Drcený kámen je oblíbeným stavebním materiálem používaným pro přípravu betonových směsí nebo výplň vozovek a stavbu základů. Tvar kamenů je libovolný, proto se považuje za povinné zhutňovat drcený kámen pomocí speciálního zařízení nebo ručně.
Proč se drcený kámen zhutňuje?
Tuto otázku si kladou téměř všichni nezkušení stavitelé. Teoreticky je hustota drceného kamene sama o sobě poměrně vysoká a materiál je odolný. Stačí vyrovnat vrstvu a přejít k další fázi výstavby. Ale není tomu tak. Zhutňování drceného kamene by mělo být prováděno z následujících důvodů:
- Jelikož se materiál získává drcením, má každé zrno volný tvar, což znamená, že stupeň vzájemné přilnavosti je snížen. V důsledku toho se objevují dutiny, což vede ke snížení odolnosti proti zatížení.
- Pokud se drcený kámen nalije a zhutní správně, díky těsnému uložení zrn k sobě se sníží riziko „chůze“ základny. Poté se půda zhutní a dutiny úplně zmizí. To vytváří dobrou míru bezpečnosti pro nadaci.
Tloušťka hutněné vrstvy je různá – od 50 do 250 mm, záleží na zatížení, které bude na konstrukci působit, což má vliv na pevnost základu. Za náklad se považuje hmotnost chodců, jakékoli budovy, projíždějících vozidel atd.
Koeficient zhutnění drceného kamene
Téměř každý stavebník se setkal s přebytkem nebo nedostatkem drceného kamene. Proto je nesmírně důležité umět vypočítat přesné množství sypkého stavebního materiálu, k tomu se berou průměrné hodnoty, a to:
- Jakou tloušťku by měla mít vrstva po zhutnění?
- Koeficient zhutnění (sypná hmotnost) – u většiny velikostí frakcí drceného kamene je obvykle roven 1,3. Parametr ukazuje, jak moc se materiál zmenší na objemu, pokud je zhutněn. Tento ukazatel je nutné znát, protože bez něj nebude možné vypočítat přesné množství stavebního materiálu.
- Měrná hmotnost – uvedena v materiálových certifikátech.
Výpočet je jednoduchý: všechny složky se vynásobí a získá se množství stavebního materiálu na 1 mXNUMX. m. zdivo. Výsledek je lepší zaokrouhlit nahoru, načež se vypočítá požadovaná hmotnost stavebních materiálů pro celou plochu.
Jak zhutnit drcený kámen vlastníma rukama?
Pokud nemáte speciální vybavení, můžete vytvořit zhutněnou vrstvu drceného kamene vlastníma rukama. Při takové práci je samozřejmě potřeba dobrá fyzická příprava. Metoda je také relevantní pouze pro malé objemy stavebních prací.
Výroba zařízení pro ruční pěchování
Pro ruční pěchování se používají různá zařízení, která se obvykle vyrábějí samostatně. Zde je několik příkladů výroby pěchovacích nástrojů.
- Vezměte dřevěný trám o průřezu 150*150 mm, vhodný je také 100*100 mm. Nahoru jakýmkoli pohodlným způsobem připevněte vodorovné tyče, které budou sloužit jako rukojeti. Ruční zařízení se snadno používá a je levné, ale proces zhutňování bude pomalý.
- Chcete-li získat efektivnější ruční nástroj, vyrobte jej podle stejného principu, jaký je popsán v předchozím odstavci, ale spodní základnu vyrobte z kovu. Díky pevnosti tohoto materiálu bude proces pěchování probíhat rychleji.
- Půdu je nejlepší zhutnit přípravkem, který je celý vyroben z kovu – rukojeť a podešev jsou navzájem spojeny svařováním. Tato ruční metoda je však komplikovaná, protože kov na rozdíl od dřeva netlumí vibrace. Proto je lepší provádět práci ve speciálních rukavicích absorbujících vibrace.
