Nízká cena, zdánlivá všestrannost a odolná drážka – to jsou výhody černých samořezných šroubů, které vám potvrdí každý prodavač v obchodě se spojovacím materiálem. I do dřeva jdou jako do másla, které vás uchvátí od prvního otočení. Ne každý ale ví, proč jsou černé samořezné šrouby špatné a proč je nelze použít pro běžnou práci se dřevem a jinými materiály. Pokud vás zajímají podrobnosti, čtěte dále.

K čemu jsou ty černé šrouby?

Jediný úkol, který tento typ spojovacího materiálu zvládne, je upevnění sádrokartonových desek. Ale i zde je třeba provést rezervaci: zatížení sádrokartonu by nemělo být velké, i když v místech, kde jsou připevněny police nebo jiné závaží, jsou hypotéky. Druhý bod: vlhkost v místnosti by měla být nízká, aby černý samořezný šroub neukázal svou temnou stránku a začal rezavět.

černý samořezný šroub

Další oblastí, kde můžete tento spojovací materiál použít, je montáž dřevěných výrobků do hrubých dílů. Například stavíte dočasný plot nebo vyrábíte další nespolehlivou stavbu, která brzy ustoupí něčemu odolnějšímu. Pokud jsou splněny výše uvedené podmínky, před zašroubováním šroubu materiál předvrtejte. Bez vyvrtaného otvoru se spojovací prvky, zejména dlouhé, často během procesu utahování zlomí. Musíte se také ujistit, že bit, který používáte, odpovídá parametrům spojovacího prvku.

Vlastnosti spojovacích prvků

Často vzniká otázka, proč jsou samořezné šrouby černé. Barva je určena materiálem: spojovací materiál je vyroben z drátu s vysokým obsahem uhlíku. Samotný proces výroby je poměrně jednoduchý. Někteří začínající podnikatelé ve stavebnictví považují výrobu levných samořezných šroubů za dobrý způsob, jak vydělat peníze.

Výroba samořezných šroubů zahrnuje čtyři fáze:

  • Vytvoření tyče a vrtání na konci spojovacího prvku. K tomu se lanko nařezává na strojích na tyče určité délky (proces je automatizovaný).
  • Tvorba závitů se specifickou výškou, profilem a stoupáním.
  • Povrchové kalení. V této fázi je stanovena budoucí síla produktu.
  • Výsledné obrobky se myjí, aby se ochranný nátěr dobře nanesl na čištěný povrch.
  • Ochrana proti korozi. U černých samořezných šroubů je na povrch výrobku nanesen oxidový film (lesklý povlak), případně potažen fosfáty (matný povlak).
READ
Jak poznáte, že topné těleso shořelo nebo ne?

Pokud se přesto rozhodnete koupit černé samořezné šrouby, rozhodněte se pro ruské nebo běloruské výrobky. Čínští výrobci levného spojovacího materiálu se vůbec nestarají o kvalitu svých výrobků a jako suroviny používají nejlevnější drát s vysokým obsahem uhlíku. Mnoho stavitelů z vlastní zkušenosti ví, jak rychle se takové spojovací prvky začnou zhoršovat.

Proč jsou černé samořezné šrouby špatné?

černé šrouby do dřeva

Cena spojovacího materiálu je pro mnoho stavebníků klíčovým faktorem při výběru materiálu. Náklady na výrobky jsou srovnatelné s hřebíky a snáze se šroubují do dřeva. V prodeji najdete černé samořezné šrouby pro různé účely: pro instalaci střešní krytiny, sendvičových panelů, kovu a sádrokartonu. Opravy a výměny samořezných šroubů v případě závad však budou stát mnohem více. Pokud plánujete nákup černých vrutů do dřeva, pamatujte především na jejich nevýhody:

  • Oxidový film, který pokrývá kov, není odolný. Při dlouhodobém kontaktu s atmosférou s vysokou vlhkostí (pouliční vzduch na podzim) se film zničí a na povrchu spojovacího prvku se objeví rez. V důsledku toho se výrobky stávají křehkými a konstrukce, která je podpírá, přestává být spolehlivá a může se dokonce bez zjevného důvodu zlomit.
  • Jakékoli ohnutí nebo deformace materiálu upevněného černými šrouby povede ke zlomení spojovací tyče. Zkuste výrobek ohýbat bez zatížení: nebude to vyžadovat mnoho úsilí, takže místo celého samořezného šroubu skončíte se dvěma závitovými úlomky v ruce.
  • K takovým upevňovacím prvkům nelze připevnit konstrukce s významnou hmotností. Kompozit, překližka a jakékoli jiné řezivo na černých šroubech dlouho nedrží.
  • Pokud není utahování provedeno velmi pečlivě, může hlava spojovacího prvku spadnout. Poté bude obtížné odstranit šroubovou nohu, budete muset našroubovat jinou poblíž, což může snížit kvalitu designu.

