Jak se provádí krimpování trubek?

Úspěšnou alternativou k tradičním ocelovým trubkám jsou technologické výrobky z kovoplastu. Obzvláště oblibu si získala v instalatérském průmyslu. Metal-plast se používá při montáži a opravách tlakových komunikací, beztlakových okruhů zásobování teplou a studenou vodou, jakož i topných systémů.

Při vytváření spojů se používá jednoduchá a cenově dostupná metoda – tlaková zkouška kovoplastových trubek. Řekneme vám, jak se tato práce provádí, jaký nástroj bude nezávislý instalatér potřebovat k vybudování nebo obnově systémů. Naše doporučení vám pomohou dosáhnout nejkvalitnějšího výsledku.

Krimpování: pojem v širokém slova smyslu

Samotný pojem “krimpování” ve vztahu k kovoplastovým návlekům je třeba posuzovat v nejširším slova smyslu. Například tlakové zkoušky jsou často chápány jako standardní zkoušky prováděné hydraulickým nebo pneumatickým způsobem.

Moderní praxe ale ukazuje, že termín „lisování“ zcela logicky zapadá i do postupu spojování tvarovky a kovoplastové trubky. Tento typ spoje se provádí technologií silového krimpování pomocí speciálního nástroje (lisovací kleště).

Fotografie ukazuje okamžik tlakové zkoušky v procesu spojování kovoplastových trubek. V tomto případě je krimpování mechanické silové působení zaměřené na dosažení těsnosti spolehlivého spojení.

Bez ohledu na podmínky instalace a použité technologie je instalace vodovodu nebo jiných komunikací na bázi kovoplastových trubek doprovázena zkouškami těsnosti a pevnosti.

Něco takového vypadá jako uzel pro připojení tlakového zkušebního čerpadla k vodovodnímu systému na kovoplastových trubkách. Na vstupu je instalován jeden ze dvou kontrolních tlakoměrů, který určuje těsnost okruhu

Obvykle se proces testování provádí hydraulicky. Ale není vyloučena možnost testování pomocí pneumatické metody.

Způsoby krimpování kov-plast

Hydraulická metoda zahrnuje plnění kovoplastových trubek vodou s následným zvýšením tlaku na nastavené hodnoty. Testy mohou ovlivnit celý namontovaný kufr nebo jen jeho jednotlivé sekce.

Pneumatická metoda zahrnuje použití stlačeného vzduchu místo vody. Tento způsob krimpování je považován za méně účinný a nebezpečnější než hydraulická verze. A je jedno, zda se testují kovové trubky nebo kovoplastové trubky.

Při montáži kovoplastových potrubí je hlavním slabým článkem spojovací uzel. V tomto okamžiku musí být systém dokonale utěsněn.

Kovoplastové trubky se používají nejen při výstavbě vodovodů, ale také při výstavbě plynovodu, kde jsou požadavky na těsnost vysoké kvůli toxicitě dopravovaného média.

Těsnost spojů je mimořádně důležitá při instalaci skrytých komunikací: vyhřívané podlahy položené v drážkách vodovodního potrubí. Musí být bezvadné, protože úniky ve skrytých komunikacích je obtížné okamžitě určit

Pro obyvatele vícepodlažních budov, kteří se rozhodnou opravit přívod vody výměnou kovových trubek za kovoplast, je těsnost také velmi významná. Případné zatékání vás totiž donutí platit za opravy nejen ve vlastním bytě, ale i v sousedním.

Možnost č. 1: Hydraulické

Proces se neliší od standardní verze, která se používá na ocelových vodovodech. Jedinou výhradou je, že pracovní tlaky pro plastové trubky jsou nižší než tlaky akceptované pro kovové výrobky.

V souladu s tím se zkušební tlak vypočítá s ohledem na standardní nastavení pracovního tlaku pro plasty pomocí vzorce:

Ri = Ррп * 1,5,

V něm je Ri tlak testování; Ррп – pracovní tlak plastové trubky.

