Tvárnice z pilin a cementu jsou lehkým a odolným moderním stavebním materiálem, který je součástí skupiny betonových výrobků se sníženou měrnou hmotností. Pilinový beton se vyrábí z třísek různých druhů dřeva a cementové malty, která působí jako pojivo. Materiál má jedinečné vlastnosti, díky čemuž je oblíbený pro použití v široké škále stavebních oblastí.
Hlavními charakteristikami pilinového betonu jsou vysoké tepelné vlastnosti, šetrnost k životnímu prostředí, zvýšená pevnost a odolnost proti ohni, dobrá paropropustnost, zachování vlastností při náhlých změnách teploty, vysoké mínus a plus. Je také důležité, aby náklady na bloky byly relativně nízké a v případě potřeby je můžete vyrobit sami.
- Tepelná izolace – hmotnost v rozmezí 0.4-0.8 t/m3
- Konstrukční – hmotnost v rozmezí 0.8-1.2 t/m3
Před použitím bloků vyrobených z hoblin a cementu v jakékoli práci je nutné pečlivě prostudovat jejich technické vlastnosti a provést výpočty. Pokud si chcete materiál vyrobit sami, musíte se seznámit s technologií a pravidly pro výběr surovin.
Bloky na bázi hoblin a cementu – oblast použití
Materiál se používá v nejrůznějších oborech, ale hlavně při výstavbě nízkopodlažních budov. Nejčastěji se pilinový beton používá k výstavbě chat, garáží, vnitřních příček v soukromých domech, městských domech, sklepech, chatách a domácích budovách.
Pilinový beton je také oblíbený pro provádění prací na izolaci suterénů, hlavních stěn budov a vytváření izolační vrstvy. Tvárnice mohou být užitečné při stavbě různých typů plotů. Zřídka se používají tam, kde jsou velká zatížení – stavba základů, nosné stěny, podlahy atd.
Obvykle využívají maximálních tepelně izolačních vlastností a realizují konstrukční řešení v interiéru, při vytváření nezatížených konstrukcí atd.
Tam, kde je vysoká vlhkost, je vhodné vyrobit desky nebo bloky s další vrstvou izolace, protože absorbují vlhkost. Při správné ochraně a zvážení všech vlastností je pilinový beton vyrobený z dřevní štěpky schopen dlouhodobě udržet svůj geometrický tvar, ale i mechanické a provozní vlastnosti.
Výhody a nevýhody
Než začnete vyrábět bloky z pilin a cementu vlastními rukama, musíte důkladně prostudovat vlastnosti materiálu, výhody a nevýhody. S přihlédnutím ke specifičnosti svého složení není pilinový beton vhodný pro všechny práce a provozní podmínky, ale při splnění všech požadavků může být opravdu dobrou volbou.
- Vysoká úroveň tepelné izolace – domy v létě chladí, v zimě hřejí jako termoska.
- Šetrné k životnímu prostředí a bezpečné pro lidi – absence toxinů a škodlivých emisí zaručuje pozitivní mikroklima v domácnosti a absenci alergií.
- Pevnost – dobré strukturální ukazatele, některé druhy pilinového betonu lze použít pro stavbu nosných konstrukcí (ne však vyšších než 3 podlaží).
- Odolnost vůči ohni – díky zavedení syntetických přísad do kompozice, díky čemuž je materiál schopen nehořít po dobu 2 hodin při teplotě +1200 stupňů.
- Výborná paropropustnost – pilinový beton díky porézní struktuře propouští vzduch a nezadržuje vlhkost.
- Odolnost vůči náhlým změnám teploty – nebojí se zamrznutí/rozmrazení, nedeformuje se pod vnějšími vlivy.
- Cenově dostupné náklady – o něco dražší než pórobeton, ale pokud si to uděláte sami, cena je ještě nižší.
- Dobrý zvukově izolační výkon – díky poréznosti materiálu funguje v obou směrech (venku/uvnitř).
- Jednoduchá práce – snadná montáž díky minimální hmotnosti a ideálním geometrickým parametrům, řezání, vrtání při zachování celistvosti konstrukce a tvaru.
- Využití recyklovaných materiálů – všechny druhy cementem pojených bloků a desek vznikají na bázi dřevěných štěpků nebo hoblin, které jsou odpadem ze zpracování dřeva. Piliny si můžete koupit za nízkou cenu.
