Promluvme si o tom, co je svařování plynem, kde se používá a jaké zařízení je k tomu zapotřebí.

Plynové svařování je jedním z nejjednodušších způsobů, jak získat pevné svary. Tato metoda umožňuje spojovat nejen ocel, ale také kovy, které jsou citlivé na změny teploty, například litinu, bronz a některé druhy legované oceli. Na rozdíl od elektrického svařování, které je každému známější, se zde nepoužívá složité a drahé zařízení. Vše, co potřebujete, je hořák, lahve s hořlavým plynem a kyslíkem a plnicí tyče.

Co je svařování plynem

Svařování plynem

Hlavní výhodou svařování plynem je schopnost získat krásný a spolehlivý svar, který nevyžaduje další zpracování.

Proces zahřívání a tavení kovu nastává pod vlivem vysoké teploty vznikající při spalování směsi kyslíku s propanem, acetylenem nebo jiným hořlavým plynem.

To vám umožní lokalizovat oblast ohřevu pracovní plochy a snížit pravděpodobnost vzniku trhlin, což je zvláště důležité v případě svařování kovů citlivých na změny teploty, například litiny, bronzu a některých druhů slitin. ocel.

Podstata svařování plynem

Samotná podstata svařování plynem spočívá v roztavení okrajů spojovaných dílů nebo plnicí tyče otevřeným plamenem. Hořící hořák nejen roztaví kov, ale také vytlačí vzduch ze svarové lázně, čímž ji účinně chrání před oxidací a kontaktem s okolím.

V zásadě se jako palivo pro svařování plynem používá propan nebo acetylen, jehož teplota hoření může dosáhnout 3000 C. To umožňuje svařovat ocelové výrobky, ale není vhodné pro práci s barevnými kovy. V tomto případě se používá petrolej, vodík, metan nebo jiné plyny, jejichž měrná teplota spalování je mnohem nižší.

Výhody a nevýhody svařování plynem

Jako každá jiná metoda má svařování plynem řadu výhod, včetně:

Nízké náklady na vybavení a spotřební materiál.

Volba požadované teploty tavení kovu.

Možnost spojování široké škály kovů.

Plynulý ohřev, který zabraňuje kolísání teplot a vzniku trhlin ve svaru.

Navzdory svým výhodám není tato metoda bez nevýhod:

Nízká účinnost díky velkému rozptylu tepla po povrchu výrobku.

Zbytková pnutí kovu v zóně svaru.

Při svařování překrývajících se částí je vysoká pravděpodobnost deformace.

Nebezpečí požáru v důsledku otevřeného ohně.

Rozsah svařování plynem

Vlastnosti procesu umožňují spojit většinu kovů svařováním plynem, ale nejčastěji se používá při svařování:

cín a kovy s tloušťkou stěny do 5 mm;

jakosti nástrojové oceli.

Ruční svařování plynem

Seznam běžně používaných plynů

Každý kov má určitou sadu vlastností a bod tání, takže k získání vysoce kvalitních švů lze použít různé hořlavé plyny.

Pro větší přehlednost jsme sestavili tabulku, která vám pomůže vybrat ten správný plyn pro svařování konkrétního kovu.

READ
Jak zútulnit bílý interiér?
Plyn Teplota spalování, C přihláška
Vodík 2800 Svařování tenkých ocelových plechů, pájení zlatých a stříbrných šperků.
Výpary petroleje 2400 Svařování a pájení nízkotavitelných neželezných kovů
Kyslík Hlavní pracovní plyn, který udržuje stabilní spalování vzniklé směsi a zvyšuje její teplotu.
Acetylén 3150 Používá se při svařování výrobků z konstrukční oceli, litiny a mědi.
Propan 2300 Používá se pro svařování tenkostěnných výrobků z oceli, litiny, mosazi a bronzu a také pro navařování otěruvzdorných vrstev.

Zařízení pro svařování plynem

Sada zařízení používaných pro svařování plynem se nazývá stanice pro svařování plynem a zahrnuje:

Plamenné zařízení

zařízení pro svařování plynem

Spotřební materiál

výplňový materiál

Léky

Maskovací svářeč

Svařovací příslušenství

pomocné vybavení

Při svařování plynem byste neměli zapomínat na vlastní bezpečnost, proto při práci musíte používat osobní ochranné prostředky – masku nebo svářečské brýle, ochranný oblek a legíny.

Technika a technologie svařování plynem

Proces svařování plynem vyžaduje určité zkušenosti a dovednosti, stejně jako přísné dodržování technologického postupu.