V tomto případě je teplota vody uvnitř potrubí povolena v rámci plusových hodnot 5 – 40ºС.

1. Připravte testovací oblast (nasaďte kohoutky, zátky).
2. Nainstalujte 2 manometry na různá místa na potrubí.
3. Nainstalujte odvzdušňovací ventil na horní úrovni vedení.
4. Připojte vodní čerpadlo na spodní úrovni potrubí.
5. Naplňte potrubí přívodem vody od spodní úrovně k horní.
6. Otevřete větrací otvor, abyste vypustili vzduch ze systému.

Uvnitř potrubí kov-plastových trubek by se měl tlak vytvářet pomalu, s vyloučením ostrých skoků. Takové podmínky pro čerpací tlak zajišťuje ruční hydraulický lis.

Hydraulické čerpadlo se používá k testování sestaveného nebo opraveného systému, který vyžaduje dokonalou těsnost spojů. Samotné spoje nejsou tvořeny čerpadlem

Do okamžiku, kdy se hodnota tlaku přiblíží provozní úrovni, se doporučuje pravidelně vizuálně monitorovat oblasti možných netěsností.

Tyto oblasti jsou obvykle:

• spojení potrubí v potrubí;
• kontakt potrubí a tvarovky;
• instalační body pro kohoutky a zástrčky.

Zvýšení tlaku uvnitř kovoplastových trubek na hodnotu přesahující provozní parametr 1,5krát je povoleno pouze v případě, že se v blízkosti zkušební linky nenacházejí žádné osoby.

Stanovený zkušební tlak uvnitř potrubí musí být udržován po určitou dobu. Pro vodovodní systém vyrobený z kovoplastových trubek, určený pro domácí použití, byla přijata minimální doba zdržení pět minut.

Během přijaté minimální hodnoty zkušební doby není povolen pokles tlaku v místech instalace kontrolních tlakoměrů. Při negativních změnách na ovládacích zařízeních tento stav indikuje neúplnou těsnost systému.

Je nutné uvolnit tlak na provozní hodnotu a pečlivě zkontrolovat místa případných netěsností v celém úseku kovoplastových trubek. Odstraňte zjištěné závady a opakujte zkušební postup.

V závěrečné fázi tlakové zkoušky kovoplastových trubek je čerpadlo odpojeno od systému. Odstraňte také kontrolní tlakoměry, dříve nainstalované zátky a uzavírací kohouty

Testy těsnosti jsou úspěšné, pokud splňují následující podmínky:

• nebyly vizuálně zjištěny žádné netěsnosti;
• nebyly vizuálně zjištěny žádné praskliny stěn potrubí;
• po dobu pěti minut nedošlo k žádným změnám tlaku na kontrolních manometrech;
• nejsou patrné žádné deformace potrubí.

Mezitím je nutné objasnit: pokud časové zpoždění překročí pětiminutový interval, je povolen mírný pokles zkušebního tlaku v důsledku přirozené změny teploty vody uvnitř kovoplastových trubek.

Možnost č. 2: Pneumatické

Pokud z nějakého důvodu není možné provést hydraulické tlakové zkoušky, je povolena alternativa – pneumatické zkoušky.

Metoda pneumatického zkoušení se liší trochu jiným způsobem zkoušení těsnosti, ale obecně prakticky opakuje metodu hydraulickou. Tato technologie se na potrubí nepoužívá tak často, ale pro tlakové zkoušky jednotlivých zařízení, jako jsou expanzní nádoby, kotle, výměníky tepla apod., je hojně využívána.

Pohodlné, malé a lehké automobilové vzduchové čerpadlo je docela vhodné pro provádění pneumatických testů domácího vodovodního systému na kovoplastových trubkách

Mýdlový roztok se obvykle používá k detekci netěsností při pneumatické tlakové zkoušce. Sestavená linka se naplní vzduchem pod tlakem Pu = Ppp * 1,15 a místa potenciálních netěsností se zavlažují mýdlovým roztokem. Uvolňování vzduchu je určeno bobtnáním bublin.

