Tryska, která se používá k vybavení pískovacího stroje, je nejdůležitějším konstrukčním prvkem takového zařízení. Pouze správně zvolená tryska vám umožní co nejefektivněji používat pískovač k určenému účelu: vyčistit různé povrchy od nečistot, starých nátěrů, stop koroze, odmastit je a připravit k dalšímu zpracování.
Pro každou aplikaci si můžete vybrat trysku určitého průměru v závislosti na frakci použitého písku
Úkoly, které pískovací tryska řeší, je stlačit a urychlit na požadovanou rychlost směs vzduchu a abrazivního materiálu a také vytvořit pracovní místo a nasytit ho abrazivem působícím na povrch obrobku. V závislosti na velikosti pískovaného povrchu lze v tryskách vytvořit různé typy otvorů. Pro opracování úzkých ploch se tedy používají trysky o stejném průměru po celé délce a pro čištění velkých ploch přípravky, ve kterých mají otvory na vstupu a výstupu větší průměry (typ Venturi, vyvinutý uprostřed minulé století).
Podstata pískování
Pískování zahrnuje vystavení různých povrchů abrazivnímu materiálu. Jako poslední se používá písek, broky, karbid křemíku, malé skleněné kuličky atd.
Pískování je mechanické působení na povrch malých pevných částic
Před zahájením zpracování se brusivo umístí do utěsněné násypky. Vzduch vycházející ze samostatného kompresoru je přiváděn hlavní hadicí zařízení pod vysokým tlakem. Proud vzduchu procházejícím otvorem sací hadice v ní vytváří podtlak, který usnadňuje nasávání abraziva do hlavní hadice. Vzduch již smíchaný s abrazivem je přiváděn do pistole, jejímž hlavním prvkem je pískovací tryska, kterou je abrazivní směs přiváděna na ošetřovaný povrch.
Uspořádání pískovací plochy
Jak již bylo zmíněno výše, k provádění pískování lze použít různé druhy abraziv. Volba zde závisí na typu povrchu, který je potřeba vyčistit. Ošetření pískem je tedy účinné v případech, kdy je nutné odstranit vrstvu staré barvy z betonového povrchu, očistit cihlové stěny od zbytků cementu a připravit kovové díly pro další nátěr. Abraziva jako plast nebo pšeničný škrob se úspěšně používají v loďařském, automobilovém a leteckém průmyslu, s jejich pomocí účinně odstraňují staré povlaky z kompozitních materiálů.
Konstrukční vlastnosti trysky pro pískovací stroj
Hlavní parametry trysky instalované na pískovacím stroji jsou:
- průměr a typ otvoru;
- délka;
- výrobní materiál.
Abrazivní tryskací trysky různých konfigurací
Průměr otvoru v trysce, který je na pískovacím stroji upevněn pomocí speciálního držáku trysky, se volí v závislosti na výkonu, jaký má zařízení mít. Výkon jakéhokoli pískovacího stroje – sériového i domácího – závisí na síle paprsku nebo objemu vzduchu, který je tryska schopna za jednotku času projít.
Výkon paprsku generovaného tryskou je přímo úměrný objemu vzduchu, který jí projde za jednotku času. V souladu s tím je pro zvýšení výkonu pískovacího stroje nutné vytvořit v jeho trysce otvor o větším průměru. Můžete například odhadnout výkon trysek, jejichž otvory mají různé průměry. Pokud má tryska, jejíž průměr odpovídá 6 mm (1/4 palce), výkon rovný 100 %, pak se produkty s otvory o větším průměru budou lišit v následující hodnotě tohoto parametru:
- 8 mm (5/16 palce) – 157 %;
- 9,5 mm (3/8 palce) – 220 %;
- 11 mm (7/16 palce) – 320 %;
- 12,5 mm (1/2 palce) – 400 %.
Chcete-li lépe porozumět výkonu trysky s konkrétním průměrem vnitřního otvoru, můžete vzít v úvahu, že produkty o průměru 6 mm (1/4 palce) jsou schopny poskytnout průměrný výkon paprsku 30 m 3 / hod. .