- Dlouhá životnost – při zajištění optimálních podmínek vydrží tvárnice z pilin a cementu desítky let.
- Nízká hmotnost – což usnadňuje instalaci a snižuje celkový tlak konstrukce na základnu.
Mezi nevýhody materiálu stojí za zmínku následující: nízká úroveň odolnosti proti vlhkosti a potřeba ochrany, omezený výběr surovin z hlediska dřevin, dlouhé trvání výrobních fází (po nalití materiálu do forem, před zahájením prací musí minimálně 3 měsíce vytvrdnout a vyschnout ).
Bloky z pilinového betonu: charakteristika
Pilinový beton vyžaduje určité vlastnosti a požadavky pro použití ve stavebnictví. Takže, aby se zabránilo vnikání vlhkosti, základna domu je obvykle vyrobena z betonu nebo cihel s výškou nejméně 50 centimetrů od slepé oblasti. Také přesah říms za hranice fasádních stěn je proveden nejméně 50 centimetrů s instalací systému pro odvádění taveniny a dešťové vody.
Tloušťka švů mezi bloky je asi 10-15 milimetrů, často se bloky používají pouze pro pokládku izolační vnitřní vrstvy.
Jsou-li k vytvoření okenních/dveřních překladů použity cementotřískové bloky (desky), je nutné je vyztužit. Pokud jde o zbývající požadavky, všechny jsou určeny vlastnostmi materiálu.
Bloková kompozice
Hlavní složky pilinového betonu:
- Písek – zvyšuje pevnost, ale snižuje tepelně izolační vlastnosti (proto je důležité zvolit optimální poměr)
- Portlandský cement – minimální jakost M400
- Dřevěné hobliny (štěpky) – zlepšují zvukovou/tepelnou izolaci, před použitím vysušené
- Speciální přísady – pro zajištění požární odolnosti, impregnace proti hlodavcům atd.
Komponenty
Při výrobě pilinového betonu lze využít odpad z různých dřevin: jedle, borovice, topol, smrk, buk, bříza, jasan, habr, dub, modřín. Ale nejlepší volbou jsou jehličnaté dřevěné štěpky, protože mají vyšší koncentraci pryskyřice, která chrání před hnilobou.
Borovice se vyznačuje zrychleným tvrdnutím – bloky lze ve stavebnictví použít do 40 dnů po nalití do forem. Dubové štěpky a modřín prodlužují dobu vývoje pevnosti – vyžadují sedání minimálně 100 dní.
Pro zvýšení pevnosti, odolnosti proti ohni a snížení schopnosti pohlcovat vlhkost se dřevěné komponenty připravují speciálním způsobem: máčené ve vápenném mléce, sušené (nucené/přírodní), máčené v tekutém skle smíchaném s vodou (1 díl skla a 7 dílů vody). Aby byla zajištěna homogenita materiálu, třísky procházejí sítem s buňkami 10-20 milimetrů.
Proporce
Poměr materiálů ve složení přímo ovlivňuje hustotu a další charakteristiky. Pilinový beton se vyrábí v různých třídách, které určují vlastnosti a proporce. Třídy M5/10 se tedy používají pro izolační a rekonstrukční práce, M15/20 – pro stavbu vnitřních/vnějších stěn.
- Stupeň 5 (hustota asi 500 kg/m3) – 50 kg cementu a písku, 200 kg vápna a pilin
- 10 tříd (650 kg/m3) – 100 kg cementu, 200 kg písku, 150 kg vápna a 200 kg pilin
- 15 tříd (800 kg/m3) – 150 kg cementu, 350 kg písku, 100 kg vápna a 200 kg pilin
- 20 (hustota 950 kg/m3) – 200 kg cementu, 500 kg písku, 50 kg vápna, 200 kg pilin
Míchání komponent
Postup míchání je následující: odměřte všechny materiály, smíchejte suchý písek a cement, přidejte vápno a piliny, znovu důkladně promíchejte, po částech nalijte vodu, abyste dosáhli požadované konzistence roztoku.
Nejprve je vhodné udělat zkušební várku, zkontrolovat elasticitu směsi: pokud se hrudka rozpadne, musíte přidat vodu, pokud voda odteče, snižte objem. Správně namíchaný roztok ztuhne do hodiny.
velikost pilin
Tento parametr má malý vliv na pevnost bloků, důležitější je zde homogenita materiálu než velikost. Proto se piliny volí tak, aby všechny složky byly stejně velké a umožňovaly přípravu homogenní směsi.
