Kvalita betonových a železobetonových konstrukcí závisí na: kvalitě použitých materiálů, dodržení základních požadavků technologie ve všech fázích složitého procesu betonářských prací.
To vyžaduje kontrolu ve všech fázích této práce, včetně: přijímání a skladování materiálů; výroba a montáž armovacích sítí a rámů, výroba a montáž bednění; příprava podkladu a bednění pro pokládku betonové směsi; příprava a doprava směsi; pokládka, hutnění a údržba betonu během jeho tvrdnutí.
Všechny zdrojové materiály musí splňovat požadavky GOST. Indikátory materiálových vlastností by měly být kontrolovány ve stavební laboratoři podle uznávané jednotné metodiky.
Ve fázi přípravy směsi se kontroluje přesnost dávkování materiálů, doba míchání, pohyblivost (minimálně 2x za směnu) a hustota směsi. Pohyblivost by se od uvedené hodnoty neměla lišit o více než 1 cm a hustota by se neměla lišit o více než 3 %.
Při přepravě směsi dbejte na to, aby nezačala tuhnout, nerozdělovala se na složky nebo neztrácela pohyblivost v důsledku ztráty vody, cementu nebo tuhnutí.
Při procesu vyztužování se kontroluje kvalita betonářské oceli, správný tvar a rozměry (průměry) tyčí, kvalita svařování, správná poloha výztuže v konstrukci s přihlédnutím k přípustným odchylkám uvedeným v Stříhat. Při montáži bednění je třeba dbát na správnost jeho montáže, hustotu spár v panelech a spárách, vzájemnou polohu bednění a výztuže (pro zajištění potřebné ochranné vrstvy betonu).
Před pokládkou betonové směsi zkontrolujte čistotu povrchu bednění a kvalitu jeho mazání. Během procesu pokládky směsi kontrolují výšku jejího poklesu, trvání vibrací a rovnoměrnost zhutnění, čímž zabraňují oddělování směsi a tvorbě dutin a dutin.
Proces vibračního hutnění je sledován vizuálně podle stupně usazení směsi, zastavení unikání vzduchových bublin a vzhledu výkvětu na povrchu. V některých případech se používají hustoměry.
Kontrola kvality položený beton se provádí systematicky během procesu betonování konstrukcí. Spočívá v kontrole souladu fyzikálních a mechanických vlastností betonu s požadavky projektu. Pevnost betonu v tlaku se kontroluje na kontrolních vzorcích vyrobených z betonové směsi odebrané po její přípravě a přímo na místě montáže. Přejímka dokončených monolitických betonových a železobetonových konstrukcí se provádí až poté, co beton dosáhne projektované pevnosti.
Při provádění betonářských prací v zimě se používají speciální opatření kontroly kvality. Při přípravě směsi se tedy každé 2 hodiny kontroluje: nepřítomnost ledu, zmrzlé hrudky v nezahřátém kamenivu dodávaném do míchačky betonu, při přípravě směsi s nemrznoucími přísadami, teplota vody a kameniva před naložením ; koncentrace soli; teplota směsi na výstupu z míchačky betonu. Při přepravě směsi XNUMXx za směnu zkontrolujte provedení ochranných, izolačních a tepelných opatření pro přepravní a příjmové nádoby. Pokud je směs podrobena předběžnému elektrickému ohřevu, pak je její teplota v každé ohřívané části řízena.
Při pokládce směsi je třeba dbát na to, aby na povrchu podkladu, výztuže a bednění nebyl sníh a led, zajistit dostatečnou tepelnou izolaci bednění a v případě nutnosti zahřátí zajistit dokončení těchto prací. Teplota směsi se kontroluje při vykládce směsi z vozidel a bezprostředně po uložení do bednění.
Během procesu zrání betonu je měřena jeho teplota pomocí teplotních jímek, odporových teploměrů nebo technických teploměrů. Při použití metody „termoska“, předběžného elektrického ohřevu směsi nebo ohřevu ve sklenících se teplota betonu měří každé 2 hodiny první den a nejméně dvakrát za směnu v následujících třech dnech a jednou během zbývajícího zrání. čas. V případě použití betonu s přísadami proti mrazu se jeho teplota kontroluje třikrát denně, dokud nezíská předepsanou pevnost a při elektrickém ohřevu betonu v období nárůstu teploty rychlostí až 10°C/h – každé dvě hodiny, v budoucnu – alespoň dvakrát za směnu.
Pevnost betonu se kontroluje zkoušením dodatečného počtu vzorků vyrobených v místě pokládky betonové směsi při dodržení lhůt stanovených pro různé způsoby zimní betonáže a specifikovaných v návodech a referenčních knihách. Vzorky skladované v chladu necháme před testováním 2–4 hodiny rozmrazit při teplotě 15–20°C.
Kontrola kvality monolitických konstrukcí a konstrukcí musí být prováděna v souladu s SNiP 3.03.01, stejně jako mapa provozní kontroly kvality.