Drť hutníme ručně
Metoda ručního zhutňování volně loženého drceného kamene je poměrně jednoduchá. Nejprve se nástroj zvedne do maximální možné výšky, poté narazí extrémní silou na základnu. Pokud budete pohyby opakovat mnohokrát ve stejném směru, můžete dosáhnout dobrých výsledků. Proto budete muset pracovat aktivně a dlouho.
Alternativní možnosti hutnění drceného kamene
Na moderním trhu existuje speciální zařízení, které umožňuje zhutňovat stavební materiály na velkých i malých plochách. Patří mezi ně vibrační desky a válce. Existují dostupnější metody a technologie pro efektivní zhutnění vrstvy drceného kamene.
Hutnění drceného kamene vibrační deskou
Použití vibračního zařízení je produktivním způsobem zhutňování velkých ploch při stavbě konstrukce pro jakýkoli účel nebo vozovku. Při práci se používají vibrační desky, které přenášejí vibrační vibrace na vrstvu, čímž se dosahuje vysoce kvalitního zhutnění. Motor takových zařízení může být odlišný, na trhu jsou k dispozici následující:
- Elektrický. Jsou vhodné pro mechanické hutnění, nejsou hlučné a nevypouštějí výfukové plyny, lze je tedy používat i v interiéru ve fázi výstavby. Jedinou nevýhodou je, že musíte mít neustále dostupný zdroj energie.
- Instalace benzínu. Zpravidla jsou těžké, takže si poradí s hutněním sypkého materiálu velké frakce. Zařízení je přitom ve srovnání s elektrickými zařízeními drahé a produkuje škodlivé výfukové plyny.
- Dieselové modely. Zařízení s vysokým výkonem. Často se používá na velkých stavbách a může pracovat po dlouhou dobu bez přerušení.
Na základě hmotnosti vibračních desek je lze rozdělit do několika skupin:
- lehký – nepřesahujte 75 kg;
- střední – od 75 do 200 kg;
- těžké – od 200 do 400 kg.
Podle technologie hutnění mohou být instalace v závislosti na směru pohybu reverzní (pohyb tam a zpět) nebo jednoprůchodové (pracují pouze v jednom směru).
Hutnění drceného kamene válečkem
Drcený kámen se nejlépe zhutňuje válcem – výkonným strojem na stavbu silnic, který je určen k formování povrchů vozovek a základů rozsáhlých stavebních konstrukcí. Zařízení je určeno nejen pro práci s drceným kamenem, ale i jinými sypkými materiály, může to být:
- statistický – postup zhutňování se provádí kvůli hmotnosti zařízení;
- vibrace – válec pracuje nejen ze své vlastní hmotnosti, ale má i nárazový efekt.
Válečky jsou hlavní pracovní částí všech válečků, které mohou být vyrobeny ve formě mřížek, hladkých nebo ve tvaru vačky, a někdy namontované v pneumatikách. Hmota válce také ovlivňuje kvalitu zhutnění. Těžký válec může například protlačit úlomky drceného kamene, což znamená poškození vrstev pod nimi.
Hutnění drceného kamene osobním automobilem
Podklad z drceného kamene můžete zhutnit pomocí auta. Proces vypadá takto:
- probíhá zásyp;
- vrstva je pečlivě vyrovnána;
- Vozidlo vjíždí na místo a pohybuje se různými směry, dokud není dosaženo rovnoměrného a vysoce kvalitního zhutnění.
Pokud se po nějaké době na některých místech vytvoří vyjeté koleje, zasypou se drtí a pokračuje se v hutnění. Práce se provádějí, dokud není místo rovné.
Hutnění drceného kamene metodou deklinace
Pro dosažení co možná nejhustší vrstvy se používá také snižovací metoda. K tomu se odebírá několik typů frakcí drceného kamene:
- jemná frakce – 5-10 mm;
- velká, střední frakce – 40-70 a 80-120 mm.
Kroky hutnění jsou následující:
- nejprve položte velký materiál;
- výsledná vrstva se zhutňuje vibračními deskami nebo válcem;
- nalévají se malá zrna;
- pěchování se opakuje;
- v případě potřeby vytvořte další objemovou vrstvu;
- znovu zhutněna.