Vhodné hobliny z pily – je jedno, zda se jedná o kotoučovou pilu nebo pásovou pilu. Ale neměli byste brát piliny z kalibračních nebo zaoblovacích strojů, protože mají heterogenní strukturu.
Druhy dřevocementových materiálů
Rozmanitost dřevocementových materiálů není příliš velká. Bloky se liší typem třísek a poměry materiálů ve složení, struktuře a typu pojiva. Nejoblíbenější typy cementotřískových bloků: dřevovláknité desky a dřevobeton, cementotřískové desky, pilinový beton a xylolit.
Pokud jde o pevnost, desky se dodávají v různých třídách od M5 a třídách od B0.35, hustota – ukazatel v rozmezí od 400 do 800 kg/m3.
Arbolite
Vyrábí se z velkého objemu dřevěné štěpky, písku, portlandského cementu, vody a chemických přísad. Obvykle se používá odpad ze zpracování dřeva z jehličnatých a listnatých stromů, méně často – sláma, konopný / lněný sveřep, drcené stonky bavlny atd.
Dřevobeton lze použít pro tepelnou izolaci a stavební účely. První typ má více čipů, druhý je odolnější. Kde se používá: podlahové desky, cihly pro vyztužení vnitřních/vnějších stěn, obklady a stropy, velké stěnové panely.
Fibrolite
Obvykle se dodává ve formátu cementových a dřevotřískových desek. K výrobě se používá dřevní štěpka o délce 35 centimetrů a více a šířce do 10 centimetrů, která se mele na vlnu.
Surovina se po rozemletí mineralizuje chloridem draselným, navlhčí vodou, smíchá s betonem a lisuje pod tlakem 0.4 MPa do desek. Dále produkty procházejí tepelným zpracováním a sušením. Fibrolit lze také použít pro izolační, konstrukční a tepelně izolační účely.
- Požární bezpečnost – nedostatek schopnosti hořet otevřeným plamenem
- Drsný povrch – zajišťuje dobrou přilnavost k jiným materiálům
- Tepelná izolace – tepelná vodivost se pohybuje v rozmezí 0.08-0.1 W/m2
- Absorpce vlhkosti – 35-45%
- Snadné zpracování – materiál lze řezat, vrtat, zatloukat do něj hmoždinky atd. bez rizika prasknutí nebo deformace
- Náchylnost k plísním a plísním při vystavení vlhkosti nad 35 %
Betonové betonové materiály
Tento materiál je podobný dřevěnému betonu, ale není tak náročný na druh a parametry štěpky. Skládá se z cementu, písku, vody, pilin různých frakcí, jílu a vápna mohou být zahrnuty. Podíl písku zde může být větší než v dřevěném betonu, proto je pevnost při stejné hustotě vyšší.
Pilinobeton poskytuje větší hmotnost nosné konstrukce při stejné pevnostní třídě. Z hlediska tepelně izolačních vlastností je materiál také horší než dřevěný beton.
Hlavní výhodou pilinového betonu je jeho nízká cena při absenci speciálních provozních podmínek, díky čemuž je jeho použití ve stavebnictví výhodnější.
Cementotřískové desky
Materiál je vytvořen ze směsi na hobliny smíchané s cementem, vodou a minerálními přísadami, která se následně dávkuje, nalévá do forem, lisuje a zpracovává vysokou teplotou. Hlavní přednosti desek: nehořlavost, mrazuvzdornost, biologická inertnost.
Desky se často používají v prefabrikovaných konstrukcích, při realizaci interiérových a fasádních prací. Desky se vyznačují vysokou odolností proti vlhkosti, jedinou nevýhodou je jejich poměrně velká hmotnost a nízká elasticita. Při ohýbání se desky lámou (zároveň vykazují dobrou odolnost proti podélným deformacím), proto se často používají ke zpevnění rámu.
xylolit
Pískový materiál vyrobený z hořčíkového pojiva a dřevěného odpadu (mouka a piliny). Do kompozice se také přidávají jemné minerální látky: mramorová mouka, mastek, alkalické pigmenty atd. Výroba probíhá při teplotě +90 stupňů a tlaku kolem 10 MPa, díky čemuž je materiál po vytvrzení obzvláště odolný. Obvykle se desky tohoto typu používají k vytváření podlah.
