsou uvedeny v certifikátu kvality a průvodní technické dokumentaci.

PRO REFERENCI! Je racionální používat beton třídy M100 v místech, kde nejsou vyžadovány seriózní ukazatele výkonnosti, a plánuje se úspora peněz na výstavbu snížením nákladů na cementovou směs.

Lití betonu je snadné, a proto je tento materiál mezi spotřebiteli nejoblíbenější. Po vytvrzení se získá spolehlivá struktura, která si zachovává vysokou pevnost po dlouhou dobu.

Třída betonu 100 je B7,5, nazývá se „hubený“ beton, který by se neměl používat tam, kde jsou vyžadovány vysoké pevnostní charakteristiky.

Технические характеристики

Beton M100 je vytvořen podle zavedených norem. Pojivem je cement, plniva písek a drť smíchaný s vodou. Jedná se o jednoduché řešení, jeho cena je nízká. Prezentovaná značka betonu má certifikát shody a má následující technické vlastnosti:

  1. Hustota – od 2,37 t/m3 do 2,4 t/m3. Záleží na velikosti plniva.
  2. Pevnost – Beton M100 má nízkou pevnost a vydrží zatížení 98 kg/cm2.
  3. Mrazuvzdornost – F50-F100, tyto indikátory naznačují, že po 50-100 zmrazovacích cyklech se na litém povrchu netvoří vady ve formě trhlin.
  4. Mobilita – P2-P4. Betonový roztok je velmi elastický a při zhutňování nezpůsobuje problémy.
  5. Vodotěsnost – W2-W Úroveň vodotěsnosti naznačuje, že materiál může vytvořit ochrannou bariéru bez ztráty cementového mléka.
  6. Tvrdost – Zh2-Zh4. Materiál s takovými indikátory naznačuje, že po nalití si beton M100 zachovává svůj tvar, což zjednodušuje další stavební práce.

PRO REFERENCI! Voděodolnost a mrazuvzdornost závisí na velikosti plniva. Jako výplň lze použít keramzit, štěrk, vápenec, drcený kámen, žulu atd.

Specifická hmotnost také závisí na typu plniva:

  • 0,5-1.8 t – měrná hmotnost roztoku s použitím expandovaného jílu a granulí skořápky, vztahuje se na lehký beton;
  • 1,8-2,3 t – měrná hmotnost roztoku z drceného kamene nebo hrubého štěrku, vztahuje se na těžké stavební směsi;
  • 3t – měrná hmotnost zvláště těžkého roztoku, který má kovové vměstky.
READ
Jak obnovit povlak na akrylátové vaně?

Při návrhu a výpočtech je nutné vzít v úvahu měrnou hmotnost a hustotu betonové směsi. Ve stavebnictví zpravidla používají takový parametr, jako je objemová hmotnost, která se u betonu M1,84 rovná 100 tuny.

Struktura

Pro získání kvalitního řešení je nutné dodržet správnou technologii přípravy. Beton M100 obsahuje malé množství cementové směsi, která slouží jako pojivo kameniva. Kromě toho je důležité dodržovat stanovené proporce. Složení směsi závisí na jejím účelu. Protože beton M100 není vhodný pro konstrukce vystavené vysokému tlaku, obsahuje také méně hydraulického pojiva ve srovnání s betonem vyšší jakosti.

Pro přípravu roztoku je vhodné volit osvědčené receptury a dodržovat platné normy. Betonová směs se skládá z následujících složek:

  • cement různých značek, který slouží k přilnutí všech složek roztoku;
  • promytý říční písek a směs písku a štěrku;
  • drcený kámen nebo jiná plniva, například středně velké frakce na bázi štěrkové drti;
  • voda, která se nalije do všech suchých přísad, poté se vše důkladně promíchá.