Tabulka umožňuje zhruba odhadnout vliv průměru trysky a tlaku vzduchu na produktivitu a spotřebu brusiva
Pokud se nechystáte vyrábět trysku pro pískovací stroj vlastníma rukama, měli byste mít na paměti, že sériově vyráběné výrobky mají standardní průměry otvorů 6, 8, 10 a 12 mm.
Volba parametru trysky, jako je její délka, je ovlivněna stupněm znečištění čištěného povrchu. Pro pískování povrchů s menším znečištěním se volí kratší trysky (7–8 cm). Pokud je nutné ošetřit povrch, na kterém jsou složité nečistoty, musí být délka trysky značná (až 23 cm). Kratší trysky, instalované ve standardním držáku trysek, se používají i v případech, kdy je potřeba ošetřit těžko dostupná místa.
Trysky, jejichž průměr se po celé délce nemění, umožňují zajistit výstupní rychlost abraziva 320 km/h, přičemž tlak směsi vzduchu a abraziva vycházející z takové trysky je 6 atm. . Trysky s Venturiho kanálem tvoří paprsek abrazivní směsi, jehož rychlost může dosahovat až 720 km/h. Je zřejmé, že trysky s vnitřními otvory tohoto typu zvyšují účinnost pískování.
Je zřejmé, že průtoková plocha trysky typu VENTURI je výrazně větší než u běžné přímky
Použití trysek s vnitřními otvory typu Venturi umožňuje podnikům a specializovaným společnostem nejen zvýšit jejich produktivitu, ale také výrazně zlepšit kvalitu prováděného zpracování. Důležité je, že použití výrobků s takovými kanály nevyžaduje nákup speciálních brusiv a nevede ke zvýšení spotřeby stlačeného vzduchu.
Pokud lze trysky s otvory obvyklého typu pro pískovací stroje vyrobit vlastníma rukama (i když je to obtížné), je téměř nemožné vyrábět produkty s Venturiho kanálem doma bez speciálního vybavení.
Provedení pískovací trysky s Venturiho kanálem: d – vnitřní průměr; D – průměr vtoku; T – spojovací závit; L – délka trysky
K výrobě trysek, včetně vlastních rukou, lze použít různé materiály, jejichž výběr určuje trvanlivost produktu. V závislosti na použitém materiálu mají trysky pro pískovací stroje následující trvanlivost:
- keramické výrobky, které jsou vyrobeny doma z běžných zapalovacích svíček – 1–2 hodiny;
- litinové trysky – 6–8 hodin;
- výrobky, k jejichž výrobě byl použit karbid wolframu – 300 hodin;
- trysky z karbidu boru – 750–1000 hodin.
Pokud se jako abrazivní materiál v pískovači použije místo písku ocelové broky, pak se životnost jakéhokoli typu trysky zvýší 2–2,5krát.
Jak vybrat správnou pískovací trysku
Při výběru trysky pro pískovač vezměte v úvahu skutečnost, že nejlevnější produkty mají také nejkratší životnost. Takové trysky vás v konečném důsledku vyjdou dráž než kvalitní produkty, zvláště pokud máte velké množství práce.
Trysky z karbidu wolframu odolné proti opotřebení pískováním
Trysky z litiny a keramiky jsou vhodné pro domácí účely. Mnoho domácích řemeslníků dokonce vyrábí keramické trysky svépomocí pomocí použitých zapalovacích svíček. K výrobě trysky z takové svíčky stačí vyjmout kovovou elektrodu z jejího keramického pláště.
Při použití litinových a keramických trysek pro pískovací stroj je třeba mít na paměti, že svým zrychleným opotřebením zvyšují spotřebu vzduchu i abraziva, proto se nedoporučují používat při provádění prací většího rozsahu. Drahé trysky z karbidu boru a karbidu wolframu nabízejí nejen vynikající odolnost, ale lze je také použít s prakticky jakýmkoli abrazivem kromě karborunda a oxidu hlinitého. To ve skutečnosti vysvětluje poměrně vysoké náklady na takové trysky pro pískovací stroj, které mohou vydržet velmi dlouho, aniž by ztratily své vlastnosti nebo zvýšily spotřebu abrazivního materiálu a vzduchu.