Nejprve je nutné svařované hrany očistit od rzi, nečistot a zbytků starých nátěrů. K tomu je třeba je zpracovat brusným papírem, pilníkem nebo dokonce bruskou. Samotný proces svařování lze provést dvěma hlavními způsoby:

  1. Že jo. Hořák se pohybuje vzhledem k obrobku zleva doprava. Plamen plynového hořáku je nasměrován do svarové lázně a následuje přídavný materiál. Tato metoda je složitější, ale poskytuje lepší ochranu svaru.
  2. Vlevo, odjet. Nejčastěji používaný způsob svařování, při kterém se hořák pohybuje zprava doleva a plnicí tyč se pohybuje mírně před plamenem a dotýká se nesvařených oblastí kovu.

Ruční svařování plynem

Druhy plamenů a plynů při svařování plynem

Intenzita ohřevu a tavení kovu závisí nejen na typu hořlavého plynu, ale také na typu plamene, který se tvoří v hořáku:

Druhy plamenů

  • normální plamen. Vzniká smícháním jednoho dílu acetylenu se dvěma díly kyslíku. Tento plamen využívají svářeči při spojování oceli, hliníku, bronzu a slitin s nečistotami cínu;
  • oxidační plamen. Takový hořák se vytvoří, když se zvýší kyslík ve směsi plynů. používá se pro svařování mosazi nebo při použití tvrdých pájek;
  • karburační plamen. Vyznačuje se vysokou koncentrací hořlavých plynů a umožňuje efektivní navařování nebo svařování hliníkových a litinových výrobků.

Bezpečnostní opatření

Stejně jako jiné druhy svařování je i svařování plynem vysoce riziková práce. To je způsobeno především používáním otevřeného ohně a plynových lahví, ve kterých je plyn skladován pod tlakem.

Tato kombinace faktorů vyžaduje přísné dodržování bezpečnostních norem a předpisů:

  • pracoviště musí být zbaveno hořlavých materiálů a vybaveno hasicím přístrojem;
  • pracovník musí být oblečen do ochranného obleku a kamaše a svářečské masky na ochranu očí a pokožky hlavy;
  • pracovat v dešti, sněhu nebo podmínkách vysoké vlhkosti.
READ
Jak vysušit dům před vlhkostí?

Doporučení pro optimalizaci svařovacího procesu

Při zahájení svařování plynem musíte vždy pamatovat na rizika, která vznikají při provádění takové práce. Následující doporučení vám pomohou vyhnout se nehodám a zraněním:

  • pro výcvik a rozvoj potřebných svařovacích dovedností je lepší používat směs acetylenu a kyslíku;
  • při práci s propanem je nutný hořák GZU 3-02 a drát Sv08G2S;
  • okraje spojovaných výrobků musí být očištěny od nečistot;
  • výběr metody svařování – vlevo nebo vpravo – je určen s ohledem na daný úkol a dovednosti svářeče, protože obě metody mají výhody a nevýhody.

Ano, svařování litiny plynem se provádí horkou metodou, tedy předehřátím okrajů svařovaných dílů. Aby byl šev co nejsilnější, je nutné dosáhnout vytvoření normálního plamene a jeho jádro by mělo být ve vzdálenosti 2-3 mm od povrchu kovu.

Jako přídavný materiál můžete použít svařovací drát nebo obalenou elektrodu, předem očištěnou od povlaku.

Prvky karoserie je lepší svařovat pomocí poloautomatického stroje MIG/MAG. Plynové svařování není v tomto případě vhodné, protože silné teplo může deformovat tenký kov těla.

Obyčejný svářeč umí svařovat pouze elektrickým obloukem, zatímco elektrosvářeč na plyn je univerzální specialista, který pracuje stejně dobře jak při elektrickém, tak plynovém svařování.

Mezi výhody této metody patří rovnoměrné zahřívání a ochlazování ošetřených povrchů, což zabraňuje vzniku dutin a prasklin v naneseném kovu. Další výhodou svařování plynem je nízká cena spotřebního materiálu.

Zařízení a technologie pro svařování plynem

Existuje několik typů svařování a svařování plynem je nejoblíbenější z nich. Má mnoho výhod: technika se snadno implementuje, použité zařízení je cenově dostupné a navíc svařování plynem ekonomicky spotřebovává elektrickou energii. Zde výčet výhod nekončí, proto jsme se rozhodli podrobněji se zabývat popisem této technologie.

Co je to?

Svařování pomocí plynu je spojování kovových prvků jejich tavením. Historicky se tato metoda objevila jako jedna z úplně prvních. Metoda vznikla na konci XNUMX. století. Následně s rozvojem obloukového a odporového nebo elektrického svařování se rozsah svařování plynem mírně zmenšil, zejména pokud jde o svařování vysokopevnostních slitin.

Nicméně nadále se úspěšně používá pro svařování bronzových, mosazných a litinových dílů.

Je relevantní pro svařování a v některých dalších situacích.