Tato testovací technika umožňuje vizuálně detekovat i drobné netěsnosti. Pro kontrolující osobu je ale poměrně obtížné vysledovat přítomnost netěsností v místech, která jsou pro vizuální pozorování těžko dostupná.

Pneumatická zkušební metoda je docela vhodná pro testování těsnosti spojů kov-plast potrubí s armaturami nebo podle schématu „potrubí v potrubí“. Ale když je potřeba otestovat potrubní systém na pevnost, tato metoda zjevně není nejlepší. Zde je nutné odkázat na zkoušení hydraulickou metodou.

Krimpování jako způsob připojení

Praxe instalace kovoplastových trubek se vyznačuje použitím několika metod vhodných pro vytváření všech druhů spojení:

Poslední metodou ze tří je přesně krimpování kovoplastové trubky v oblasti jejího kloubu armaturou.

Spojení prvků kovoplastových potrubí pomocí silového lisování je považováno za spolehlivé a odolné. Tato technologie rychle získává na popularitě v instalatérství.

Technika takového krimpování se vyznačuje jednoduchými akcemi, které jsou dostupné pro provedení i neprofesionálním instalatérům. Jedinou výhradou je, že práce vyžaduje takzvané lisovací kleště – speciální nástroj, který vytváří spolehlivé krimpovací spojení.

Obecně platí, že pro provádění práce pomocí krimpovací techniky je vyžadována následující sada nástrojů:

;
• kalibrátor, expandér, procesor zkosení;
• lisovací kleště.

Řezačka trubek provádí rovnoměrný řez na danou velikost, bez deformace trubky a v pravém úhlu. Koncová část kovoplastového pouzdra je kalibrátorem a procesorem zkosení připravena pro následné skloubení s tvarovkou.

Někdy je pro práci potřeba expandér. Zvláštní místo v procesu zaujímají lisovací čelisti. S pomocí tohoto nástroje je připravený spoj krimpován.

Při montáži kovoplastových potrubí se používají lisovací a lisovací (jsou také závitové) tvarovky, kroky pro jejich instalaci jsou v mnoha ohledech podobné:

Před instalací lisovací tvarovky na určené místo je třeba konektor připravit: rozebereme jej, pamatujeme si, jak jej sestavit v opačném pořadí

Vyrovnejte část potrubí v oblasti instalace tak, aby alespoň 10 cm trubky bylo dokonale rovných. Aplikujeme svěrnou tvarovku a označíme místo ořezu

Podle značek trubku uřízneme tak, aby linie řezu byla zřetelně kolmá na osu trubky

Tento krok platí pouze v případě, že vedení teplé a studené vody je položeno 10 cm nebo méně od sebe. Na horkou trubku navlékneme tepelně izolační vlnu, aby se zabránilo kondenzaci na studené větvi

Uříznutou trubku zkalibrujeme, tzn. zpracováno zatáčkou, aby se získal správný geometrický tvar. Z jedné hrany odstraníme zkosení 1 mm, na druhé straně ji odstraníme na rizika a vytvoříme správnou zaoblenou konfiguraci trubky

Trubku natlačíme na tvarovku až na doraz. Vezmeme dva klíče: jedním držíme kování, druhým utahujeme převlečnou matici

Podle výše uvedeného algoritmu instalujeme všechny kompresní konektory bez použití nadměrné síly při utahování

Bez spolehlivého a nepřetržitého provozu topného systému se může život v chladném období proměnit ve skutečný test. Aby se zabránilo vzniku extrémních situací, jak v vytápění, tak v jiných systémech, se provádějí hydraulické zkoušky potrubí – soubor opatření, která umožňují určit úroveň připravenosti komunikací k provozu. Víme, z jakých fází se hydrotestování skládá, co se testuje a jak.