Složení betonu třídy 100 je uvedeno v tabulce:

Cement třídy (C) Složení hmoty: C: písek: drť Objemové složení: C: písek: drť Množství betonu od 10 litrů cementu,l
M400 1:4,6:7 1:4,1:6,1 78
M500 1:5,8:8,1 1:5,3:7,1 90

Z výše uvedené tabulky můžeme konstatovat, že poměr složek pro přípravu betonového roztoku třídy 100 závisí na značce cementu. Při použití cementu M400 je potřeba méně drceného kamene nebo štěrku než při použití jakosti M500. A konečný objem malty s cementem M500 je vždy větší než s cementem M400.

Proporce také závisí na faktorech, jako jsou:

  1. Frakce plniva;
  2. Písková frakce;
  3. Hustota drceného kamene;
  4. Požadavky na kvalitu směsi.

PRO REFERENCI! V případě potřeby lze do betonové směsi přidat různé speciální přísady, které ovlivňují určité výkonnostní charakteristiky.

Výhody a nevýhody

Výhody betonu M100:

  1. Nízká cena a dostupnost materiálů, což sníží náklady na výstavbu.
  2. Spolehlivost, to znamená, že když je konstrukce vystavena různým nepříznivým přírodním jevům, zachová si svou celistvost.
  3. Trvanlivost. Díky stávajícím technickým a pevnostním ukazatelům je beton M100 schopen po dlouhou dobu neztrácet své vlastnosti.
  4. Bezpečnost. Komponenty obsažené v betonovém řešení jsou absolutně bezpečné a šetrné k životnímu prostředí, nemohou mít škodlivý vliv na lidské zdraví.
  5. Dostupnost vynikajících technických ukazatelů.
  6. Odolnost proti vlhkosti. Beton se při vystavení vlhkosti nehroutí a chrání výztužné tyče před korozí.
  7. Oblast použití této značky betonu je sice omezená, přesto je široká. Používá se jak při stavbě silnic, tak při stavbě rodinných domů.
  8. Mrazuvzdornost. Řešení vydrží od 50 do 100 cyklů zmrazování a rozmrazování, takže jej lze použít v jakékoli klimatické zóně.
READ
Jak můžete recyklovat lahve?

Hlavní předností tohoto betonu je odolnost proti vlhkosti a interakci s půdou. Tato funkce umožňuje provádět práce na úpravě cest v parcích a zahradách, instalaci plotových sloupků a také další práce, kde dochází ke kontaktu se zemí.

Hlavní nevýhodou betonu M100 je jeho nízká pevnost po vytvrdnutí. Po přípravě podkladu se na povrch betonové mazaniny M100 položí ocelová výztuž. Poté začnou pracovat s betonem vyšší jakosti. Mezi nevýhody patří:

  1. Možnost prasklin. Z tohoto důvodu je narušena integrita struktury a snížen výkon.
  2. Beton M100 nelze pro jeho nízkou pevnost použít na nosné konstrukce.

Pro zvýšení indikátorů pevnosti a snížení pravděpodobnosti defektů se do směsi přidávají různé emulze na bázi bitumenu.

Stanovení ceny materiálu je ovlivněno:

  • cena za značku cementu a plniv;
  • náklady na elektřinu (pokud je roztok smíchán pomocí míchačky betonu);
  • pracovní doba;
  • náklady na dodání na staveniště;
  • stavební region.

Například cena 1 m 3 betonu M100 v Moskvě je 2600-3300 rublů. Nejčastěji se betonová směs prodává spolu s dopravou. Náklady na dopravu jsou 400-700 rublů na 1 m 3. Vzhledem k tomu, že vykládka materiálu vyžaduje čas a stroj v tuto chvíli čeká na úplné vyložení, budete muset za čekání zaplatit – přibližně 1000-1500 za hodinu.

Míchání proporcí

Míchání se provádí ručně nebo pomocí míchačky na beton. Použití míchačky na beton je vhodné, pokud potřebujete namíchat velké množství roztoku např. při nanášení betonové směsi na pískové lože.