Tímto způsobem probíhá proces klínování, který spočívá v tom, že malá zrna ucpávají stávající velikosti dutin mezi velkými. Pro snížení tření a urychlení procesu jsou zrna naplněna vodou.
Vlastnosti hutnění drceného kamene
Hustota násypu drceného kamene přímo závisí na tom, jak správně byl proces zhutňování proveden. Neměli byste jej zhutňovat „pro parádu“, protože je to „nezbytné“, protože to následně ovlivní kvalitu výstavby obytných nebo silničních staveb.
Po provedení práce je vhodné zkontrolovat kvalitu těsnění pomocí speciálního zařízení – hustoměru. Přístroje rychle a přesně určí stupeň únosnosti výsledného základu. A další doporučení, která si všimneme:
- Před zahájením práce odborníci doporučují provést analýzu půdy, protože to ovlivňuje kvalitu zhutnění. V přítomnosti povrchové podzemní vody ani dobře provedená práce a vysoká pevnost horniny nevyloučí pokles, který povede k nepředvídatelným následkům pro stavbu.
- Drcený kámen musíte kupovat s malou rezervou, protože obvykle při ručním hutnění, stejně jako při použití zařízení, se vždy tvoří vyjeté koleje. Je třeba je zasypat a znovu zhutnit.
- Pokud plánujete mít na základně pískovou vrstvu, je třeba ji také zhutnit. Můžete také použít speciální nástroje vyrobené sami, například tmel ze dřeva nebo kovu.
- Ruční válec je považován za pohodlnou možnost zhutňování. Toto zařízení se prodává hotové nebo si ho můžete vyrobit sami. Z kusu trubky o průměru 40-50 cm a konstrukce rukojetí a držáků vzájemně spojených tak, aby byla trubka pohyblivá (točivá). Pro zvýšení hmotnosti je vnitřní prostor kluziště vyplněn pískem.
- Při pokládání asfaltu lze ve fázi vytváření vozovky použít vibrační nebo hladké válečky. Pro dosažení nejlepšího výsledku byste měli oblast několikrát projít. Tím se zvyšuje nosnost vrstvy.
Nakonec je nesmírně důležité nakupovat drcený kámen od spolehlivého dodavatele. U Sibiřské těžařské a hutní společnosti si můžete objednat strusku, přírodní drť, drť z vysokopecní strusky frakcí od 0-5 do 0-400 mm. Nabízíme výhodné podmínky pro dodávku libovolného množství stavebního materiálu.
Díky libovolnému tvaru drceného kamene se mezi jeho zrny vytvářejí dutiny, které negativně ovlivňují pevnost základny. Pro odstranění dutin je nutné materiál zhutnit. Existují různé způsoby zhutňování drceného kamene: ruční a mechanizované. Snížením objemu vzduchových dutin zvýšíte nosnost kamenné drtě.
Ruční hutnění drceného kamene – s nářadím nebo bez nářadí
Nejprve se podívejme, jak zhutnit drcený kámen vlastníma rukama. Toto jsou možnosti pro ty, kteří nemají specializované vybavení. Pokud nemáte po ruce žádné vybavení, můžete pro hutnění použít auto. Místo je pokryto drceným kamenem, po kterém se po něm pohybují autem, dokud není zcela vyrovnáno. Tato metoda je relevantní pro žulový drcený kámen 20-40 a další střední a velké frakce, které bude obtížné ručně zhutnit.
Další metoda zahrnuje použití jednoduchého nástroje – ručního zhutňovače drceného kamene. Jedná se o plochý kovový plát s výztužnými žebry spojenými s tyčí ve tvaru T. Takový nástroj lze vyrobit ručně nebo zakoupit ve specializovaném obchodě. Pro vlastní výrobu:
- Budete potřebovat řezivo o průřezu 100×100 nebo 150×150 mm a vodorovné tyče. Ty jsou přibity k hlavnímu nosníku a tvoří jedinečné úchyty. Navíc potřebujete poměrně silný, neohýbající se kovový plech, který je připevněn k opačné části nosníku. Pomocí takového zařízení je drcený kámen zhutněn. Musíte však pochopit, že se jedná o dlouhou metodu, protože kontaktní plocha mezi plechem a vrstvou drceného kamene není příliš velká. I když je docela možné zhutnit drcený žulový kámen frakce 5-20 a jemnější pomocí takového nástroje.
