Potrubí slouží k dopravě kapalin, plynů nebo páry a v některých případech k přenosu tlaku jako impulsu. Jako konstrukční prvky se často používají trubky.

Trubky se podle materiálu, ze kterého jsou vyrobeny, dělí na kovové (ocel, litina, měď, hliník) a nekovové (keramické, azbestocementové, betonové, železobetonové, plastové, sklolaminátové a další).

Hlavní rozměrovou charakteristikou trubek a spojovacích částí k nim je vnitřní průměr trubek. Jmenovitá hodnota vnitřního průměru v milimetrech nebo jeho zaokrouhlená hodnota se nazývá jmenovitý průměr Dу.

Pevnost trubek a jejich spojovacích částí musí odpovídat jmenovitému tlaku Pу přepravované médium. Podmíněný tlak je nejvyšší přetlak, měřený v pascalech (Pa) při teplotě 293 K (20 o C), při kterém je zajištěn dlouhodobý provoz potrubí a jejich prvků (spojovací díly, armatury). Číselná hodnota podmíněného tlaku je uvedena v GOST a specifikacích pro každý typ potrubí.

V praxi může teplota přepravovaných kapalin kolísat ve významných mezích. Nejvyšší přetlak dopravovaného média při provozní teplotě, při které je zajištěn dlouhodobý provoz armatur a spojovacích dílů, se nazývá pracovní tlak Pр.

Monopol ocelových trubek, neotřesitelný až do poloviny dvacátého století, byl nyní zlomen. Dnes jim polymerové trubky vážně konkurují. Navíc odstavec 10.1 SNiP 2.04.01-85 „Vnitřní zásobování vodou a kanalizace budov“, po vstupu v platnost změny č. 2 k němu, zní: „Pro vnitřní potrubí studené a teplé vody by používejte plastové trubky a tvarovky. Pro všechny vnitřní vodovodní sítě povoleno používat měděné, bronzové a mosazné trubky a tvarovky, jakož i ocelové trubky a prvky s vnitřním a vnějším ochranným nátěrem proti korozi.“

To jsou normy, ale v praxi stavební organizace pokračují ve výstavbě budov se zaměřením hlavně na ocelové trubky. Technologie instalace je často porušována: místo závitových spojů se používá svařování, což vede k poškození ochranné vrstvy a vyvolává korozní poškození potrubí.

Níže budeme uvažovat o hlavních typech potrubí používaných pro místní vodovodní, tepelné a plynové sítě.

6.2. Kovové trubky

Kovové dýmky byly jedním z prvních typů dýmek používaných člověkem a své vedoucí postavení si udržely dodnes. Trubky se vyráběly z tenkých měděných, olověných a ocelových plechů ohýbáním, tzn. technologie byla blízká moderně. Ocel a měď se dodnes hojně používají.

Ocelové trubky. Ocelové trubky se častěji než jiné ve stavebnictví používají nejen pro dopravu vody a plynu, ale také jako prvky stavebních konstrukcí. Pro místní sítě se používají ocelové vodovodní a plynové potrubí o jmenovité světlosti 6 až 150 mm. K dispozici jsou tři typy potrubí: plic (počítáno pro provozní tlak do 0,6 MPa), Průměry (0,6. 1 MPa) a těžké (pracovní tlak více než 1,0 MPa). Jednou z významných nevýhod ocelových trubek je jejich velká hmotnost. Hmotnost 1 m trubky se jmenovitým vrtáním 15 mm (1/2“) je tedy 1,25 kg.

READ
Jak spojit krb a televizi?

Ocelové trubky mohou být obyčejné (černé), ale účinnější jsou pozinkované. Instalace ocelových potrubních sítí se provádí pomocí závitů a svařování. Svařování snižuje odolnost proti korozi, zejména pozinkovaných trubek, protože v místě svařování zinek oxiduje a odpařuje se (bod varu zinku je 906 o C), takže spoje velmi rychle korodují. Instalace systému je poměrně pracná; Po dlouhodobém používání je obtížné a někdy prostě nemožné systém rozebrat. Pozitivní vlastností ocelových trubek je nízký teplotní koeficient lineární roztažnosti (TCLE) – 0,012 (mm/m K); je 5. 10krát nižší než u polymerů; Navíc jsou nepropustné pro kyslík a UV záření.

Vzhledem k vysoké tepelné vodivosti oceli (75 W/m K) se mohou ocelové trubky v otevřeném stavu ve vytápěných místnostech „potit“, když jimi prochází studená voda. Ze stejného důvodu mohou ocelové trubky při položení do země zamrznout, což vede k jejich zničení: oddělují se podél švu nebo prasknou.

