Jedním z nejběžnějších typů složitých spojovacích prvků je kombinace hmoždinka-šroub. Používá se k upevňování různých dílů, předmětů, konstrukčních prvků na povrchy pevných stavebních materiálů – beton, cihla, stěnové tvárnice, přírodní kámen. Upevňovací jednotka se skládá ze dvou prvků – plastové nebo kovové hmoždinky, která se vkládá do otvoru předvrtaného v základně, a šroubu, zašroubovaného do hmoždinky. Při zašroubování šroubu se strany hmoždinky roztahují a mezi jejím vnějším povrchem a povrchem stěn otvoru vzniká třecí síla. Výsledkem je, že upevňovací prvek je bezpečně držen v otvoru a odolává značnému provoznímu zatížení.

Správné použití tohoto způsobu upevnění umožňuje získat spolehlivé spoje s dlouhou životností. Jednou z hlavních podmínek je správný výběr upevňovacích prvků, které musí být vzájemně kompatibilní a vhodné pro konkrétní podmínky použití. Například před provedením práce se musíte rozhodnout, který šroub použít pro hmoždinku 8 mm, pro hmoždinku 6 mm nebo pro jinou použitou standardní velikost.

Materiál pro výrobu hmoždinek

Většina hmoždinek se nyní vyrábí z polymerových materiálů. To je způsobeno jejich nízkou cenou a poměrně dobrým výkonem.

Hlavní materiály pro výrobu hmoždinek jsou:

  • Polyethylen. Materiál se snadno deformuje bez zborcení. Vyznačuje se nízkou hmotností a zvýšenou chemickou odolností. Odolává negativním teplotám až do -40 °C. Nevýhodou polyethylenu je, že časem praská a ztrácí svůj výkon.
  • Polypropylen Vyznačuje se výraznou tvrdostí, odolností proti opotřebení a zvýšeným teplotám. Vzhledem k nízké mrazuvzdornosti materiálu je použití polypropylenových spojovacích prvků omezeno na vnitřní instalaci. Během používání mohou zástrčky prasknout, zejména pokud jsou vystaveny změnám teploty.
  • Polyamid (nylon). Plast se zvýšenou odolností proti opotřebení a mechanickému namáhání. Nejběžnější materiál pro výrobu hmoždinek. Nylonové spojovací prvky jsou odolné a vydrží déle ve srovnání se spojovacími prvky vyrobenými z jiných typů plastů.

Kromě plastu se hmoždinky vyrábí také z kovu. Vyrábí také spojovací materiál z pozinkované uhlíkové oceli, nerezové oceli a mosazi. Kovové hmoždinky mají vyšší pevnost a tuhost, což jim umožňuje odolávat zvýšenému provoznímu zatížení. Kov je však horší než plast ve své schopnosti deformovat se bez porušení. Kovové hmoždinky jsou navíc výrazně dražší.

READ
Jak zařídit stavbu lázeňského domu?

vidy-dubelej

Jak vybrat správnou hmoždinku

Pro určení, jakou hmoždinku zvolit pro 8 šroubů, je nutné vzít v úvahu nejen rozměrové charakteristiky spojovacího prvku, ale také jeho provedení, které určuje rozsah použití spojovacího prvku. Různé typy hmoždinkových prvků se vyrábějí podle jejich provedení.

Hlavní typy hmoždinek jsou:

  • Polypropylen univerzální. Když je šroub zašroubován, materiál hmoždinky jej obalí. Dobře se hodí pro práci s různými materiály, včetně cihel, betonu, přírodního kamene.
  • Univerzální distanční vložka. Vyrobeno také z polypropylenu. Má distanční podložky, které se při zašroubování šroubu od sebe oddálí a drží díl uvnitř otvoru.
  • Nylon. Vhodné pro práci s jakýmkoliv materiálem. V otvoru je bezpečně držen pomocí speciálních distančních antén.
  • Hmoždinkový hřebík. Polypropylenová nebo nylonová zátka s ocelovým hřebíkem. Umožňuje rychle upevnit profilové prvky, opláštění, plechové a deskové materiály.
  • Pro sádrokartonové desky. Může být vyroben z plastu nebo kovu. Kovové prvky pro instalaci nevyžadují předvrtání.
  • Motýlí hmoždinka. Používá se také pro instalaci do sádrokartonu a různých dutých materiálů.
  • Hmoždinka-deštník (houba). Má kulatý uzávěr výrazného průměru s perforací. Používá se k pokrytí stěn tepelně izolačními materiály – polystyrenová pěna, minerální vlna atd.
  • Nastavení. Používá se pro montáž opláštění konstrukcí. Konstrukce upevňovacího prvku poskytuje možnost úpravy – nastavení výšky upevnění vzhledem k povrchu základny.
  • Hmoždinková svorka. Je vyroben z nylonu ve formě smyčky s prodlouženými nohami, které se vkládají do montážního otvoru. Používá se pro otevřené pokládání kabelů podél povrchu stěny nebo podlahové desky.

