K drcení v čelisťových drtičkách dochází mezi dvěma obdélníkovými deskami – čelistmi, z nichž jedna nebo obě vykonávají kmitavý pohyb. Drtiče přicházejí s jednoduchým a komplexním pohybem pohyblivé čelisti.
Drtiče s jednoduchým pohybem čelistí jsou velkorozměrové těžké stroje určené k primárnímu drcení silných a zvláště pevných hornin s velkou hrubostí výchozího materiálu. Drtiče se složitým pohybem čelistí mají jednodušší konstrukci, pohodlnější obsluhu a opravy a mají menší hmotnost. Používají se k drcení hornin v mobilních drticích a třídírnách a malokapacitních provozech i ve zpracovatelských provozech různých podniků pro přípravu surovin ke zpracování. Technické vlastnosti drtičů jsou uvedeny v tabulce. 4.
Jednoduchým pohybem je pohyblivá lícnice 3 (obr. 3, a) zavěšena na ose 2 a při provozu se každý bod lícnice pohybuje po kruhovém oblouku, tj. lícnice provádí jednoduchý pohyb.
Rýže. 3. Kinetická schémata čelisťových drtičů s jednoduchým (a) a složitým (b) pohybem:
1, 3 – pevná a pohyblivá lícnice, 2 – osa, 4 – excentrická hřídel
Při složitém pohybu je pohyblivá lícnice 3 (obr. 3, b) instalována na excentrickém hřídeli 4 a během provozu se body její pracovní plochy pohybují po uzavřených trajektoriích. Na obrázku jsou znázorněny složky pohybu pohyblivých tváří ve vertikálním a horizontálním směru. Jako základ pro srovnání se bere zdvih spodní části pohyblivé čelisti 3 ve směru kolmém na pevnou, označený písmenem X. Zdvih horní části pohyblivé čelisti ve vodorovném směru u drtičů s jednoduchým pohybem je 1X a pro drtič se složitým pohybem je 0,5X. To zajišťuje účinnější drcení materiálu v horní zóně a přispívá ke zvýšení produktivity. Vertikální složky zdvihu drtičů se složitým pohybem v horní a spodní zóně jsou 1,5x větší, takže se pracovní části rychleji opotřebovávají, nelze je tedy použít pro drcení vysoce abrazivních a zvláště odolných materiálů.
Drtiče s jednoduchým pohybem čelistí. K destrukci kamenů dochází v drtící komoře A (obr. 4, a), která je tvořena přední stěnou rámu / (pevná lícnice), pohyblivou lícnicí 3 a bočními stěnami lůžka. Drtící komora se směrem dolů zužuje. Vodorovný úsek drtící komory v horní nejširší části se nazývá vstup drtiče. Velikost přijímacího otvoru L×B určuje jeho parametry.
Rýže. 4. Čelisťový drtič s jednoduchým pohybem čelistí (a) a jeho schéma pohonu (b):
1 – lůžko, 2 – boční obložení, 3 – pohyblivá lícnice, 4 – náprava, 5 – excentrický hřídel, 6 – ojnice, 7 – těsnění, 8 – pružina, 9 – tyč, 10 – seřizovací zařízení, 11, 12 – zadní a přední distanční desky, 13, 14 – drtící desky pohyblivých a pevných čelistí, 15 – čelisťový drtič, 16, 20 – hlavní a pomocné elektromotory,
17 – hnací řemenice, 18 – spojka, 19 – převodovka
Kusy výchozího materiálu jsou přiváděny do drtiče shora přes přijímací otvor a jsou zachyceny čelistmi v horní zóně drtící komory. Když se tváře spojí, dojde ke kompresnímu cyklu – kusy jsou zničeny. Poté se pohyblivá čelist vzdaluje od pevné, zničené kusy se uvolňují z tlaku čelistí a vlivem gravitace se přesouvají do spodních zón drtící komory, až uvíznou v její užší části.