- Nehořlavost
- Vysoká pevnost v tlaku (5-50 MPa, v závislosti na typu materiálu)
- Odolnost proti rázovému zatížení, žádné riziko rozdrcení nebo odštípnutí
- Vynikající tepelné/zvukové izolační vlastnosti
- Odolnost proti vlhkosti, mrazu
Vytváření bloků vlastníma rukama
Když začnete vytvářet bloky z pilin a cementu vlastními rukama, musíte důkladně prostudovat celý proces a vzít v úvahu nuance.
- Připravte si veškeré nářadí a zařízení pro práci se směsí – míchačku na beton, kladivový drtič, štěpkovač, vibrolis, vibrační stroj atd.
- Připravte si suroviny – kupte si v železářství alespoň cement M400, objednejte si čistý písek, vápno (lze použít jíl), najděte v továrně hodně pilin (nejlépe suché, pokud je oblast vlhká – musíte se také zásobit o mineralizátorech na zpracování pilin, kterými může být tekuté sklo nebo vápenné mléko).
- Důkladné naštípání dřeva naložením do štěpkovače a následně do kladivového drtiče (pro získání stejné frakce).
- Pečlivé prosévání dřevěných štěpků k oddělení suti, zeminy, kůry atd.
- Impregnace dřevěné štěpky – máčení ve směsi tekutého skla a vody v poměru 1:7. Pro urychlení procesu mineralizace a tuhnutí materiálu můžete přidat trochu chloridu vápenatého.
- Ošetření hašeným vápnem – dezinfekce proti škůdcům.
- Míchání – pro získání standardní směsi vezměte 1 tunu portlandského cementu, 250 kg vápna a 2.5 tuny písku. Objem třísek je stanoven samostatně, na základě požadovaných vlastností a typu bloků. Vše se míchá v míchačce na beton.
- Nalití směsi do forem a její instalace na vibrokompresní stroj.
- Sušení – natažení fólie přes nádobu s plísněmi, její uchovávání v interiéru po dobu 12 dnů při teplotě +15 stupňů a výše (v chladu bude hydratace probíhat mnohem pomaleji). Materiál lze pravidelně kontrolovat – pokud je suchý, navlhčete jej vodou.
Piliny a cementové bloky jsou vynikající volbou pro provádění mnoha prací v oblasti rekonstrukcí a výstavby nízkopodlažních budov. Při správném výběru vysoce kvalitního materiálu a dodržování technologie práce, vytvoření optimálních podmínek, zajistí pilinový beton spolehlivost, pevnost a trvanlivost konstrukce.
Pokud jde o kvalitativní vlastnosti, betonová cihla je lepší než stavební materiály vyrobené ze dřeva a hlíny. Má dobrou tepelnou vodivost, nehroutí se vlivem mrazu a nehoří. Stavební materiál se vyrábí silným lisováním nebo zpracováním za vysokých teplot. Stěny z betonových cihel jsou vysoce odolné a odolné vůči nepříznivým vlivům prostředí.
Druhy stavebních materiálů
Korpulentní
Použití litých cihel zkracuje dodací lhůtu hotového předmětu.
Pro těžké stavby se používá pevný materiál. Cihly mají obdélníkový tvar, vyznačují se objemem a jednotností struktury. Stavební materiál z litého betonu vydrží dlouhodobé intenzivní zatížení bez známek deformace nebo hniloby. Používají se k pokládce nosných stěn ve výškových bytových domech. Při pokládání pásových základů vyplňují vzniklé dutiny betonové cihly. Po naplnění cementem se struktura stává monolitickou.
Materiál s takovou strukturou je odolný vůči různým deformacím.
Tento typ betonových cihel získal své jméno díky přítomnosti dvou dutin uvnitř každého kamene. Na rozdíl od litých stavebních materiálů nelze ražené cihly použít pro základy a ve vícepodlažní výstavbě. Díky vysoké úrovni pohlcování hluku a zvukové izolace se dutá jádra používají při výstavbě budov do 3 podlaží, venkovských domů a vnitřních příček v obytných a průmyslových prostorách.
Tváří v tvář
Dekorativní cihla je strukturně odlita, ale její přední strana je ražená, připomínající divoký kámen. Může být obložena cihlovou zdí pro dekoraci a dodatečnou izolaci. Zpracování dřevěných povrchů je možné. Obkladové betonové kameny mají velký výběr barev a umožňují vytvářet dekorativní kompozice na stěnách.