Pro ruční míchání potřebujete: kovovou nádobu, lopatu, kbelík a motyku. Suché suroviny se nasypou do nádoby a promíchají motykou. Po důkladném promíchání se přidá voda. Do směsi byste neměli nalít všechnu vodu najednou, nejprve je třeba přidat 7-8 litrů a míchat, dokud nezmizí suché hrudky.

Poměry závisí přímo na značce použitého cementu. Pokud se beton míchá s cementem M400, je nutné:

  • 250 kg cementu;
  • 0,7-0,8 m 3 drcený kámen;
  • 0,6 m 3 prosátého písku;
  • 0,15-0,2 m 3 vody (je nutné dosáhnout požadované konzistence směsi).

Objem vody se během procesu míchání mění v souladu s požadovanou hustotou betonové směsi. Pokud se ukáže, že roztok je příliš hustý, přidejte vodu po malých částech a poté důkladně promíchejte do požadovaného stavu. Někdy se používá metoda výpočtu složek podle hmotnosti, pak se poměry počítají v kilogramech.

Pokud mícháte cement M500, potřebujete:

  • 200 kg cementu (1 díl);
  • 800 kg písku (4 díly);
  • 1200 kg drceného kamene (6 dílů);
  • asi 190 litrů vody (přibližně 1 díl).
READ
Kde by měla být kamna umístěna?

Konečné proporce se mohou lišit v závislosti na hustotě betonu M100, účelu řešení, kvalitě a rozměrech plniva a dalších parametrech. Většina stavebníků se řídí poměry: M400 – 1 díl cementu, 7 plniva, 4,6 písku: M500 – 1 díl cementu, 8,1 díl plniva, 5,8 písku. Objem vody se stanoví při míchání.

Příprava směsi na polštář

Při použití betonu třídy 100 je technologie nalévání betonové směsi na podložku jednoduchá. Operační algoritmus je následující:

  1. Nejprve se vyrovná plošina a dno jámy.
  2. Dále se rozloží vrstva písku, poté vrstva drceného kamene, což je 10-15 cm.
  3. Po pokládce se materiály zhutní nebo naplní velkým množstvím vody.
  4. Beton se pokládá rovnoměrně, tloušťka vrstvy je 10-15 cm, poté musíte počkat, až úplně ztvrdne.

Výkon

Navzdory svým nízkým pevnostním vlastnostem se beton M100 často vyskytuje ve stavebnictví. Při instalaci a další práci to nevyžaduje velké úsilí. Po vytvrzení si roztok zachovává tvar a pevnostní vlastnosti. Příprava betonové směsi nevyžaduje velké množství peněz, všechny komponenty lze snadno najít. Beton třídy 100 je velmi vhodný pro různé přípravné práce.

Stavební třídy betonu udávají rozsah jeho použití a pomáhají při výběru materiálu. Pro klasifikaci se používají ukazatele pevnosti, odolnosti proti vlhkosti, mrazuvzdornosti a dalších vlastností monolitu.

Konkrétní stupně

Pevnost betonu

Pevnost směsi se zjišťuje lisováním kostek a z ní odlitých válců o rozměrech 150 x 150 mm a 150 x 300 mm. Výsledná průměrná hodnota je označena „M“ a číslem ekvivalentním množství přítomného cementu.

Pomocí tohoto parametru se určí garantovaná hodnota složení – třída, která slouží k určení objektivního zatížení, kterému povrch při provozu zažívá. Měří se v megapascalech (MPa), označuje se písmenem „B“ a čísly od 3,5 do 80. Vzájemná shoda značky a třídy je stanovena GOST 26633-91.

Stavební materiály se vybírají na základě typu práce.

M 50-100

Betonové směsi M 50-100 mají nízkou pevnost, proto se používají k výplním základů odvodňovacích systémů, základů lehkých staveb a povrchů komunikací. Složení M50 se používá při vyplňování stavebních dutin, kde není velká zátěž.