Poté začíná nový kompresní cyklus. To se děje opakovaně, dokud kámen nevypadne zespodu z drtící komory spodní nejužší částí drtící komory – výstupní štěrbinou. Výstupní štěrbina je charakterizována jedním indikátorem – šířkou b (viz obr. 3, a). Konečná velikost drceného produktu a produktivita drtiče závisí na šířce výstupní mezery. Druhá velikost štěrbiny – délka – se rovná délce přijímacího otvoru. Šířka výstupní štěrbiny je uvedena v technologické dokumentaci pro provozní režim drtiče, nastavuje se po instalaci před spuštěním drtiče.
Pohyblivá čelist 3 (viz obr. 4, a) je hlavním pracovním tělesem čelisťových drtičů – litých, krabicového tvaru. V horní části lícnice je připevněna osa 4 a ve spodní části je drážka pro instalaci distanční desky 12 a výstupek pro připevnění tyče 9 uzávěru.
Na pohyblivých a pevných čelistech jsou instalovány drtící desky 13 a 14 s vlnitou pracovní plochou. Zvlnění (podélné výstupky) zvyšují účinnost drcení a chrání líce před abrazivním opotřebením. Drtící desky jsou náhradní díly pro drtiče. Ve stejném drtiči lze použít drtící desky s různými typy a velikostmi zvlnění. U drtičů s velkými výstupními štěrbinami je vhodné použít větší zvlnění.
Typy drticích desek, které lze v tomto drtiči použít, jsou uvedeny v technické dokumentaci. Pro drtiče s jednoduchým pohybem se z nich dělají komponenty: pro horní a spodní zónu drtící komory. Kromě toho jsou velikosti a tvary kompozitních desek různé. Pro pohyblivou lícnici se ve spodní zóně používají desky se zakřiveným profilem a v horní zóně s rovným profilem.
Při montáži jsou drtící desky umístěny na speciálních výstupcích ve spodní části lícnic a shora se vtahují klíny. Měly by těsně přiléhat k pohyblivým a pevným tvářím a pracovat s nimi jako s jedním. Nerovinnost nosné plochy desek by neměla přesáhnout 2 mm na metr délky.
Drtící desky jsou vyrobeny z vysokomanganové oceli, vyznačující se vysokou odolností proti opotřebení a také schopností kalit za studena v důsledku kalení za studena.
Hlavní součásti drtiče jsou namontovány na rámu 1, sestaveném ze samostatných litých prvků: zadní, přední a boční stěny. Boční stěny jsou žebrované a zadní a přední část jsou ve tvaru krabice. Boční stěny mají otvory pro kontrolu třecích ploch distančních destiček a objímky pro instalaci ložisek hlavního hřídele a pohyblivé lícnice. V oblasti drtící komory jsou boční stěny chráněny před abrazivním opotřebením bočním obložením 2.
Kyvný pohyb pohyblivé lícnice je přenášen z ojnice 6, která převádí rotační pohyb hlavního hřídele na vratný. Ojnice se skládá ze dvou hlavních částí: krytu a pouzdra, které jsou při montáži s hlavním hřídelem sešroubovány. Ve spodní části ojnice jsou dvě příčné drážky pro instalaci distančních destiček, které slouží k přenosu Pohybu z ojnice na pohyblivou lícnici. Kmitavý pohyb ojnice se přenáší na konce rozpěrných desek. Při pohybu ojnice nahoru se úhel mezi deskami zvětšuje, jejich konce se oddalují a odtlačují pohyblivou lícnici – dochází ke kompresnímu zdvihu. Při pohybu ojnice směrem dolů se vzdálenost mezi konci distančních desek zmenšuje a pohyblivá lícnice se vzdaluje od pevné – dochází k vykládacímu pohybu.