Při přívodu teplé vody vnitřek potrubí rychle zarůstá korozními produkty a jinými usazeninami, což prudce snižuje jejich průchodnost a podporuje množení mikroflóry.

Litinové trubky – silnostěnné, poměrně velkého vnitřního rozměru (vnitřní průměr 65. 1000 mm) se vyrábí odléváním ze šedé litiny, kterou lze opracovat. Vnitřní povrch trubek je drsný.

Litinové trubky mají díky své tloušťce stěny vysokou odolnost a spolehlivost, ale jejich hmotnost je výrazně vyšší než u ocelových trubek. Litinové trubky se spojují pomocí hrdel a těsnících těsnění. Potrubí se vyrábí kompletní s tvarovkami.

Měděné trubky se používají tisíce let. Ale rozšířené používání měděných trubek začalo ve 20-30 letech dvacátého století a vrchol popularity přišel v 70. letech. Vzhled polymerních trubek ve stavebnictví se datuje do stejné doby. V důsledku konkurence mezi měděnými a polymerovými trubkami byly odhaleny jejich silné a slabé stránky, což umožnilo každému materiálu obsadit své místo na stavebním trhu.

Vlastnosti vlastností měděných trubek:

LTEC mědi je 0,017 (mm/m K), což je 4. 8 krát nižší než u polymerů;

tepelná vodivost mědi je 394 (W/m K), tedy 4krát vyšší než u oceli;

měď je odolná vůči UV záření;

READ
Jak se tvoří víceřadý ligační systém?

měděné trubky jsou absolutně nepropustné pro plyny;

měď má baktericidní účinek;

rozsah provozních teplot měděných trubek je velmi široký – od minus 200 do plus 200 o C;

měděné trubky se nebojí zamrznutí, když jsou naplněny vodou jako ocelové trubky, kvůli plasticitě mědi;

Měď není citlivá na korozi v běžné sladké vodě.

Měď je téměř zcela recyklována (to plně potvrzují obvyklé zprávy médií o krádežích mědi). Odhaduje se, že asi 80 % veškeré mědi, která se kdy vytavila na Zemi, se stále používá.

Měděné trubky jsou velmi technologické: lze je snadno řezat a ohýbat. Spojují se pájením, nebo častěji zalisováním spojek speciálními kleštěmi.

Měděné trubky mají nižší koeficient drsnosti Kш=(1,5…2,0) 10-6 m než u oceli (Kш=200 10-6 m) a dokonce i polymer (Kш=8 10 -6 m) potrubí. To zvyšuje jejich průchodnost a umožňuje použití trubek malého průměru 8. 10 mm.

Použití měděných trubek je racionální ve vnitřních topných sítích.

6.3. Polymerové trubky.

První polymerové trubky se objevily v polovině dvacátého století. Dnes již průmysl nabízí široký výběr polymerových trubek. Při správné instalaci je jejich životnost několikanásobně vyšší než u ocelových. Důkazem toho může být dodnes úspěšný provoz potrubí z polymerových trubek instalovaných v 50. letech. Vysoká životnost kompenzuje zvýšené náklady.

Polymerové trubky si zaslouženě získaly oblibu mezi staviteli díky následujícím pozitivním vlastnostem:

hygienické a hygienické ukazatele polymerních trubek jsou vyšší než u ocelových trubek;

polymerové trubky se vyznačují nízkou hmotností;

průchodnost polymerních trubek díky hladkosti trubek a nepřítomnosti znečištění je výrazně vyšší než u oceli a litiny se stejným průměrem;

polymerové trubky jsou tiché při jakémkoli průtoku.

Polymerové trubky přicházejí na staveniště ve formě svitků a jsou snadno řezány na požadované velikosti. Trubky se spojují nízkoteplotním svařováním, lepením a pomocí speciálních spojek. Hmotnost polymerových trubek je 5. 10 krát nižší než hmotnost ocelových trubek se stejným vnitřním průměrem.

Nevýhody polymerních trubek zahrnují:

závislost jejich pevnosti (maximální provozní tlak) a trvanlivosti na teplotě (viz tabulka 1);

nízké maximální provozní teploty (obvykle ne vyšší než 95 0 C);

READ
Jak poznáte, že existuje hydroizolace?

vysoký teplotní koeficient lineární roztažnosti (TCLE) (asi 10krát vyšší než u kovů);

hořlavost potrubí (pouze polyvinylchlorid je klasifikován jako ohnivzdorný).