Podstatou svařování plynem je to, že vysokoteplotní plamen ze svařovacího plynu ohřívá okraje svařovaných prvků a malou plochu přídavného materiálu. Kov při přechodu do zkapalněného stavu tvoří tzv. svarovou lázeň – jedná se o vzduch vytěsňující zónu chráněnou plynným prostředím i ohněm. Roztavený kov začíná chladnout a pomalu tuhne – tak vzniká rovnoměrný svar.

READ
Jak připravit barvu?

K provedení práce většinou používají směs hořlavého plynu s čištěným kyslíkem, který funguje jako okysličovadlo. Maximální teplota od 3100 do 3500 stupňů je dána acetylenem, který se uvolňuje při svařování v důsledku reakce mezi vodou a vápenatou močovinou. Propan je o něco horší než jeho – jeho provozní teplota dosahuje 2800 stupňů. Méně běžně používané jsou petrolejové páry, metan a vodík.

Všechny páry a plyny mají výrazně nižší teplotu než acetylen, takže se používají zřídka a výhradně pro bronz, stejně jako mosaz, měď a některé další neželezné kovy, které mají nízký práh tání.

Svařování plynem má své klady i zápory.

Hlavní výhodou je snížená rychlost ohřevu svařované oblasti a její relativně široké hranice. To platí zejména v případě, kdy je nutné svařovat prvky z neželezných kovů, litiny nebo nástrojové oceli, protože vyžadují hladký ohřev a stejně plynulé chlazení. Kromě toho existuje řada specializovaných ocelí, u kterých se tento konkrétní způsob zpracování také používá.

Mezi další výhody patří:

  • jednoduchost procesu svařování plynem;
  • rozpočtové náklady na použité zařízení;
  • volný prodej karbidu vápníku a směsí plynů;
  • není potřeba zdroj energie;
  • schopnost ovládat sílu plamene a jeho typ;
  • možnost nastavení provozních režimů.

Pokud mluvíme o mínusech, pak se nejprve musíte vrátit k rychlosti ohřevu. V některých situacích se tato vlastnost stává nevýhodou, protože během procesu zahřívání se ztrácí příliš mnoho tepla a někdy se kov začíná deformovat. V souladu s tím není produktivita svařování plynem nijak zvlášť vysoká, a pokud mají svařované obrobky působivou tloušťku, pak se účinnost ještě více snižuje. Proto při práci s plechy, jejichž tloušťka je větší než 6 mm, stojí za zvážení použití jiných metod, například obloukové svařování.

Plynové svařování je relativně levná metoda svařování obrobků. Plyn používaný k provozu (kyslík a acetylen) však stojí o něco více než elektřina.

Při provádění tohoto typu práce je pravděpodobnost výbuchu a nebezpečí požáru poměrně vysoká – okamžitě vznikají při nesprávné manipulaci s hořlavými sloučeninami, plynovými lahvemi a karbidem vápníku.

Přesto je svařování plynem žádané.

Používá se pro svářečské práce v širokém rozsahu – od spojování hliníkových prvků až po opracování bronzu a litiny.

Сферы применения

Použití svařování plynem umožňuje provádět následující typy práce:

  • svařování různých kovových dílů;
  • pájení, včetně opravy poškozených prvků;
  • povrchová úprava;
  • řezání trubek a válcovaných ocelových plechů na samostatné kusy.
READ
Jak udržovat záchodovou štětku čistou?

Nepochybná výhoda plynového svařování určuje jeho široké použití ve stavebních pracích, ve výrobě, jakož i v bytových a komunálních službách, autoservisech a při řešení některých každodenních problémů v soukromých domech a na venkově.

Připojení a řezání jakýchkoli kovových částí umožňuje získat vysoce kvalitní rozhraní na výstupu. Na spojích prvků začíná difúze s roztavenou pájkou, ihned po vytvrzení kovu se získá velmi silný šev, který lze podrobit dalšímu zpracování.

Povrchová úprava se používá k nanášení jiného kovu na povrch výrobku z obecného kovu. Tato metoda umožňuje obnovit opotřebované prvky, zvětšit velikost součásti a také tavit materiály s vyššími pevnostními parametry.

Použití metody navařování výrazně prodlužuje dobu používání dílů, snižuje náklady na opravy a snižuje spotřebu materiálů.

Nezbytné vybavení

K provádění svařování plynem budete potřebovat sadu zařízení. Podívejme se na jeho hlavní součásti.

Vodní uzávěr

Jedná se o vcelku jednoduchou a přitom velmi účinnou ochranu potrubí vyvíječe plynu a dalších pracovních prvků před požárem v podobě zpětného tahu vycházejícího z hořáku.

Je velmi důležité, aby kapalina v těsnění byla udržována na úrovni mezi hořákem a acetylenovou trubicí.