Co je hydrotestování

Obyvatelé bytových domů si na tuto kontrolu několikrát do roka vzpomenou, když u vchodu uvidí vyvěšenou reklamu, ale málokdy se zamyslí nad její podstatou. Majitelé soukromých domů mají hlubší pochopení tohoto procesu, protože pohodlí a teplo v domě je jejich odpovědností.

Hydraulické zkoušky se provádějí pro všechna zařízení pracující pod tlakem. U otopných soustav se nejedná pouze o technický dozor nad potrubím, ale také o kontrolu připravenosti opravárenských služeb, což je jeden z nejčastějších způsobů kontroly. Týká se to nedestruktivních testovacích metod, to znamená, že pro testování není potřeba systém vyřazovat z provozu nebo jej rozebírat.

Potrubí vždy pracuje pod určitým (pravidelným) tlakem. Podstatou hydraulického testování (nazývaného také tlakové testování) je testování uzavřeného systému pomocí přetlaku. Pokud byla zkouška pevnosti a těsnosti potrubí úspěšná, má se za to, že v normálním režimu bude fungovat i stabilně.

Pokud systém prošel extrémními podmínkami se ztrátami (například byly zjištěny netěsnosti nebo deformace), provádějí se opravy.

Odrůdy metod

Zkoušky pevnosti a hustoty komunikačního potrubí se provádějí vždy pod tlakem, lze však použít dvě média – vodu a plyny. Nejčastěji se používá hydraulický způsob (s vodou), protože je pohodlnější a cenově výhodnější, bez ohledu na účel systému. Kontrola se provádí během provozu zařízení, jakož i před spuštěním nového systému nebo po opravě, doprovázené výměnou dílů.

Pneumatické zkoušky jsou oprávněné v těchto případech:

• Když teplota vzduchu klesne pod 0°C a voda v potrubí ve vnějších oblastech může zamrznout.
• V systému není dostatek vody pro úplný test.
• Vzduchové zkoušky jsou specifikovány v projektu. V některých případech se používají inertní plyny (pokud je na nich potrubí provozováno).

Vlastnosti hydraulického testu

Hydraulické zkoušky se provádějí v následujícím pořadí:

• Na zařízení (potrubí nebo domovní okruh) je aplikován zkušební (zvýšený) tlak. Staví se plynule, aby nevyvolával vodní ráz a nevytvářel nouzovou situaci.
• Aplikovaný tlak se vypočítá podle vzorců; zpravidla je minimálně o 25 % vyšší než pracovní tlak, ale může být i vyšší.
• Procesy probíhající v systému jsou řízeny přístrojovým vybavením: pomocí tlakoměrů a tlakových senzorů. Když se tekutina pohybuje, teplota vnitřního média se mění, takže periodicky dochází ke kolísání tlaku.
• Když jsou potrubí dostatečně naplněna, nastává doba zdržení, kdy komunikace zůstávají pod konstantním přetlakem. Během tohoto období se konturové parametry nadále měří, je důležité, aby také zůstaly na stejné úrovni.
• Tlak se sníží na standardní (pracovní) hodnotu, načež se provede vizuální kontrola zařízení a okruhu na netěsnosti a deformace.

Příprava na hydraulické zkoušky

Pracovní tlak je důležitým ukazatelem stability systému; cirkulace chladicí kapaliny závisí na tom, a tedy na tom, jak úspěšné bude vytápění v domě. Každá budova potřebuje svůj vlastní pracovní tlak. Jeho hodnotu určuje především počet pater (výška domu), což je logické: čím vyšší budova, tím silnější by měl být tlak.

Pohyb horké masy vody potrubím způsobuje složité procesy na styku médií s různou teplotou. To má za následek náhlé tlakové rázy, známé jako vodní rázy, které je téměř nemožné předvídat nebo jim zabránit. Proto se tlakové zkoušky provádějí „s rezervou“ (někdy s překročením pracovního tlaku o 40 %), aby se ověřilo, jak se systém bude chovat v extrémních podmínkách. Před postupem je systém připraven následovně:

• Zkontrolujte ventily a další uzavírací ventily, otestujte jejich výkon.
• V případě potřeby zlepšit těsnost, pro kterou se vyměňují těsnění (těsnění pohyblivých částí) v potrubních armaturách.