M 150

m 150

Řešení lze použít při výrobě obrubníků a drobných železobetonových výrobků, lití potěrů altánů a výstavbě venkovních ploch.

M 200-250

M 200 je beton, oblíbený při výstavbě nízkopodlažních budov. Když je zemina stabilní, používá se k vyplnění bednění pásových základů. Směs je vhodná pro stavbu vnitřních příček, aranžování potěrů v místnostech s nízkou zátěží a výrobu schodů.

Hmota se používá při úpravě cest, plotů a domácích ploch. Jako komponenty se do monolitu zavádí písek, expandovaná hlína a drcený kámen.

Značka M 250 se kvůli vysoké ceně používá jen zřídka. Používá se na měkkých půdách při instalaci nosných a nosných konstrukcí, jakož i pro základy garáží, lázní, stodol a jednopatrových domů. Materiál díky své vysoké pevnosti odolává agresivnímu vnějšímu prostředí a nepodléhá erozním procesům.

READ
Kde se používá indukční proud?

M 300

Beton určený pro veškeré stavební práce. Řešení se používá při výrobě vnitřních a vnějších schodišť, při stavbě monolitických základů a nalévacích plošin. Používá se také při výstavbě pravidelně zatěžovaných objektů – chodníků a komunikací.

Složení hmoty zahrnuje cement M 400 nebo M 500, písek, žulu, vápenec nebo štěrk, čištěnou vodu, změkčovadla a mrazuvzdorné přísady.

M 350

M 350

Patří do elitní kategorie stavebních směsí. Jsou určeny pro použití při výstavbě konstrukcí, které jsou vystaveny zvýšenému fyzickému, atmosférickému a mechanickému zatížení: sloupy a nosníky, základy vícepodlažních konstrukcí, bazénové mísy, letištní dráhy atd.

M 400

Třída M 400 rychle tuhne, proto se používá při výstavbě průmyslových a veřejných budov. Skladba má pevnostní třídu B30, která je kritická při konstrukci konstrukcí pod vodou, stejně jako pilířů a mostů s vysokým zatížením.

Typ malty se používá při stavbě objektů, které jsou vystaveny silným nárazům v důsledku blízkých železnic, metra a dálnic.

Potřeba takového betonu vzniká při pokládání desek na chodníky, podlahy, vytváření kanalizací, pokládání horních vrstev vozovek s těžkým zatížením desek.

M 500 a vyšší

Specializovaný typ betonu určený pro výstavbu strategických staveb.

Vodotěsnost betonu

Kvalita roztoku se posuzuje voděodolností, jejíž indikátor je označen písmenem „W“ a čísly od 2 do 20. Na základě jeho dekódování lze určit velikost tlaku vody, při které ne únik přes kontrolní vzorky.

Mezi nejoblíbenější značky patří:

  1. W4 s normální propustností. U budov s dobrou hydroizolací se takový beton nepoužívá.
  2. W6 je směs odolnější vůči vlhkosti, která se používá nejčastěji. Odpovídá třídě materiálu M 300.
  3. W8 se vyznačuje nízkou voděodolností a vysokou cenou.

Nejodolnější kompozice W10-W20 se používají při stavbě nádrží nebo vodních staveb.

vodotěsný beton

Nepropustnost je ovlivněna mnoha faktory, včetně:

  • stáří monolitu;
  • klimatické dopady;
  • použití různých přísad.

Pro založení budovy je vybrán beton W8 a je provedena dodatečná hydroizolace. V místnostech s normální vlhkostí se pro omítání používají stupně W8-W14.

V chladných a vlhkých místnostech se používají vysoce kvalitní směsi po předběžném ošetření povrchu speciální kompozicí základního nátěru.

Klasifikace podle odolnosti vůči vodě je velmi důležitá při výběru řešení pro instalaci dešťových vpustí, bazénových mís, pitných a septických studní.

Mrazuvzdornost betonu

Pevnost betonu se posuzuje podle stupně mrazuvzdornosti. To určuje schopnost materiálu odolávat teplotním změnám a souvisejícím cyklům zmrazování a rozmrazování směsi.