- Dále budete potřebovat nosník nebo stojan o průřezu cca 100×100 mm a kovovou hlavu. Samotný způsob pěchování je podobný předchozímu. Pohodlnější a efektivnější jsou pouze ruční nástroje s kovovou hlavou ve srovnání s nástroji vyrobenými z plechu.
Jak již bylo zmíněno výše, existuje profesionální ekvivalent k předchozím ručním nástrojům. Soudě podle recenzí, při použití takového tamperu je práce poněkud obtížnější, protože kov netlumí vibrace tak účinně jako dřevo. Nástroj je však k dispozici v různých modifikacích s různou hmotností a plochou, což umožňuje zhutňovat drcený kámen, lomový písek a další sypké materiály používané při stavebních a terénních úpravách.
Ruční váleček se často používá jako analog ručního pěchovadla. Můžete si to také vyrobit sami, pomocí úlomku trubky o průměru 40-50 cm, který je na koncích svařen a naplněn pískem. Rukojeť může být také vyrobena z kusu trubky, která je přivařena k nádobě s pískem, aby se mohla otáčet. Stejně jako pěchovadlo lze ruční váleček zakoupit v železářství, kde nabízejí výběr modelů různých velikostí a hmotností.
Pěchování pomocí vibrační desky
Vibrační deska je specializované zařízení, které vám umožní rychle zhutnit velkou plochu základů. Na základě principu činnosti se dělí na 3 typy:
- Elektrický. Je připojen k elektrické síti, takže je omezen na použití tam, kde taková možnost existuje. Lze použít v interiéru, protože neprodukuje výfukové plyny ani hlasitý hluk.
- Benzín. Mobilní a produktivnější než elektrický, ale lze jej používat pouze venku.
- Diesel. Nejvýkonnější a nejproduktivnější, dokáže pracovat dlouhou dobu bez přerušení, proto je vhodný pro hutnění velkých ploch.
Pokud potřebujete hutnit velké plochy a to často, je nejlepší použít dieselovou vibrační desku. Navíc bude reverzní model pohodlnější, bude se moci pohybovat dopředu a dozadu, a to nejen jedním směrem. Elektrický je vhodný pro hutnění malých ploch v blízkosti domu, kde se můžete připojit k elektrické síti, a benzín je relevantní pro méně intenzivní práci než nafta a v místech, kde není napájení.
Hutnění drceného kamene vibrační deskou kombinuje vibrační a dynamické účinky. Vibrace jsou zajišťovány rotací excentrické zátěže a přenášejí se na zrna drceného kamene, snižují tření mezi nimi a uvádějí je do vzájemného pohybu. Díky tomu se částice drceného kamene co nejvíce zahustí než při statickém ručním hutnění.
Hutnění drceného kamene vibračním válcem
Při provádění stavebních prací velkého rozsahu se k hutnění drceného kamene používá vibrační válec. Pěchování se provádí v důsledku hmotnosti jednotky a vibrací. Jak již bylo zmíněno výše, kombinace statického a dynamického hutnění je mnohem efektivnější než pouhé hutnění statické.
Konečně,
V místech, kde je důležité při hutnění dosáhnout zvláště pevného, hustého a spolehlivého podkladu, se uchýlí k zaklínění. Podstatou metody je střídavě zasypávat a hutnit různé frakce drceného kamene. Malá zrna vyplňují dutiny mezi velkými, což určuje maximální hustotu základny drceného kamene. Doma si tedy vystačíte s ručními metodami a jednoduchými zařízeními, jako jsou elektrické nebo benzínové vibrační desky, ale v průmyslovém měřítku budete stále potřebovat serióznější zařízení, jako je dieselová vibrační deska nebo vibrační válec.