Příklad nekompetentního použití spojovacího materiálu: desky provrtané černými samořeznými šrouby po roce venkovního používání nabobtnaly a odpadly z kovového rámu. Na stůl u řeky bylo potřeba zvolit různé upevňovací prvky, černé vruty nechat na vnitřní obložení domu sádrokartonem. Doporučujeme udělat právě toto a nestarat se o špatný výběr stavebních materiálů.

Samořezné šrouby patří mezi nejběžnější spojovací prvky. Používají se pro montáž dřevěných konstrukcí, plechů, kovových profilů, sádrokartonů, ve výrobě nábytku a mnoha dalších oblastech. Montované konstrukce se používají v různých podmínkách, včetně venkovního prostředí, v podmínkách vysoké vlhkosti a vystavení agresivnímu prostředí. To způsobuje korozi spojovacích prvků s postupným zhoršováním kvality spoje.

READ
Jak dostanete vodu do kbelíku?

Proto je důležité vybrat šrouby, které nebudou korodovat. To je důležité pro zachování nejen tuhosti a pevnosti konstrukce, ale také estetiky. Například při instalaci sádrokartonových konstrukcí se doporučuje určit, které šrouby nebudou rezivět pod tmelem. Použitím správných upevňovacích prvků zabráníte tomu, aby se na hotovém povrchu objevily skvrny od rzi.

samořezný šroub

Podívejme se, jaké spojovací prvky lze použít v obtížných podmínkách, které vyžadují speciální ochranu proti korozi, například jaké šrouby nerezaví v parní místnosti nebo pod širým nebem.

Samořezný materiál

Klíčovým parametrem spojovacího materiálu je materiál, ze kterého jsou vyrobeny. Materiál určuje základní vlastnosti spojovacího prvku, včetně pevnosti, schopnosti odolávat proměnlivému zatížení a tvrdosti. Také přímo určuje korozní odolnost prvků.

Pro výrobu samořezných šroubů se používají následující typy materiálů:

  • křemíkový bronz;
  • nerezová ocel;
  • ocel s ochranným nátěrem.

Podívejme se blíže na to, zda samořezné šrouby vyrobené z těchto materiálů rezaví a jak účinně jsou chráněny před korozí.

Samořezné šrouby ze silikonového bronzu

šroub do dřeva

Bronz s vysokým obsahem křemíku je odolná slitina, která se vyznačuje extrémně vysokou odolností proti korozi. To je nejlepší varianta, pokud vás zajímá, které šrouby ve vodě nerezaví. Silikonové bronzové spojovací prvky jsou široce používány ve stavbě lodí.

Takové šrouby lze použít k opravě lodi nebo člunu. Jsou ideální pro montáž v podmínkách vysoké vlhkosti, například v bazénu nebo sauně. Spojovací materiál si zachovává svou kvalitu po mnoho let a chrání dřevo v místě instalace před hnilobou.

Jediným problémem je, že šrouby z křemíkového bronzu jsou nejdražším typem uvažovaného spojovacího prvku. Stojí v průměru 2krát více ve srovnání se šrouby z nerezové oceli.

Šrouby z nerezové oceli

typy spojovacích prostředků

Nerezová ocel je široce používána pro výrobu samořezných šroubů určených do podmínek vysoké vlhkosti a vystavení agresivnímu prostředí. Stojí přibližně 2krát více než ocelové spojovací prvky. Vlastnosti nerezové oceli však plně odůvodňují rozdíl v ceně.

Je třeba vzít v úvahu, že odolnost proti korozi do značné míry závisí na jakosti nerezové oceli. Pro výrobu samořezných šroubů se obvykle používají oceli jakosti AISI 304 a AISI 305. Obě třídy poskytují dostatečně vysokou ochranu pro většinu provozních podmínek.

READ
Jak zajistit, aby baterie fungovaly?