Použití takových přípravků je vhodné ve všech situacích, kdy je potřeba velké množství práce k čištění různých povrchů.
Kompresor, kterým je pískovací stroj vybaven, je nejdůležitějším prvkem, jehož správná volba do značné míry určuje účinnost celého systému. Technické vlastnosti tohoto zařízení mají také přímý vliv na výkon prováděného zpracování a na tak důležitý parametr, jako je spotřeba brusného materiálu.
Pískovací jednotka a kompresor jsou dvě základní součásti jednoho kovoobráběcího systému
Volba kompresoru
Pískovací kompresor je nejdražším zařízením ze všech prvků systému, které se používají k provedení takového úkolu. Při vybavování zařízení pro pískování mnozí, vedeni přirozenou touhou ušetřit peníze, kupují nejlevnější kompresory, jejichž technické vlastnosti nesplňují požadované parametry.
Použití kompresoru, jehož technické parametry neodpovídají charakteristikám použitého pískovacího stroje, vede k tomu, že se výrazně snižuje rychlost zpracování, zvyšuje se spotřeba abrazivního materiálu na jednotku zpracovávané plochy. v důsledku toho dochází ke zmeškání termínů pro dokončení prací a zvyšují se jejich náklady.
Specialisté proto při výběru kompresoru pro pískování hodnotí nejen objem prací, které mají být provedeny, ale také termíny, které je nutné dodržet. Pro výběr kompresoru se nejčastěji používají speciální tabulky, které ukazují poměry takových parametrů, jako jsou:
- tlak, který je kompresor schopen poskytnout;
- úroveň spotřeby stlačeného vzduchu pískovacím strojem;
- spotřeba abrazivního materiálu na jednotku plochy ošetřovaného povrchu;
- rychlost zpracování.
Brusivo, spotřeba vzduchu a produktivita
Údaje o spotřebě brusného materiálu, které jsou v těchto tabulkách uvedeny, jsou orientační z toho důvodu, že hodnota tohoto parametru je ovlivněna mnoha faktory. Takovými faktory jsou zejména: typ ošetřovaného povrchu, povaha a tloušťka vrstvy nečistot nebo starého nátěru, který se čistí, výška, do které je nutné zvednout brusnou směs, zkušenosti a kvalifikace práce umělec. Navzdory nepříliš vysoké přesnosti tohoto parametru uvedené v tabulkách dávají představu o tom, jaký kompresor zvolit.
Důležité parametry
Pokud zhodnotíme důležitost dvou hlavních charakteristik jakéhokoli kompresoru: výkon, měřený v objemu vzduchu dodávaného za jednotku času, a tlak, pod kterým je takový vzduch přiváděn do trysky pískovače, pak můžeme dojít k závěru, že jsou důležité obě. .
Pokud mluvíme o výkonu kompresoru, který lze měřit v jednotkách jako litr/min a m 3 /min, pak je třeba poznamenat, že tento parametr ovlivňuje rychlost zpracování a kvalitu pracovní směsi skládající se z abrazivního materiálu a vzduchu . Kompresorové zařízení, vyznačující se vysokým výkonem, umožňuje používat trysky s otvory většího průměru, čímž se zvyšuje průměr ošetřovaného místa a tím i rychlost jeho realizace. Většina modelů moderních pískovacích strojů pracujících na tlakovém principu vyžaduje kompresory schopné poskytovat produktivitu v rozsahu 2,2–17 m 3 /min.
Výpočet výkonu kompresoru
Výběr kompresoru na základě tlaku, který je schopen poskytnout, závisí především na vlastnostech ošetřovaného povrchu. Pro účinné pískování konstrukcí z betonu, cihel a přírodního kamene tedy potřebujete kompresor, který dokáže zajistit tlak asi 3-5 barů a pro kvalitní čištění kovových povrchů – 5-8 barů. Vyšší tlak (cca 9–12 bar) je nutný v případech, kdy je nutné z ošetřovaného povrchu odstranit silnou vrstvu starého nátěru nebo materiálu, který je vysoce abrazivní. Kompresor schopný zajistit takový tlak bude také vyžadován, pokud je třeba dodávat abrazivní směs na značnou vzdálenost: přes 60 metrů.