Pro výrobu polymerových trubek se v současnosti používá především zesíťovaný polyethylen (PE-X), polypropylen (PP), polyvinylchlorid (PVC), chlorovaný polyvinylchlorid (CPVC) a polybuten (PB).

Zesíťovaný polyethylen(PE-X) se získává z obyčejného vysokohustotního polyethylenu (PEHD) zesíťováním jeho lineárních molekul pomocí peroxidů (PE-Xa), organosiloxanů (PE-Xb) nebo ionizujícího záření (PE-Xc).

Tabulka 12. Závislost trvanlivosti PE-X trubek na teplotě a tlaku

Přehled

Potrubí

Potrubí – válcový výrobek, uvnitř dutý, mající větší délku ve srovnání s průřezem.
Vyrobeno z:

kovy a slitiny

organické materiály (plasty, pryskyřice)

organické materiály (plasty, pryskyřice)

beton a keramika

beton a keramika

sklo, dřevo a jejich složení

sklo, dřevo a jejich složení

Za určitých podmínek jsou trubky izolovány na místě nebo ve výrobě.

Za určitých podmínek jsou trubky izolovány na místě nebo ve výrobě.

Používají se pro přepravu různých médií, izolaci nebo seskupování jiných vodičů. Kovová trubka je široce používána ve stavebnictví jako konstrukční profil.

Hlavní vlastnosti potrubí:

Hlavní vlastnosti potrubí

Dimenzionální:
– vnitřní průměr je hlavní rozměrovou charakteristikou vodovodního a plynového potrubí a spojovacích dílů k nim.
– jmenovitý průměr (Dy, Du) – jmenovitá hodnota vnitřního průměru v milimetrech nebo jeho zaokrouhlená hodnota.
– jmenovitý průměr (Dn, Дн)
– vnější průměr
– tloušťka stěny, označovaná jako s (pravděpodobně z ruského „stěna“), t (z angličtiny: tlustá – tlustá)

Hromadně:
– hmotnost jednoho lineárního metru trubky se často měří v kilogramech
– hustota

Hlavní charakteristiky trubek Pevnost

Síla:
– provozní tlak (Prab) – nejvyšší tlak dopravovaného média při provozní teplotě, který zajišťuje dlouhodobý provoz armatur a spojovacích dílů
– jmenovitý tlak (Pn)
– podmíněný tlak (Ру). Pevnost potrubí a jejich spojovacích částí musí odpovídat jmenovitému tlaku Py dopravovaného média. Podmíněným tlakem se rozumí nejvyšší přetlak, měřený v pascalech (Pa) při teplotě 293 K (20˚C), při kterém je dlouhodobý provoz potrubí a jejich prvků (části potrubí, spojovací díly, armatury potrubí) zajištěno. Číselná hodnota podmíněného tlaku je uvedena v GOST nebo jiných regulačních dokumentech pro každý typ produktu.
– zkušební tlak, tlakové zkoušky, zkušební tlak (Rip, Rpr), jakož i pevnost potrubí, spojovacích dílů a armatur se kontroluje zkušebním (zkušebním) tlakem Rpr, který je větší než provozní tlak.
– přetlak (tlakoměr)
– provozní teplota, maximum, minimum. Typicky se provozní teplota dopravovaného média v podstatných mezích liší od teploty 20˚C, při návrhu je třeba brát v úvahu kolísání teplot, protože mají destruktivní účinek na materiál potrubí

READ
Proč dávají keramzit na květináče?

Hlavní charakteristiky potrubí Technické a ekonomické

Technické a ekonomické:
– běžný metr potrubí – 1 metr potrubí
– náklady v rublech (nebo jiné měně) za 1 kg, 1 tunu trubky. V ekonomických výpočtech jsou při prodeji náklady vyjádřeny v rublech (nebo jiné měně) na 1 tunu.