Pokud potřebujete spojovací materiál se zvýšenou odolností, je lepší zvolit prvky z nerezové oceli AISI 316. Budou dražší, ale spolehlivěji poslouží nejen při vysoké vlhkosti, ale také při neustálém kontaktu s agresivními látkami. Zejména takové spojovací prvky jsou vhodné, pokud hledáte, které šrouby na autě nerezaví. Díly vyrobené z této třídy nerezové oceli odolávají korozi a zachovávají si provozní parametry při působení maziv, solí, odmrazovacích prostředků a dalších agresivních látek.

Potažené ocelové šrouby

Jedná se o nejrozšířenější kategorii samořezných šroubů používaných ve stavebnictví, výrobě nábytku, domácích opravách a montážních pracích. Odolnost spojovacích prvků proti korozi závisí na typu povlaku. Problémy s výběrem mohou nastat kvůli velkému množství typů nátěrů, které výrobci používají.

Zevně se dají barevně odlišit. V závislosti na typu povlaku se samořezné šrouby dodávají v následujících typech:

  • Fosfátovaný. Jsou potaženy vrstvou fosfátů, které dodávají dílům matný černý nádech. Povlak poskytuje slabou úroveň antikorozní ochrany. Proto se takové samořezné šrouby používají pro vnitřní instalaci během provozu s normální a nízkou úrovní vlhkosti vzduchu. Při vysoké vlhkosti černé samořezné šrouby rychle reziví.
  • Oxidovaný. Povrch oceli je ošetřen speciálními činidly. V důsledku toho se na něm vytvoří oxidový film lesklé černé barvy. Vrstva oxidu poskytuje dostatečně vysokou ochranu proti korozi, což umožňuje použití takových spojovacích prvků při vysoké vlhkosti. Toto je vhodná volba, pokud vás zajímá, které šrouby na ulici nerezaví a jsou relativně levné.
  • Pozinkované. Oblíbená možnost antikorozního nátěru, který kombinuje poměrně účinnou ochranu proti rzi za relativně nízkou cenu. Vyrábějí se se stříbrným nebo zlatým nádechem na povrchu v závislosti na typu použitého zinkového povlaku.
  • Chromované. Díly jsou ošetřeny kyselinou chromovou. Tato úprava vytváří stříbrný povlak s vysokou pevností a odolností proti korozi. Chrání spojovací materiál nejen před rzí, ale také před poškrábáním a oděrkami. Díky tomu lze chromátované samořezné šrouby použít pro montáž na viditelná místa, kdy je potřeba zachovat estetický vzhled spojovacího prvku.
  • Žlutá pasivovaná. Pasivační technologie zahrnuje aplikaci lesklého zlatého povlaku. Tento povlak plní dekorativní funkci. Vyznačuje se slabou odolností proti korozi. Hlavní oblastí použití takových samořezných šroubů je výroba nábytku.
READ
Jak vybělit vnější stranu mikrovlnné trouby?

Nejoblíbenějším typem ocelových samořezných šroubů s ochranným povlakem jsou pozinkované díly. Pro venkovní práce se obvykle používají stříbrné spojovací prvky. Často se používají pro montáž střešních krytin.

samorez ostryy

Zda pozinkované šrouby zreziví, závisí na typu a technologii nátěru. Nejběžnější typy spojovacích prvků v prodeji jsou ty se zinkovým povlakem nanášeným mechanickými a elektrogalvanizačními metodami. Lze je rozlišit podle barvy povrchu. Mechanická galvanizace dává dílu šedý, spíše matný odstín. Při elektrogalvanizaci získá povrch jasně stříbrnou barvu.

Elektrozinkové samořezné šrouby na ulici při kontaktu s jinými díly poměrně rychle reziví. Proto se nedoporučují pro venkovní montážní práce.

Mechanicky pozinkované spojovací prvky se mnohem lépe hodí do venkovních podmínek. Používá se pro zastřešení, montáž palubek a dalších konstrukcí. Při instalaci konstrukcí v přímém kontaktu s půdou je však lepší se jejich použití vyhnout. Mohou vykazovat špatnou antikorozní odolnost v oblastech s vysokou vlhkostí vzduchu a významnými koncentracemi soli, například na mořském pobřeží. V takových podmínkách se lépe hodí fosfátované díly a ještě bezpečnější by bylo použít šrouby z nerezové oceli.