Při kompletaci montáže je nutné zvolit průměr a délku hmoždinky i samořezného šroubu a také hloubku vrtaného otvoru. Nejprve se hmoždinka vybere podle průměru a délky. Čím větší je velikost dílu, tím větší zatížení může spojovací prvek vydržet. Pro lehké zatížení můžete použít svorky malých průměrů – 4 mm a 5 mm. Pro střední zatížení jsou vhodné hmoždinky o průměru 6 mm, 8 mm, pro značné provozní zatížení lze použít o průměru 1 mm a 12 mm. Pro silně zatížené montážní jednotky se používají hmoždinkové prvky o průměru 14 mm a 16 mm.

ustrojstvo-djubelja

Navíc si musíte vybrat, kterým vrtákem vyvrtáte montážní otvor. Vrták je vybrán v souladu se standardní velikostí hmoždinky – jejich čísla se musí shodovat. Je důležité, aby hmoždinka zapadla dostatečně těsně do otvoru, aby bylo zajištěno spolehlivé upevnění a zabránilo se kroucení a vypadnutí hmoždinky. Při vytváření otvorů o velkém průměru do betonu, cihel a jiných materiálů se doporučuje zpočátku pracovat s vrtákem menšího průměru v příklepovém režimu. Poté se otvor vyvrtá na požadovaný průměr vrtákem standardní velikosti bez příklepového režimu.

READ
Jak odvlhčit vzduch v soukromém domě?

Klasifikace šroubů

Správný výběr šroubů je klíčem k vytvoření spolehlivého a stabilního spojení. Pro instalaci se zpravidla používají šrouby nebo samořezné šrouby se zápustnou, polozápustnou hlavou. Méně používané jsou kování s půlkruhovou nebo šestihrannou hlavou. Typ hlavy se volí na základě typu a konstrukčních vlastností dílů připevněných k povrchu základny.
Klíčovým parametrem při výběru je průměr šroubu, který se volí v závislosti na průměru hmoždinkového prvku. Pokud zvolíte menší kování, nedokáže hmoždinku při zašroubování dostatečně otevřít, což vám neumožní vytvořit spolehlivé spojení. Příliš tlustý samořezný šroub prostě nelze zašroubovat.

Výběr průměrů se provádí následovně:

  • Pro hmoždinkový prvek 4 mm – šroub 2 mm.
  • Pro hmoždinku 5 mm – samořezný šroub od 2 mm do 3 mm.
  • Pro hmoždinku 6 mm – samořezný šroub od 3,5 mm do 4,5 mm.
  • 8mm hmoždinka pojme šroub od 4,5 mm do 5,5 mm.
  • Hmoždinka 10 vyžaduje šroub od 5,5 mm do 6,5 mm.
  • Pro hmoždinku 12 mm – šroub od 6,5 mm do 8,5 mm.
  • Pro hmoždinky 14 mm vyberte samořezný šroub o průměru od 0,5 mm do 10,5 mm.
  • Pro hmoždinkové prvky o průměru 16 mm se používají samořezné šrouby o průměru 10,5 mm až 12,5 mm.

Je důležité zvolit délku samořezného šroubu, který má být instalován. Při zašroubování kování, které není dostatečně dlouhé, se hmoždinka zcela neotevře. V důsledku toho nebude bezpečně upevněn v montážním otvoru a bude se otáčet. V tomto případě nebude spojení spolehlivé a nevydrží provozní zatížení.
Chcete-li vybrat správnou velikost, musíte vzít délku instalované hmoždinky a přidat k ní tloušťku připojené části. Výsledkem je minimální požadovaná délka šroubu. Může být větší, ale v tomto případě je důležité vyvrtat otvor do vhodné hloubky. Je třeba vzít v úvahu omezení tloušťky připojených částí v závislosti na. Při instalaci na pevný podklad by tato velikost neměla být větší než 60 % délky hmoždinky. Při práci na sypkých podkladech je limit 35 %.

Tabulka výběru hmoždinek

Speciální tabulka vám pomůže vybrat správný šroub pro hmoždinku určité velikosti a určit požadované parametry montážního otvoru.