• Proveďte audit izolace komunikací, v případě poškození ji obnovte.
• Vnitřní systém domu je odříznut od vnějšího pomocí záslepky.

Po dokončení přípravy se systém naplní vodou pro další stupeň. Používá se voda z kohoutku; je připojen přes ventil umístěný na zpětném potrubí (odvzdušňování).

Jak se tlak vytváří a měří

Změna tlaku v izolovaném okruhu je řízena dvěma nezávislými tlakoměry. Přístroje jsou předběžně ověřeny se specifikací přesnosti (chyby) měření. Ke zkoušení jsou povoleny pouze utěsněné tlakoměry, které splňují následující normy GOST 2405-63:

• Třída přesnosti (přípustné procento chyby měření ze stupnice): ne méně než 1,5 (hodnota je uvedena na číselníku).
• Mez měření. Váha musí mít rozpětí měření: odhadovaná hlava by neměla přesáhnout tři čtvrtiny schopností zařízení.
• Průměr pouzdra: ne méně než 15 cm.
• Důležitý je průměr závitu tvarovky a její umístění (radiální, axiální).

Tlak, který bude generován během testu kvality smyčky, se vypočítá podle vzorce s použitím následujících parametrů:

• Návrhový tlak (pokud je dodáván výrobcem) nebo provozní tlak (na základě charakteristiky domu).
• Jmenovité a povolené napětí. Závisí na materiálu, ze kterého jsou trubky vyrobeny, a na provozní (výpočtové) teplotě.
• Teplota vody. Mělo by být v rozmezí + 5-40 ° C. Teplota může překročit tyto limity, pokud je to stanoveno v technických podmínkách komunikací.
• Teplota vzduchu. Nesmí klesnout pod +5°C.
• Doba držení. Nastavte v projektu.

Pokud v projektu nejsou žádné další veličiny, při hydraulickém zkoušení potrubí se vypočítá zkušební tlak. V praxi se za tímto účelem pracovní tlak tohoto systému násobí faktorem, který závisí na materiálu trubek a druhu těsta. U ocelových nebo litinových tlakových okruhů je to 1,5, u ostatních materiálů lze snížit na 1,25. Pro testování topné komunikace stanoví normy SNiP zkušební tlak 300 kPa (se standardními hodnotami 100 kPa).

Organizace místa

Hydrotestování je potenciálně nebezpečná událost, proto jejich organizace podléhá zvláštním požadavkům:

• Kolem testovacího místa je vytvořena chráněná oblast. Je oplocený bez ohledu na to, kde se testování provádí – na ulici nebo uvnitř.
• U podzemních zkoušek se hranice posune minimálně o 10 m, u nadzemních zkoušek je minimální chráněná zóna 25 m. Na místě zkoušky by se neměly nacházet žádné osoby.
• Hranice je označena vlajkami. Pokud se na potrubí provádí hydrotestace, instaluje se sloupek na každých 200 m potrubí.
• Ve tmě je zajištěno osvětlení zóny spolu s hranicemi.
• Zařízení, která vytvářejí zkušební tlak, jsou instalována mimo kryt. Pokud je linka testována, je předem zkontrolováno místo před kompresorem (hydraulická metoda).

Popis videa

O testování systémů vytápění a zásobování vodou v následujícím videu:

Fáze krimpování

Hydraulické testování potrubí na pevnost a hustotu se provádí v následujícím pořadí:

• Přineste hydraulické čerpadlo. Pro krimpování se používá ruční hydraulický lis, mechanicky poháněná pístová čerpadla a zubové hydraulické stroje.
• Pro kontrolu procesu nainstalujte tlakoměry.