Druhý konec distančního plechu 11 se opírá o zadní doraz nastavovacího zařízení 10. Zadní doraz pomocí hydraulických válců upevněných v zadní stěně rámu se pohybuje ve vedeních pro změnu šířky výstupní štěrbiny při nastavování nahoru drtiče, stejně jako při instalaci nových drticích desek. Velikost výstupní štěrbiny je fixována instalací distančních vložek 7 mezi zadní doraz a zadní stěnu rámu. V provozním stavu jsou zadní doraz a rozpěrky přitlačeny k zadní stěně rámu pomocí klínů.
Čelisťové drtiče jsou cyklické stroje. V takových strojích se setrvačníky používají k rovnoměrnému rozložení zatížení na pohon a vyrovnání rychlosti otáčení hlavního hřídele. Na koncích hlavního hřídele jsou instalovány dva setrvačníky, z nichž jeden slouží jako hnaná řemenice. Setrvačníky jsou spojeny s hlavním hřídelem drtiče pomocí třecích spojek a jsou na hřídeli uloženy na kluzných ložiskách. Tato konstrukce spojení chrání části drtiče před přetížením v případě, že se do drtící komory dostanou nedrtitelné předměty a pohyblivá bočnice a hřídel drtiče se náhle zastaví. Před přetížením chrání drtič a distanční deska 11. Jeho průřez je navržen s menší bezpečnostní rezervou než ostatní díly a v případě přetížení se ničí. Po odstranění příčin přetížení je zničená deska nahrazena novou.
Ke spolehlivému spojení částí kinematického řetězu (pohyblivá lícnice, přední distanční deska, ojnice, zadní distanční deska a seřizovací zařízení 10) slouží uzavírací zařízení, které se skládá z tyče 9, upevněné na jednom konci k pohyblivé lícnici. a pružinu 8, ke které je tyč připojena na druhém konci. Při montáži a seřizování drtiče musí být pružina utažena silou, která zajistí spolehlivé přitlačení rozpěrných plechů k dílům drtiče, čímž se eliminuje vznik rázů mezi díly při provozu.
Drtič je poháněn dvěma elektromotory. Hlavní motor 16 (obr. 4, b) pohání drtič pod procesním zatížením.
Točivý moment z elektromotoru 16 je přenášen přes pružnou spojku pouzdro-čep na hnací řemenici 17 a přes převod klínovým řemenem na hnanou řemenici drtiče.
Čelisťový drtič má velké setrvačné hmoty, takže je obtížné jej nastartovat pomocí jednoho hlavního motoru. Speciální zařízení (pomocný elektromotor 20, převodovka 19 s velkým převodovým poměrem a jednosměrnou spojkou 18) zajišťuje rozběh drtiče i při určitém množství materiálu v drtící komoře.
Poté, co se excentrický hřídel 5 začne pohybovat od pomocného pohonu, zapne se hlavní elektromotor a současně se vypne pomocný elektromotor. Další zrychlení drtiče na jmenovité otáčky se provádí pomocí hlavního elektromotoru.
Hlavní a ojniční ložiska excentrického hřídele jsou mazána tekutým mazivem; ložiska osy pohyblivé lícnice, třecí plochy distančních destiček a krekrů – s hustým mazivem.
Pro přívod chlazení a čištění kapalného maziva se používá speciální stanice, namontovaná trvale v blízkosti drtiče. Nepřetržitý provoz stanice o výkonu 35 l/min je zajištěn instalací dvou čerpadel – pracovního a záložního. Při poruše pracovního čerpadla se automaticky zapne záložní čerpadlo pomocí tlakového spínače. Tlak v olejovém systému je udržován na 50. 0,1 MPa. Olej se čistí od mechanických nečistot pomocí filtrů instalovaných na výtlačných potrubích. Jejich provoz je řízen tlakovou ztrátou v olejovém systému před a po čištění, která by neměla překročit 0,4 MPa. Olej je chlazen ve speciálním chladiči s průtokem vody 0,06 m 10 /h.