Plynové lahve

V závislosti na vlastnostech plynu mohou být všechny lahve lakovány v různých odstínech. V tomto případě však platí pravidlo: nikdy nenatírají vrchní část – tím se vyhnete riziku interakce plynu a smaltu.

Další nuance je, že měděné části nelze instalovat na acetylenové lahve, protože interakce mědi s plynem zvyšuje riziko výbuchu.

Hadice pro různé účely

Tato zařízení plní několik funkcí najednou – slouží k přívodu ohřátých kapalin a plynů. Upozorňujeme na skutečnost, že musí fungovat přísně pod tlakem – nejde tedy o venkovskou hadici pro zavlažování pozemků, ale o seriózní, odolné a spolehlivé konstrukční prvky s vlastními speciálními technickými parametry.

Existují tři typy hadic:

  • s červeným pruhem — používá se k pohybu plynů a kapalin pod provozním tlakem do 6 atm;
  • se žlutým pruhem — slouží k přemísťování hořlavých kapalin;
  • s modrým pruhem — pracovat při tlaku do 20 atm.

Plynové hořáky

Jejich mixéry mísí páry kapalin s plyny. Lze je vyrábět v širokém sortimentu, rozděleném na vstřikovací a nevstřikovací.

Prezentované modely mohou mít různé výkonové parametry a další technické vlastnosti.

Převodovky

Nepostradatelné prvky tam, kde se pracuje pod vysokým tlakem plynu. Reduktory pomáhají snižovat tlak plynu vycházející z láhve; mohou mít přímý nebo zpětný účinek.

Nejmodernější modely jsou vyrobeny se stříbrem a používají se k pohybu zkapalněného plynu – takové prvky neumožňují, aby směs plynu při vyjmutí z válce zmrzla.

Plynová pošta

Jedná se o specializovaný stůl pro svařování. Nejlepší variantou je stolní deska s možností upevnění a převrácení. Dobrý sloupek nezbytně doplňuje odsávací ventilace a spolehlivý úložný systém pro pracovní nástroje svářeče.

READ
Jak vyzdobit okno v obývacím pokoji bez záclon?

Konstrukce musí obsahovat propojovací hadici, uzávěry, zpětné ventily, pryžové O-kroužky, ventily, řezák, zapalovač a hlavní komponenty.

Veškeré vybavení musí splňovat požadavky GOST.

Režijní materiál

Otázka použití jednoho nebo druhého inertního plynu je velmi důležitá, takže si můžete vybrat správnou volbu pouze tím, že budete vědět o vlastnostech každého z nich.

Kyslík je aktivní plyn, který se vyznačuje úplnou absencí jakéhokoli zápachu a barvy při svařování plynem. Přebírá funkci katalyzátoru pro všechny procesy tavení kovů. Udržování kyslíku v uzavřených lahvích pod vysokým tlakem je velmi obtížný úkol, ale stále proveditelný. Hlavní věcí je přísně dodržovat všechny bezpečnostní požadavky při práci s tímto plynem. Například je důležité vyhnout se kontaktu s průmyslovým olejem, protože to může způsobit požár.

V místnostech, kde jsou umístěny plynové lahve, by nemělo být přímé ultrafialové světlo nebo zdroje tepla.

Kyslík pro svařování je izolován od běžného vzduchu pomocí speciálního zařízení, podle stupně čistoty je rozdělen do tří kategorií:

  • nejvyšší stupeň – koncentrace plynu je 99,5 %;
  • první stupeň – od 99 %;
  • druhý stupeň – z 98,5 %.

Acetylen je další oblíbený plyn používaný při svařování plynem a řezání kovů. Stejně jako kyslík nemá žádné aroma ani odstín a vyrábí se z vody a karbidu vápníku. Je třeba poznamenat, že acetylen je poměrně drahý plyn, ale má významnou výhodu ve srovnání se všemi ostatními spotřebními materiály. Je spojena s teplotou spalování, která je vyšší než u propanu nebo metanu. Je však třeba mít na paměti, že při dlouhodobém zahřívání a stálém zvýšeném tlaku může tento plyn explodovat.

Ke svařování kovu potřebujete tavidlo a také přídavný drát – jsou potřebné k vytvoření svaru. Před prací musí být plnicí drát očištěn od všech nečistot a známek rzi. Místo drátu můžete použít kovové pásy vyrobené ze stejného materiálu, ze kterého jsou vyrobeny obrobky pro svařování.

Tavidla slouží k ochraně svarové lázně před nepříznivými vlivy vnějších faktorů. Obvykle se používá kyselina boritá nebo borax. Tavidlo se nanáší na svařované obrobky nebo přímo na přídavný drát.

Je vyžadován pro svařování všech druhů kovů kromě uhlíkové oceli. Potřeba tohoto spotřebního materiálu je zvláště velká při práci s mědí a slitinami hliníku.