Materiál:
Není správné mluvit o tom, který materiál je nejlepší, každý materiál je dobrý, když se používá za určitých provozních podmínek.
Kov a slitiny:
– měď a slitiny obsahující měď. Pro instalatérské práce a topení se používá pouze fosforem deoxidovaná měď M1F a její evropský analog Cu-DHP (CW024A) a M1P
– Ocel (viz značka Steel) odkaz
– bronz
– mosaz
– litina z litiny různých značek;
Polymer:
– polyvinylchlorid (zkr. PVC) a další na bázi sloučenin chlóru
– polyvinyldifluorid (zkr. PVDF) a další na bázi sloučenin fluoru
– polyetylen (zkr. PE), rozlišuje se PE-80, PE-100 atd.
– síťovaný polyetylen (zkr. PEX), PEXa, PEXb, PEXc se rozlišují podle způsobu síťování
– sklolaminát
– polypropylen;
– polybuten
Kombinovaný:
– hliníkové kov-polymerové trubky se skládají z vnitřní pracovní vrstvy žáruvzdorného polyetylenu PERT nebo PEX, střední nosné vrstvy z hliníku a vnější ochranné vrstvy z polyetylenu, za použití lepidel
– měděné kov-polymerové trubky se skládají z vnitřní pracovní vrstvy mědi o tloušťce 0.3 mm a vnější ochranné vrstvy z polymerového materiálu o tloušťce 2–3 mm bez použití lepidel
– ocel s vnitřním cementovým a vnějším ochranným hydroizolačním nátěrem proti korozi, k ochraně proti korozi se používá i smaltovaný nátěr
Na bázi betonu a dalších materiálů:
– keramika
– azbestocement – ​​používá se jako pouzdra pro pokládku různých potrubí
– beton
– železobeton – používá se pro odvod odpadních, tavenin a dešťových vod;

Použití potrubí:

Potrubní přeprava látek

Potrubí (přeprava látek):
– potrubí slouží k přepravě různých látek: ropy, plynu včetně toxických, agresivních, v různém stavu agregace: pevná fáze (volná), kapalná fáze (různé druhy kapalin), plynná fáze (pára, plyn). Trubky slouží také k přepravě dokumentů – pneumatické pošty.

Technologické potřeby

Technologické potřeby:
– potrubí slouží také k přenosu tlaku jako impulsu pro technologické potřeby.
Výstavba budov a staveb:

Kulaté a profilované trubky

Kulaté a profilované trubky se často používají jako konstrukční prvky, nezávislé prvky:
– složené tuhé kovové konstrukce: nosníky, příčníky, podpěry, výložníky, rozpětí
– kovové rámy budov, např. pro následné opláštění sendvičovými panely
– základové prvky: vrtané piloty, duté piloty, piloty, sloupové základy, podpěry pro ploty, mosty
– dekorativní prvky

READ
Jak vypadá béžová barva?

Těžba, vrtání studní:
– pažnicové sloupy, které zajišťují zeminu tak, aby se nezbortila
– studny (studniční skruže), štoly, záchyty pramenů, štoly

Výrobní metody (technologie):
Vyráběné trubky musí splňovat požadavky stanovené ve státních normách: GOST, SNiP, TU. V případech, kdy se vlastnosti potrubí, které není určeno pro hromadné použití, liší od standardních, jsou požadavky na takové potrubí stanoveny technickými specifikacemi (TU).
Viz regulační dokumenty odkaz pro kterou GC MRT dodává trubky a další produkty.

Svařované

Svařované
Kovové trubky jsou obvykle svařovány. V tomto případě se list buď složí tak, aby šev vedl podél trubky („trubka s rovným švem“), nebo se páska navinula do spirály („trubka se spirálovým švem“). Moderní technologie umožňují výrazně zvýšit pevnost švu ocelové trubky – její pevnost je pouze o 10-15% menší než pevnost zbytku její části.

Pronájem

Pronájem
Bezešvé trubky se vyrábějí válcováním ingotu na speciálním zařízení, které vytváří díru ve středu. Bezešvé trubky se používají tam, kde je potřeba zvýšená pevnost a spolehlivost (například pro plynové lahve, v ropném průmyslu atd.). Měděné trubky pro vodovod a plyn jsou díky technologii bezešvé.

Vrtání

Vrtání
Trubky můžete vyrobit také vyvrtáním otvoru do válcového polotovaru. Touto metodou se značná část kovu mění na hobliny, nepoužívá se tedy na trubky jako takové, ale pouze na části různých strojů a mechanismů (včetně hlavně zbraní).

Skládání s krimpováním

Skládání s krimpováním
Jednou z moderních metod výroby trubky je vytvoření trubkového úseku s podélným švem a následné stlačení válečky do obdélníkového profilu pro dodání tuhosti konstrukci. Takové trubky jsou lehčí a jsou vhodné pro stavbu lehkých kovových konstrukcí.

Odlévání potrubí

Casting
Trubky lze vyrábět i litím. Materiál se nalévá buď do formy se středovým jádrem, nebo do rychle rotující duté formy.

Vytlačování
Plastové trubky se vyrábí nejčastěji vytlačováním.

Rozsah a velikosti
Materiál, ze kterého jsou trubky vyrobeny, a velikost jsou regulovány regulačními dokumenty a normami.