Kontrola výkonu práce a kvality betonových směsí a betonu se provádí v následujících fázích:
příprava pracovních roztoků chemických přísad;
příprava betonových směsí;
přeprava betonových směsí;
pokládka betonových směsí;
Při přípravě pracovních roztoků chemických přísad je nutné kontrolovat:
připravenost jednotky pro přípravu aditivních roztoků;
soulad aditiv s požadavky současných regulačních dokumentů;
soulad koncentrací aditivních roztoků se stanovenými ukazateli;
přítomnost sedimentu nerozpuštěné přísady;
kompatibilita roztoků komplexních přísad.
Při přípravě betonových směsí byste měli kontrolovat:
soulad použitých složek betonových směsí s požadavky regulačních dokumentů;
provozuschopnost procesního zařízení;
přesnost dávkování komponent;
pořadí plnění složek betonové směsi do míchačky betonu;
doba míchání betonové směsi;
pohyblivost betonové směsi;
delaminace betonové směsi;
obsah vzduchu v betonové směsi;
teplota betonové směsi v zimních podmínkách;
Při přepravě betonových směsí je nutné kontrolovat:
výběr vozidel v závislosti na přepravní vzdálenosti;
delaminace betonové směsi;
teplota betonové směsi v zimních podmínkách.
Při pokládání betonových směsí do konstrukce je nutné kontrolovat:
pohyblivost betonové směsi;
delaminace betonové směsi;
teplota betonové směsi v zimních podmínkách;
Proces vibračního zhutňování je sledován vizuálně stupněm usazení směsi, zastavením unikání vzduchových bublin z ní a výskytem výkvětu na povrchu. V některých případech se používají radioizotopové hustoměry, jejichž princip činnosti je založen na měření absorpce -záření betonovou směsí. Hustoměry slouží ke stanovení stupně zhutnění směsi při vibracích.
Při betonáži velkých hmot je rovnoměrnost zhutnění betonu řízena pomocí elektrických odporových snímačů (senzorů) ve formě válcových sond umístěných po tloušťce pokládané vrstvy. Princip činnosti snímačů je založen na vlastnosti betonu s rostoucí hustotou snižovat odpor proti průchodu proudu. Umístěte je do oblasti pokrytí vibrátorem. V okamžiku, kdy beton dosáhne dané hustoty, dostane obsluha betonu světelný nebo zvukový signál.
Pevnost betonu se zjišťuje zkoušením krychlových vzorků na tlak v souladu s požadavky platné regulační dokumentace. Před zkoušením musí být kontrolní vzorky udržovány ve stejných podmínkách jako betonová konstrukce.
Sledování a hodnocení pevnosti betonu by mělo být prováděno podle aktuální regulační dokumentace.
Pevnost betonu v konstrukcích lze sledovat pomocí nedestruktivních metod nebo vrtáním a zkoušením vzorků válců (jader).
Kontrola tloušťky ochranné vrstvy betonu a umístění výztuže by mělo být provedeno v souladu s aktuální regulační dokumentací.
Nedestruktivní metody posuzování pevnosti přímo v konstrukcích, hojně využívané ve stavebnictví, jsou mechanické, založené na využití vztahu mezi pevností betonu v tlaku a jeho povrchovou tvrdostí, a ultrazvukové pulzní, založené na měření rychlosti šíření podélných ultrazvukové vlny v betonu a stupeň jejich útlumu.
na mechanická metoda Pro kontrolu pevnosti betonu se používá standardní Kashkarovovo kladivo. Pro stanovení pevnosti betonu v tlaku se na beton položí kladivo s kuličkou a na tělo standardního kladiva se aplikuje úder mechanickým kladivem. V tomto případě je koule zatlačena spodní částí do betonu a horní částí do referenční ocelové tyče, přičemž zanechává otisky jak na betonu, tak na tyči. Po změření průměrů těchto vtisků se zjistí jejich poměry a pomocí kalibračních křivek se stanoví pevnost v tlaku povrchových vrstev betonu.
na ultrazvuková pulzní metoda Pomocí speciálních ultrazvukových přístrojů zjišťují rychlost průchodu ultrazvuku betonem konstrukce. Pomocí kalibračních křivek rychlosti ultrazvuku a pevnosti betonu v tlaku se stanoví pevnost betonu v tlaku v konstrukci. Za určitých podmínek (konstantnost technologie, identita výchozích materiálů atd.) poskytuje tato metoda celkem přijatelnou přesnost řízení.
V zimních podmínkách se kromě obecných požadavků uvedených výše provádí další kontrola.
Potřebu kontroly dalších fyzikálních a technických vlastností betonu (mrazuvzdornost, voděodolnost, odolnost proti různým vlivům atd.) určuje projekt. Kontrola těchto vlastností se provádí v souladu s požadavky aktuálních regulačních a technických dokumentů.