Výhody a nevýhody
Pokud používáte betonový kámen pro zamýšlený účel, odpadají nevhodné finanční náklady, a proto je obtížné najít nevýhody tohoto stavebního materiálu. Mezi výhody betonového kamene patří následující vlastnosti:
- Tepelná vodivost. Cihla udržuje teplo v místnosti a udržuje normální úroveň vlhkosti.
- Síla. K vytvoření otvoru v betonové cihle je nutné diamantové vrtání. Tento materiál je v pevnosti lepší než keramické a silikátové cihly.
- Požární bezpečnost. Betonový kámen je ohnivzdorný materiál.
- Odolnost vůči nízkým teplotám. Při vystavení extrémním mrazům se nedeformuje.
- Šetrnost k životnímu prostředí. Hotové výrobky jsou absolutně bezpečné pro lidské zdraví. Nemají radiaci na pozadí jako žula.
- Dostupnost. Má přijatelnou cenu, díky čemuž je betonový kámen oblíbeným stavebním materiálem.
- Trvanlivost. Konstrukce z betonových kamenů nepoškozuje hmyz a hlodavci, neplesniví a zachovávají si pevnost a vzhled po celá desetiletí.
Kde se používá?
Betonové kameny se pro své kvalitativní vlastnosti používají pro stavbu objektů, které budou vystaveny trvale vysoké vlhkosti, například pro pokládku bazénů a studní.
Vlastnosti materiálu umožňují postavit z něj bazén.
Oblasti použití betonových cihel nemají žádná omezení. Používá se v těžké výstavbě pro pokládání a zalévání základů, pokládání silných nosných zdí ve výškových budovách. Tento typ stavebního materiálu se používá pro stavbu plotů, obytných a užitkových budov, vnitřních příček, soklů, sklepů a bazénů. Betonové lícové cihly se používají pro zdobení a izolaci cihlových nebo kamenných zdí a plotů.
Výrobní funkce
Složení stavebních materiálů
Betonové kameny jsou považovány za ekologickou náhradu hliněných materiálů se zvýšenou pevností. Cihelná směs je založena na betonu, který se liší zrnitostí podle toho, jaké vlastnosti má mít hotový výrobek. Jako plniva se používají minerální látky, jako je sádra nebo cement. Musí se přidat písek.
Materiál je vyroben z cementu a různých kameniv, které se v určitých částech používají.
Pracovní proces
Způsob výroby kamenů z betonu se nazývá hyperlisování. Proces výroby stavebních materiálů je rozdělen do následujících fází:
- Příprava jednotlivých složek a jejich směsí.
- Kontrola množství sušiny pro betonovou hmotu, měření hmotnosti.
- Příprava homogenního roztoku se všemi potřebnými přísadami.
- Formování produktů a odesílání do tisku.
- Tepelné a vlhkostní zpracování hotových kamenů.
- Značení hotového stavebního materiálu. Balení a doprava do skladu.
Výroba kamenů z betonu se provádí v souladu s GOST 6133-99. Standardní rozměr hotového výrobku je 250×120×65, ale u kamenů používaných při stavbě nosných konstrukcí a dekorací jsou možné variace. Pro opravy nebo jednoduchou konstrukci, která nevyžaduje použití vysoce pevného materiálu, lze betonové kameny vyrobit samostatně.
Jak vyrobit betonové cihly doma?
Kameny si můžete vyrobit sami pomocí hotových směsí, které se prodávají ve stavebních obchodech, balené v pytlích 18-36 kg, nebo si můžete vyrobit roztok z cementu, písku a kameniva, dodržující obecně uznávané proporce. Před zahájením práce je třeba připravit kovové nebo překližkové formy pro kámen, které jsou před naléváním betonu ošetřeny jakýmkoli mazivem.
Betonový roztok by neměl být příliš hustý, aby v hotových cihlách nezůstaly žádné dutiny. Poté, co se formy naplní směsí, nechají se jeden den, aby kameny získaly požadovaný tvar. Poté se produkty vyjmou a umístí na 2 týdny do chladné místnosti, přikryjí se mokrou přikrývkou a filmem. Je důležité udržovat mokrý „kompres“ na cihlách po celou dobu tuhnutí, aby se zabránilo jejich praskání.