Při provozu pískovacího stroje se hlavní část tlaku neztrácí v hadici přivádějící stlačený vzduch z kompresoru, ale v hadici, kterou je přiváděn abrazivní materiál z nádoby. Proto, pokud je nutné provádět pískovací práce ve značné vzdálenosti od kompresorové jednotky, musí být tato vzdálenost pokryta délkou vzduchové hadice a hadice pro přívod abrazivního materiálu by měla být co nejmenší.
Jednotka šroubového nebo pístového kompresoru?
Pístové kompresory, které dodávají stlačený vzduch do systému s výraznými rázy, se pro kompletaci pískovacích strojů používají jen zřídka. V důsledku takových skoků se abrazivní materiál nerovnoměrně mísí s proudem vzduchu a vytváří četné hrudky, které nejen snižují tlak abrazivního paprsku, ale také ucpávají trysku zařízení. Pulsace tlaku vzduchu v systému můžete eliminovat při použití pístového kompresoru, pokud do systému zahrnete přijímač a zvolíte kompresorovou jednotku, která může poskytnout větší tlak, než je potřeba pro provoz pískovacího stroje. Další nevýhodou takových kompresorů, které lze v případě naléhavé potřeby provádět krátkodobé pískovací práce, je, že se vyznačují značným odvodem kompresorového oleje.
Při výběru kompresoru zohledněte průměrnou životnost v závislosti na typu zařízení
Jednotky šroubového kompresoru, používané hlavně pro kompletaci pískovacích strojů, nemají všechny tyto nevýhody. Taková zařízení, která jsou hospodárná na používání a údržbu, jsou schopna dodávat pískovacímu stroji stlačený vzduch po dlouhou dobu, jehož hladina tlaku zůstává stabilní.
Dieselový nebo elektrický kompresor?
Pískovací stroje dnes mohou být vybaveny kompresorovými jednotkami poháněnými elektrickými nebo dieselovými motory. Který z těchto kompresorů zvolit, závisí na řadě faktorů. Je jasné, že nebude možné použít elektrický kompresor, pokud nebude možnost připojení k elektrické síti. Autonomie a mobilita přitom nejsou jedinými výhodami dieselových kompresorů.
Moderní dieselový kompresor je výkonná jednotka vybavená různými systémy, které zajišťují efektivní provoz s jakýmkoliv nástrojem.
Většina moderních modelů takových zařízení je vybavena účinným systémem nastavení jejich výkonu, který funguje na následujícím principu: v okamžiku, kdy se sníží spotřeba stlačeného vzduchu pískovacím strojem, automaticky sníží rychlost pohonu zařízení. motor; Když se tedy spotřeba stlačeného vzduchu zvýší, zvýší se i otáčky motoru. Podobné systémy lze instalovat i na elektrické kompresory, ale vzhledem ke konstrukčním vlastnostem takových zařízení jsou mnohem dražší.
Mezi výhody elektrických kompresorů patří jednoduchost jejich konstrukce, jejich provoz a údržba jsou ekonomičtější. Mezi takové kompresory na moderním trhu patří stacionární i mobilní modely, přepravované pomocí speciálního podvozku, kterým jsou vybaveny. Omezením pro použití elektroinstalace je také to, že pro efektivní provoz pískovače je nutný kompresor, jehož motor má výkon v rozmezí 22–100 kW. Ne každá elektrická síť snese připojení takového motoru.
Kompresory pracující ze sítě 220 voltů nejsou prakticky nikdy vybaveny motory silnějšími než 3 kW
Pokud vybíráte, jaký kompresor si pořídíte, s ohledem na ekonomickou složku jeho použití, bude výběr elektrických zařízení výhodnější.