Podle tohoto ukazatele je monolit rozdělen do stupňů od F15 do F1500. V souladu s úrovní provozu jsou rozděleny do 5 tříd mrazuvzdornosti:

  1. Krátký. Beton menší než F50 se používá zřídka a je vhodný pouze pro vnitřní práce, jako je lití potěru nebo stavění příček. F25 je považován za minimální ukazatel pro stavbu vnějších stěn vytápěných domů.
  2. Střední, která zahrnuje značky F50-F150. Používá se ve všech regionech s jasným rozlišením 4 ročních období.
  3. Vyšší stupeň – směsi F150-F300. Tyto sloučeniny mohou odolat prudkým změnám teploty. Je žádaný tam, kde půda zamrzá několik metrů.
  4. Vysoký. Drahé druhy betonu F300-F500 se používají v místech, kde je nutné zajistit zvýšenou odolnost vůči změnám prostředí.
READ
Jak propagovat Instagram od nuly sami zdarma?

Pro každý region a typ terénu existuje třída. Mrazuvzdornost zvyšují snížením obsahu vody v roztoku, použitím hydroizolačních impregnací a přísad snižujících poréznost materiálu.

Zpracovatelnost betonu

Zpracovatelnost

Plasticita neboli zpracovatelnost je dočasná vlastnost, která popisuje schopnost směsi plnit stavební formy při zachování homogenity kompozice. Značku v této situaci určují faktory jako mobilita a tuhost. Podle nich se vzorky dělí na supertvrdé (SH), tuhé (W) a pružné (P).

Parametr mobility se nastavuje pomocí komolého kovového kužele o výšce 30 cm, do kterého se nalévá malta. Po zhutnění se nástroj umístí širokou základnou dolů, svisle se vyjme z formy a změří se výškový rozdíl mezi ním a původním vzorkem.

Když beton sedne o 1-5 cm, je označen jako stupeň P1. V soukromé výstavbě se používá zřídka, protože taková směs není vhodná pro lití bednění. Pro značení polosuchých směsí se používá označení P2.

Roztoky se sedimentem 10-25 cm jsou plastickým materiálem, který odpovídá třídám P3-P5. Používá se tam, kde hustá výztuž narušuje hutnění.

Samostatnou kategorii představuje litý beton schopný samozhutnění. Používají se při výrobě bloků pro hydraulické stavební projekty.

U směsí, ve kterých nedochází k sedání kužele, se zjišťuje tvrdost. Nehodnotí se v centimetrech, ale podle času stráveného vyplňováním formuláře pod vlivem vibrací.

Doba hutnění pro supertvrdé typy betonu SZh1-3 je 50 sekund až 1,5 minuty. Pevné kompozice Zh1-4 získávají pevnost za kratší dobu – od 5 sekund do minuty. Předmětem použití takového betonu je výroba betonových prefabrikátů. Při výrobě autoklávově kalených monolitů se používají supertvrdé směsi.

Další faktory také ovlivňují zpracovatelnost:

Pro zvýšení tekutosti se do směsi přidávají změkčovadla.

Betonové spojovací prvky

Podle typu pojiva je beton klasifikován takto:

  • cementové kompozice vyrobené na bázi portlandského cementu a jeho odrůd;
  • silikátové směsi kombinující vápenné, silikátové a hlinitanové složky;
  • sádrový materiál pro uspořádání vnitřních příček a zavěšených stropů;
  • strusko-alkalický beton na bázi strusky a speciálních pojiv, například na bázi tekutého skla;
  • polymerbeton sestávající z latexu, cementu a pryskyřic.

Pro určení vhodného řešení potřebujete znát návrhové zatížení konstrukce, její provozní podmínky, typ půdy a hladinu spodní vody. Kvalitu dokončeného objektu ovlivňuje správný výpočet podílů vody a rovnoměrné rozložení betonu.