Čelisťové drtiče jsou konstruovány pro provoz při teplotách do -40°C. To však neplatí pro stanici kapalného mazání, která je instalována v interiéru při teplotě ne nižší než 15°C. Všechna potrubí ropného systému jsou izolována.
Automatická mazací stanice se skládá ze zásobníku, hydraulického rozdělovače, dávkovacích podavačů typu PAG, síta a sítě ropovodů (výtlačné a vratné). Stanice je řízena povelovým elektropneumatickým zařízením KEP-12u: v nastavených intervalech (4 hodiny) zapne elektromotor stanice a plunžrové čerpadlo začne čerpat mazivo ze zásobníku přes hydraulický rozvaděč do podavačů maziva. Podavače maziva pracují pod tlakem v potrubí a dodávají určité části hustého maziva do míst, kde se provádí údržba.
Drtiče se složitým pohybem čelistí. Od drtičů s jednoduchým pohybem se liší provedením mechanismu pohonu pohyblivých čelistí a provedením jednotlivých montážních celků. Uvažujme konstrukční vlastnosti čelisťových drtičů se složitým pohybem čelistí na příkladu drtiče SMD-115 (obr. 5, a). Rám drtiče je celosvařovaný, jeho boční stěny jsou z ocelového plechu a přivařeny k přední stěně 1 skříňové sekce a zadnímu nosníku 6, který je zadní stěnou. Nad přijímacím otvorem na rámu je namontován ochranný kryt 2, který zabraňuje vylétávání kusů drceného materiálu z drtící komory. Lícnice 3 přijímá pohyb přímo z excentrického hřídele 4, na kterém je připevněna svou horní částí. Spodní část lícnice spočívá na distanční desce 9.
Rýže. 5. Čelisťový drtič se složitým pohybem čelistí (a) a zařízením, které reguluje velikost výstupní štěrbiny (b):
1 – přední stěna lůžka, 2 – ochranný plášť, 3 – pohyblivá lícnice, 4 – excentrický hřídel, 5 – kladka setrvačníku, 6 – zadní nosník, 7 – pružina, 8 – tyč, 9 – distanční deska, 10, 11 – drtící desky, 12 – boční obložení, 13 – jezdec, 14 – klín, 15 – matice, 16 – šroub, 17 – rukojeť s ráčnou
Složené čelisťové drtiče mají na každé čelisti jednu drtící desku. Profil drtící desky pevné lícnice je zaoblený a pohyblivá je rovná. Různé konfigurace drticích desek jsou voleny na základě dlouholetých zkušeností s provozem drtičů. Zajišťuje rovnoměrnější opotřebení zvlnění a zvyšuje životnost desky a produktivitu drtiče. V zadním nosníku drtiče (obr. 5, b) je namontováno klínové regulační zařízení, které umožňuje rychlou změnu velikosti výstupní štěrbiny.
Jezdec 13, ke kterému je přitlačena distanční deska 9, spočívá svými úkosy na dvou klínech 14, namontovaných na šroubu 16 s levým a pravým závitem. Šroub se při zastavení drtiče otáčí ručně pomocí speciální rukojeti 17 s ráčnou. V tomto případě se klíny budou sbíhat nebo rozbíhat a pohybovat jezdcem s distanční deskou. V souladu s tím se velikost výstupní štěrbiny bude zmenšovat nebo zvětšovat.
U čelisťových drtičů se složitým pohybem čelisti je pojistkou rozpěrná deska, která se rozlomí, když zatížení překročí přípustné (například když do drtící komory vniknou nedrtitelné předměty). Výměna distančních desek je pracná operace spojená s odstávkami zařízení výrobní linky. Proto některé drtiče používají pojistky nerozbitného typu, například drtiče SMD-115 a SMD-116.