Doporučení pro provoz kompresorů v zimních podmínkách
Ten, kdo bude používat kompresor jako součást pískovacího systému, by měl rozhodně vědět, jak se vyhnout tvorbě a koncentraci vlhkostně-olejového kondenzátu ve vedení, který nejen snižuje výkon zařízení, ale může vést i k jeho úplnému stop. Přítomnost takového kondenzátu v přívodních potrubích vede ke smáčení abrazivního materiálu, jeho lepení a tvorbě hrudek, a pokud jsou jako takový materiál použity kovové broky, pak kondenzát přispívá k jeho korozi a v důsledku toho k snížení jeho kvalitativních vlastností. Kompresorový olej, který je rovněž přítomen v kondenzátu, pokud se dostane na ošetřovaný povrch, negativně ovlivňuje kvalitu prováděného čištění.
Při provozu kompresoru v zimě vyměňte „letní“ olej za olej s bodem tuhnutí nejméně 25 stupňů
K odstranění již vzniklého kondenzátu ze systému se používají speciální odlučovače vlhkosti a oleje, fungující na principu cyklonového odlučovače, ale nedokážou zastavit proces jeho tvorby. K vyřešení tohoto problému lze v systémech pískování použít různá zařízení, z nichž nejběžnější zahrnují:
- Chladiče stlačeného vzduchu;
- koalescenční filtry;
- chlazené sušičky.
Odlučovač vlhkosti si můžete vyrobit sami například z olejového filtru z motoru Volgov
Při provozu kompresorových jednotek při nízkých teplotách (od minus 5 stupňů) musí být navíc vybaveny předehřívači a systémy „studeného startu“. Olej používaný v kompresorech v takových případech samozřejmě musí být také navržen pro zimní provoz.
Použité kompresorové zařízení
Při rozhodování o tom, jaké kompresorové zařízení koupit, abyste utratili méně peněz, se mnozí rozhodnou koupit jednotku, která již byla použita. Pokud budete jednat tímto způsobem, měli byste přistupovat k výběru zařízení velmi zodpovědně, abyste se nedostali do situace, kdy budete muset soustavu kompresoru neustále opravovat. Rovněž je třeba mít na paměti, že kompresor, který již nějakou dobu pracuje, není schopen zajistit vlastnosti uvedené v datovém listu pro nové zařízení. Tento stav je způsoben tím, že každé použité zařízení podléhá přirozenému opotřebení, což rozhodně neovlivňuje jeho účinnost tím nejlepším způsobem.
Výhodou koupě použitého kompresoru je možnost pořízení výkonnější jednotky za málo peněz.
Použité kompresory se navíc vyznačují zvýšenou spotřebou paliva, což vede ke zvýšení nákladů na pískovací práce. Neměli bychom podceňovat skutečnost, že takové zařízení může kdykoli selhat, což povede nejen k dodatečným nákladům na jeho opravu, ale také ke zpoždění při dokončení práce, což je v mnoha situacích velmi kritické. Průměrná běžná životnost kompresorového zařízení je 7–10 let, takže pořízení kompresoru, který již takovou dobu pracoval, není praktické.
Domácí kompresory
Pro ty, kteří rádi něco dělají vlastníma rukama a chtějí hodně ušetřit na nákupu komerčního kompresoru, je tu dobrá volba: vyrobit si domácí zařízení, které vám umožní efektivně provádět jednoduché pískování doma.
Jako hlavní prvek domácího zařízení na výrobu stlačeného vzduchu, který určí jeho technické vlastnosti, můžete použít hotové kompresory z pneumatického brzdového pohonu starých vozů MAZ a ZIL (130–157). Takové kompresory jsou dostupné i ve výbavě značek MTZ a GAZ, jsou však málo výkonné a zařízení z vozidel KAMAZ vyžadují výraznou úpravu. Jako přijímač, který bude nutné nainstalovat na takové zařízení, můžete použít běžnou plynovou láhev o objemu 50 litrů. K pohonu hlavy kompresoru je vhodný elektromotor 220 i 380 V.
S vlastními rukama, pro takový domácí kompresor, stačí vytvořit rám, na kterém jsou všechny součásti zařízení sestaveny do jediné konstrukce.