• Naplňte okruh vodou a ujistěte se, že jsou otevřené odvzdušňovací ventily (ventily pro automatické odstranění vzduchu nahromaděného v systému). Vzduch bude zcela vytlačen, pokud se ve větracích otvorech objeví voda.
• Po naplnění vodou se potrubí zkontroluje na těsnost, poté se tlak zvýší na zkušební úroveň.
• Po předepsanou dobu (od 5 do 30 minut) se testuje pevnost systému, poté se sníží tlak, vypustí se voda a zkontroluje se potrubí.
• Po kontrole se demontuje čerpací zařízení a tlakoměry.

Při kontrole se trubky poklepou na svar kladivem:

• Pro ocelové trubky se používá ocelové kladivo do hmotnosti 1,5 kg.
• Pro trubky z neželezných kovů – dřevěné, do 0,8 kg. Potrubí z jiných materiálů není třeba narážet.

V bytových domech se tlak vody zvyšuje o 20-30% pracovního tlaku a udržuje se po dobu půl hodiny, aby se zjistily možné úniky; nastavená úroveň tlaku je řízena manometrem. Pokud se hodnoty zařízení začnou snižovat, bude to znamenat problémy v okruhu: netěsnosti (snížení tlaku).

Po odtlakování se určí místa úniku. Problémovými oblastmi se nejčastěji stávají ventily (zejména závitové spoje) s opotřebovaným těsněním, radiátory topení, nekvalitní svary. Potíže vznikají u systémů zaplavených do podlahy. Problémová místa můžete začít opravovat po vypuštění vody (někdy stačí částečné vypuštění).

Po odstranění vad se postup lisování opakuje. Pravidla pro hydraulické zkoušení potrubí stanoví technický dozor ve školách, školkách, zdravotnických zařízeních, bytových domech, administrativních budovách pro určité úřady. Společnost provádějící technický dozor vypracuje zákonný závěr, který obsahuje tyto údaje:

• Datum a místo testování (název potrubí).
• Specifikace (zkušební tlak, doba trvání zkoušky).
• Záznam o absenci závad nebo seznam zjištěných problémů.
• Závěr komise, povolení ke spuštění.

Na základě výsledků kontroly je vypracován zákon potvrzující možnost provozování ropovodu Zdroj licdn.com

Popis videa

O hydraulickém testování potrubí po instalaci v následujícím videu:

Jemnosti krimpování

Pro hydraulické testování se používají dvě metody:

• Měřidlo. Systém je kontrolován pomocí měřicího zařízení (nezávislých tlakoměrů). To umožňuje zaznamenávat změny tlaku během testování a na základě měření provádět výpočty. Metoda je objektivně přesnější.
• Hydrostatický. Běžnějším způsobem je testování komunikace bez použití tlakoměrů. Ukazuje se, jak se systém chová při nestandardním zatížení, jsou identifikovány jeho slabiny.

Je také důležité pochopit, že pro efektivní provoz jsou důležité nejen hydraulické zkoušky vodovodního systému, ale také včasné proplachování systému. Při instalaci potrubí, stejně jako při opravách, se systém nevyhnutelně ucpe drobnými nečistotami, které v budoucnu negativně ovlivní funkčnost okruhu (zejména topného okruhu).

Účinnost cirkulace chladicí kapaliny se také snižuje, pokud se v okruhu vytvořily vzduchové uzávěry. Skutečnost, že část vzduchu nebyla ze systému vytlačena, dokládá další hluk, který vzniká během procesu ohřevu; to může ovlivnit přenos tepla do místností.

Nejdůležitější znaky

Pohodlný život je nemyslitelný bez správného fungování komunikace vytápění a zásobování vodou. Pro zjištění připravenosti systému k provozu se provádějí hydraulické zkoušky (tlakové zkoušky).

Během testování je okruh natlakován. Výše navýšení se vypočítá předem na základě materiálu potrubí a parametrů systému. Existují dvě metody tlakové zkoušky: přesné (přístrojové) pomocí tlakoměrů a hydrostatické, zaměřené přímo na zjišťování závad (netěsností nebo deformací).