Rýže. 6. Bezpečnostní zařízení:
1 – distanční článek, 2 – jezdec, 3 – pružina, 4 – kladka, 5 – doraz, 6 – kladka, 7 – páka, 8 – unašeč, 9 – excentrická hřídel
Toto zařízení (obr. 6) je páko-pružinový mechanismus, který je zabudován do řemenice-setrvačníku 4, volně nasazeného na excentrické hřídeli 9 drtiče. Na věnce setrvačníku je doraz 5, do jehož drážky zapadá kladka 6 páky 7, zavěšená na unašeči 8. Unášeč je pevně spojen s excentrickou hřídelí. Ve vedeních páky je umístěn jezdec 2, jehož jedna strana spočívá na pružině 3 a druhá je spojena s nosičem pomocí distančního článku 1. Při běžném provozu drtiče mechanismus vhodným dotažením pružiny pevně fixuje řemenici setrvačníku vůči excentrické hřídeli. Když do drtící komory vstoupí nezdrtitelný předmět, váleček se vymáčkne z dorazové drážky a překoná odpor pružiny otočí páku a rozpěrný článek vzhledem k nosiči pod určitým úhlem a pružina je v této poloze zafixuje. . Řemenice setrvačníku je odpojena od unašeče a volně se otáčí na hřídeli. V tomto okamžiku se spustí koncový spínač a motor drtiče se vypne.
Většina drtičů se složitými pohyby čelistí používá jednu kladku setrvačníku se zvýšeným momentem setrvačníku. Pro zajištění dynamického vyvážení strojů je na opačném konci excentrického hřídele instalováno protizávaží.
Materiály získané drcením hornin, strusky a dalších produktů jsou velmi žádané v různých oblastech života. Čelisťový drtič je univerzální zařízení, které se aktivně používá k drcení pevných materiálů a vyrábí hotové suroviny o velikostech od 10 do 1500 milimetrů.
Konstrukce čelisťového drtiče
Čelisťové drtiče jsou drtiče, ve kterých se materiál drtí pomocí speciálních čelistí (rovných ploch). Jedna z ploch je nehybná. Proces drcení se provádí díky vratným pohybům druhé tváře.
Existují samostatné modely, ve kterých jsou obě tváře pohyblivé. Takové konstrukce výrazně zjednodušují proces zpracování horniny a zajišťují vysoce kvalitní drcení. Třídící linka vybírá drcený materiál na frakce.
Hlavní charakteristiky a výpočty čelisťových drtičů
Mezi hlavní technické vlastnosti zařízení na drcení čelistí patří:
velikost úhlu úchopu tvořeného pevnými a pohyblivými plochami. Pokud je úhel příliš velký, mohou ze vtoku vyskočit kusy horniny, pokud je úhel malý, stupeň broušení bude nedostatečný;
rozměry přijímacího otvoru, na kterých závisí velikost dodávaného materiálu;
rozměry výstupu, které určují velikost frakcí hotového výrobku.
Aby drtič co nejlépe vyhovoval výrobním potřebám, měli byste nejprve vypočítat parametry a konstrukci samotného zařízení. Výpočet bere v úvahu následující údaje:
optimální velikost stroje;
velikost kusů materiálu ke zpracování;
požadované rozměry hotového výrobku.
Výpočty umožňují správně vybrat šířku vstupních a výstupních otvorů, určit úhel sevření, rychlost otáčení a zdvih pohyblivé plochy.
Princip činnosti čelisťového drtiče
Proces drcení pomocí čelisťových drtičů se skládá z následujících fází:
nakládání surovin. Materiál určený k drcení se přivádí do klínovité drtící komory, díky které velké kusy zůstávají nahoře a malé kusy jsou umístěny dole;
rozdělování. Drcení horniny se provádí pomocí desek s podélným zvlněním. Malé frakce se pohybují dolů vlivem gravitace, velké frakce jsou podrobeny opakovanému drcení, dokud není získána požadovaná velikost;
odstranění kovových inkluzí. Některé modely jsou vybaveny magnetickými separátory, které odstraňují kovové prvky z materiálu;
vykládání Když jsou drcené kusy schopny projít výstupem, opouštějí drticí komoru. Pro rychlé vyložení jsou některé modely vybaveny vysokorychlostními pásovými dopravníky.
Pro drcení vysokopevnostních hornin je lepší používat instalace, ve kterých jsou pohyblivé dvě čelisti.
Konstrukce a princip činnosti čelisťového drtiče
Ve videu můžete vidět, jak jsou čelisťové drtiče navrženy a jaké jsou provozní vlastnosti zařízení.
K jakým účelům se čelisťové drtiče používají?
Rozsah použití instalací je široký a zahrnuje práci s různými plemeny. Stroje se používají především k drcení drceného kamene a štěrku.
V těžebním průmyslu jsou poptávané stroje na drcení tvrdých hornin. Ve stavebnictví se zařízení používá k mletí vápence, cihel a tvrzeného betonu. Stroje si snadno poradí i se sklem a keramikou.
Typy čelisťových drtičů
Podle způsobu instalace a pohybu mohou být drtící zařízení stacionární a mobilní (na pásovém nebo kolovém podvozku).
Podle konstrukčních prvků instalace existují:
jednoduchým pohybem tváře v kruhovém oblouku. Materiál se drtí drcením;
se složitou trajektorií (po oblouku elipsy) pohybujícího se povrchu. Broušení se provádí obrušováním a drcením;
se dvěma pohyblivými tvářemi pohybujícími se po složité trajektorii. Stejně jako v předchozí verzi dochází k drcení drcením a otěrem.
V závislosti na vyrobených frakcích konečného produktu se drtiče dělí na tři typy: jemné, střední a hrubé drcení.
Výhody čelisťových drtičů
Drtící jednotky čelisťového typu mají následující výhody:
vysoká odolnost proti opotřebení snižuje náklady na provoz a údržbu strojů;
snadná instalace a možnost přepravy díky malým rozměrům jednotek;
Jednotky udržují účinnost a stabilitu provozu za všech povětrnostních podmínek;
přesnost a plynulost nastavení šířky štěrbiny je zajištěna stupnicí a hydraulický pohon je zodpovědný za nastavení vypouštěcího otvoru;
obepínající tvar pevné lícnice přispívá k delší době provozu zařízení;
Nepřetržitý přísun oleje zajišťuje centrální systém mazání.
Nevýhody zahrnují skutečnost, že všechny instalace čelistí produkují produkt s přebytkem vločkovitějších zrn, která nepodléhají jemnějšímu drcení, a také nemožnost použít drtiče pro práci s elastickými a viskózními materiály: polymery, dřevo a některé slitiny.
Výkon drtiče
Čelisťové drtiče se používají k drcení hornin do 320 MPa. Ale aby byl výrobní proces skutečně efektivní, měli byste při výběru konkrétního modelu drtiče věnovat pozornost jeho výkonu.
Výkon závisí na různých ukazatelích:
tvrdost a velikost suroviny;
velikost nakládacích a vykládacích otvorů;
vlhkost drceného produktu;
rychlost otáčení hřídele a další kritéria.
Vysoce kvalitní, výkonné specializované čelisťové drtiče vlastní výroby s dodávkou po celém Rusku nabízí Závod důlních strojů. Webové stránky výrobce představují různé modely zařízení, které se liší výrobní kapacitou, technickými vlastnostmi a doplňkovými funkcemi.
Firma dále nabízí široký výběr komponentů a dílů pro drtiče: ložiska, distanční a drtící desky, hřídele, pružiny, obložení a další produkty.
Závod těžebních strojů poskytuje záruky na všechny náhradní díly a drtící jednotky. Přímá spolupráce s výrobcem umožňuje nákup vysoce kvalitního vybavení a komponentů za minimální náklady.
